2017一级建造师市政公用工程管理与实务重点考点汇总

1、城镇道路分类与分级 (1)

2、沥青路面和水泥混凝土路面结构组成特点 (1)

3、沥青路面材科的再生应用？ (2)

4、挡土墙结构特点 (3)

5、CJJ1-2008城镇道路施工，共通部分内容补充 (3)

6、城镇道路路基施工要点有哪些？ (4)

7、不良土质路基处理方法 (5)

8、三种土基层施工技术及质量验收标准 (5)

9、土工合成材料P27-29、P39-41 (6)

10、沥青混合料和改性沥青混合料面层施工技术有何区别？ (7)

11、水泥混凝土路面施工技术汇总。 (8)

12、水泥混凝土路面施工技术汇总。 (9)

13、交通导行方案及占道相关知识。 (9)

14、城市道路冬、雨季、高温施工质量保证措施有哪些区别？ (10)

15、桥梁常用术语有哪些？有何区别？ (11)

16、模板、支架、拱架的设计、制作、安装与拆除 (12)

17、钢筋施工技术 (13)

18、混凝土施工技术 (14)

19、大体积混凝土浇筑如何控制裂缝？ (15)

20、给排水混凝土构筑物防渗防裂措施。 (15)

21、预应力各种材料取样数量及不合格处理方法有何区别？ (16)

22、预应力先张法、后张法施工相关知识点汇总。 (16)

23、桥面防水系统施工技术。 (17)

24、各类围堰施工要求。 (18)

25、桩基础施工方法。 (19)

26、桥梁下部结构钻孔灌注桩施工质量预防措施有哪些？ (20)

27、墩台、盖梁施工技术 (21)

28、桥梁上部结构各种做法施工要点 (21)

29、钢梁及其它类型梁的制作与安装要求 (22)

30、管涵和箱涵施工要点 (23)

31、地铁车站施工方法特点 (25)

32、地铁车站工程施工质量检查与验收 (25)

33、地下工程降水排水方法 (27)

34、明挖基坑的围护结构和支撑结构 (27)

35、基坑边坡失稳的原因和措施是什么？ (28)

36、基坑变形表现形式、产生的原因及控制措施。 (28)

37、地基加固处理方法。 (29)

38、施工监控量测。 (29)

39、防止基坑坍塌、淹埋的安全措施。 (30)

40、基坑开挖过程中地下管线的安全保护措施。 (30)

41、基坑开挖过程中地下管线的安全保护措施。 (30)

42、密闭式盾构掘进控制内容有哪些？ (31)43、盾构法施工地层变形控制措施有哪些？ (32)

44、浅埋暗挖法各种掘进方式的特点及方法对比。 (32)

45、隧道浅埋暗挖隧道加固方法有哪些？ (33)

46、小导管注浆和管棚支护的区别？ (34)

47、有关喷锚暗挖法施工安全措施有哪些？ (34)

48、喷锚暗挖支护施工质量检查与验收 (35)

49、厂站工程结构与施工方法 (36)

50、给水、污水处理方法有哪些？ (36)

51、现浇（预应力）混凝土水池施工技术要点汇总。 (37)

52、装配式预应力混凝土水池技术要点汇总。 (37)

53、构筑物满水试验的技术要点？ (38)

54、沉井施工技术。 (39)

55、沟槽开挖技术要点汇总。 (41)

56、不开槽管道施工方法有何区别？ (43)

57、给排水管道、燃气管道、热力管道功能性试验汇总。 (44)

58、给排水管道相关知识点汇总。 (46)

59、城市供热管道工程相关知识点汇总。 (47)

60、供热管网附件及供热站设施安装要点有哪些？ (48)

61、城镇燃气管道分类？ (49)

62、燃气管道埋设的最小覆土厚度要求 (49)

63、燃气管道穿越相关知识点汇总 (49)

、燃气管道附属设备安装要点 (49)

65、城市供热、燃气管道施工质量检查与验收 (50)

