
| 常州晨鹏电气有限公司 | GCK检验规程 | CCP.937.002 | |||||||||||||||||||||||||||||
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| 1 目的 制定本公司额定电压为400V,频率为50Hz的低压成套设备的检验程序和要求。 2范围 适用于本公司额定电压400V,频率为50Hz的低压成套设备GCK柜的过程检验及最终检验 3 检验设备 万用表、通电试验车、500V兆欧表、耐压测试仪、电阻测试仪 4.1元件安装检查 a.根据技术科下发的生产图纸进行元器件的核对,检查所有电器元件的具体型号、规格与生产图纸的一致性; b.所有元件的布置生产合理、规范、整齐,并符合规定要求; 4.2一次导线的安装检查 a.根据生产图纸检查导线的走向、连接是否正确; b.所配导线的载流量是否满足所连电器元件的额定电流; c.用绝缘导线连接主回路元件时,是否采用标准的压接端头,相序色标是否正确; d.绝缘导线不允许在导电件上敷设,穿越金属构件需有护套保护; e.柜内导线的连接是否整齐美观,牢固可靠; f.两个电器元件之间的连接线中间不应有接头; g.通常一个端子每侧只连接一根导线,必要时允许连接两根导线,但不可连接三根及以上导线。 4.3 母线安装检查 a.根据生产图纸检查铜排的走向,连接是否无误; b.检查母线表面是否有显著的锤痕、铜排折弯处是否有明显的裂纹; c.母线搭接面应保证平整光洁,自然吻合; d.母线与母线连接应紧密可靠,有防松措施,母线安装排列应层次分明,整齐美观; e.相同柜内母线连接螺栓长度尽可能一致,露出2-5扣为合格; f.装置内母线的相序排列及颜色,以下表为准; 表1 母线颜色及相序排列 相别 | 颜色 | 垂直排列 | 水平排列 | 前后排列 | |||||||||||||||||||||||||||
| A相 | 黄 | 左 | 上 | 远 | |||||||||||||||||||||||||||
| B相 | 绿 | 中 | 中 | 中 | |||||||||||||||||||||||||||
| C相 | 红 | 右 | 下 | 近 | |||||||||||||||||||||||||||
| 中性线 | 淡蓝 | 最右 | 最下 | 最近 | |||||||||||||||||||||||||||
| 接地线 | 黄绿相间 | -- | -- | -- | |||||||||||||||||||||||||||
| 正极 | 棕 | 上 | 左 | 远 | |||||||||||||||||||||||||||
| 负极 | 兰 | 下 | 右 | 近 | |||||||||||||||||||||||||||
| 资料来源 | 编制 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| 提出部门 | 审定 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| 4.4 紧固件检查: 所有绝缘子、母线框、安装梁等螺丝都应拧紧,无打滑及损坏镀层等现象; 4.5 绝缘电阻测量: 用500V兆欧表测量额定电压为0.4KV以下的装置,其绝缘电阻不小于0.5兆欧; 测量部位 A-B, A-C, B-C之间 A-PE,B-PE,C-PE, N-PE之间 4.6电气间隙和爬电距离检查; a. 380V回路电气间隙应≮10mm,爬电距离应≮12.5mm, b. 220V回路电气间隙应≮4mm;爬电距离应≮6mm, 4.7 通电试验: 试验前,需认真检查装置内部接线,符合电气原理图与二次接线图,确认所有电器元件型号规格符合图纸,绝缘电阻符合要求后,再通电试验。 a.电压回路; 主回路接通电源后,检查相应的电压表指示读数是否正确; 主回路接通电源后,检查相应的电源指示灯是否正常发光; b.电流回路; 电流测量回路;二次电流互感器侧接通试验电流后,相应的电流表指示读数是否为试验电流乘以变比的倍数值,误差是否在表计精度内; 有热继保护回路中,将热继刻度值作粗略整定,整定范围为电动机额定电流0.95~1.05倍;电容柜中热继整定值为电容器额定电流的1.3倍。 电度表测试时,接通电压回路和电流回路,要求电压回路和电流回路相位一致,检查电度表的旋转方向或读数是否正确; c. 控制回路: 电器元件操作5次检查接触器、继电器的动作顺序和工作正确性,对正反方向转换的接触器应检查电气联锁的可靠性。 根据二次原理图,接通相应控制电源,检查元器件动作是否正确,测试有输出信号的辅助回路接点输出是否正确; 控制回路在断开控制电源后,电器元件失压后能可靠断开; 4.8 耐压试验 工作电压380V~400V的一次回路,相与相之间,相与地之间施加2500V耐压试验5S~60S内无击穿闪络; 电压220V辅助回路,对地施加2000V电压,试验5S~60S内无击穿闪络; 4.9.保护电路连续性检查 用接地电阻测试仪进行抽测,测试箱、柜外壳、门板、内装支架、插件及元器件外壳等与总接地点之间电阻≯0.1Ω; 检查总接地点是否有喷漆层和锈蚀,是否有明显的接地标志; 4.10电气及机械联锁的检查 a.电气联锁根据图纸要求,检查动作是否正确; | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| b.检查抽屉的机械联锁是否可靠,开关合闸后抽屉不可拉出; 4.11 抽屉各位置的连接状态检查 a.检查抽出式功能单元保护电路连接插件,主辅回路接通前,保护电路应先接通,主辅回路断开后,保护电路再断开。 b.检查抽屉在工作位置时,一、二次接插件的接触状态与连接深度。 c.检查抽屉在试验位置时,一次主断路器处于分闸位子,一、二次接插件仍处于接通位置。 d.检查抽屉在隔离位置时,一、二次接插件与抽屉外面电路完全断开并达到隔离距离。 4.12外观检验 a.所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接导线是否有清晰、完整、美观的标识牌( 仪表门上的标示牌粘贴牢固; b.工艺流程卡张贴牢固工号填写清楚正确; c.铭牌数据符合3C认证范围,文字清晰无误; d.检查柜体外观整洁,门板缝隙匀称一致,面板有无掉漆刮花等现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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