木工班组安全、技术交底

    木工班组安全、技术交底

1、服从作业（小组）负责人、专责监护人的指挥，严格遵守安全规程和劳动纪律，在指定的作业范围内工作；

2、正确使用施工机具、安全工器具和劳动防护用品，并在使用前进行外观完好性检查。进入施工现场的人员应正确佩戴安全帽，禁止施工作业人员穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，以及短裤、裙子等进入施工现场；

3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6、施工现场禁止吸烟，并应设置休息亭。禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、临时用电配电箱设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和被物体打击。配电箱附近不得堆放杂物。配电箱临时人工接地体的埋设深度不宜小于0.6m；

9、低压架空线路不得采用裸线，导线截面积不得小于16mm2，架设高度不得低于2.5m；

10、电动机械或电动工具应做到“一机一开关一保护”。移动式电动机械应使用绝缘护套软电缆；

11、钢管支模架严格按照支模方案布置，长短钢管错开布置，避免在同一层面对接同向钢管采用对接接头连接；

12、梁下支模架钢管下垫小多层板或脚手板；

13、按柱网隔开设置剪刀撑，增加整个支模体系的整体性和稳定性；

14、重要受力部位，特别梁底钢管楞与立杆的连接，必须设置托扣件，施工前对搭设工人进行交底，要认真对待每一个扣件接头，不能大意马虎。钢管支模架搭设横平竖直，要在规范允许的偏差以内,班组长应对所有扣件进行检查；

15、支模架搭设完成后要经由木工工长和专职安全员检查验收，并报临理工程师检查验收，方可下一步工作；

16、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

17、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

18、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能；模板支设要求位置精确，尺寸准确拼缝严蜜，支撑牢靠，对模板缝隙较大处用水泥腻子填补；模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

19、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理；

20、泄水孔（管）墙身于地面以上部分，笫一排距地表约0.30m设, 水平距每隔约2m, 竖向距约1.20m—1.50m梅花形交错设置。应保证其位置基本准确。泄水孔预埋φ100mm PVC管, 并伸入墙背100—200mm；

21、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m—15m设一道伸缩缝，缝宽30—50mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度200mm；

22、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。侧模应在混凝土强度达到1Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除；

23、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土；

24、作业人员临近带电体，有可能造成人员伤亡、电网及设备故障的高风险作业，施工项目部应与运维单位联系，并将安全施工方案提交运行单位备案，施工前发布预警。

25、遇有五级及以上风或暴雨、雷电、冰雹、大雪、大雾、沙尘暴等恶劣气候时，应停止露天高处作业。