66、泥质防水层和GCL、HDPE施工技术要点对比 (52)

67、绿化工程 (53)

68、园林附属工程施工 (55)

69、施工招投标管理要求 (57)

70、施工招标条件与程序 (59)

71、施工投标条件与程序 (60)

72、市政公用工程造价管理 (61)

73、合同管理 ()

74、成本管理 (65)

75、施工组织设计和施工方案内容对比。 (66)

76、施工现场管理、环保措施。 (67)

77、劳务管理（实名制）相关知识点汇总 (69)

78、施工进度管理相关知识点汇总。 (69)

80、施工安全管理相关知识点汇总 (73)

81、竣工验收与备案相关知识点汇总 (77)

82、市政公用工程相关法规知识点汇总 (78)

83、市政公用工程涉及的施工机械知识点汇总 (79)第一章技术—城镇道路工程

1、城镇道路分类与分级（P1-2）

①以地位、交通功能、服务功能如何划分城镇道路？（快知主次）

快速路－交通功能，大容量、长距离、快速交通的主要道路。（中间必须设隔离带）

主干路－连接城市各主要分区的干路，道路网的主要骨架。

次干路－区域性的交通干道，交通集散服务，兼有服务功能。

支路－直接与两侧建筑物出入口相接，以服务功能为主。

②按结构强度分类：高级和次高级路面

城市道路分类路面等级面层材料特点使用年限（年）

快速路、主干路高级路面

水泥混凝土建设投资高

养护费用少

30沥青混凝土，沥青碎石、天然石材15

次干路、支路次高级路面沥青贯入式碎（砾）石

维修、养护、运输费用较高

10沥青表面处治8

③按力学特性分类

柔性路面：破坏取决于极限垂直变形+弯拉应变（代表：沥青类路面）弯沉大、抗弯强度小；

刚性路面：破坏取决于极限弯拉强度（代表：水泥混凝土类路面）弯沉小、抗弯强度大。2、沥青路面和水泥混凝土路面结构组成特点（P2-11）

组成沥青路面水泥混凝土路面

面层1）高等级沥青路面面层划分为磨耗层、面层上层、

面层下层或上、中、下面层。

2）沥青面层类型：（热、温、贯、冷、表）

热拌沥青混合料：SMA/OGFC，适合各种等级道路；

温拌沥青混合料：添加合成沸石产生发泡润滑作用，

120-130℃拌合,适合各种等级道路；

沥青贯入式：次干路以下面层，厚度不超过100mm；

冷拌沥青混合料：支路及以下的面层、支路表面层，

各级路面的基层、连接层、整平层；

冷拌改性用于沥青路面坑槽冷补；

沥青表表面处治：防水层、磨耗层、防滑层或改善碎

石路面作用。

3）沥青面层性能指标：温度、噪声、承载力、不透

水性、平整度、抗滑能力（温、噪、承、水、平、滑）

4）降噪排水路面的结构组成：OGFC上面层+密集配

沥青混合料中下面层。（2013-1）

强度、耐久性、表面抗滑、耐磨、平整。

纵缝：均需带拉杆（带肋钢筋）

◆铺筑宽度＜路面宽度时，为平缝形式施工缝；

◆铺筑宽度＞4.5m时,为假缝形式的纵向缩缝。

横向施工缝：设在缩缝或涨缝位置。

◆在缩缝位置时，采用带传力杆的平缝；

◆设在涨缝时按真缝设置。

涨缝：夏季施工且板厚≥200mm可不设置，间

距

一般为100-200m

组成：传力杆（光圆钢筋）、胀缝板、补

强钢筋支架。

★特重及重交通的横向涨缝、缩缝均设传力杆。

承受繁重交通的胀缝、施工缝，小于90°的面层

角隅，下穿市政管线路段，以及雨水口和地下设

施的检查井周围，应配筋补强—角偶补强钢筋、

边缘补强钢筋。

传力杆固定安装2种方式：端头木模固定（不连

续浇筑）和支架固定安装（连续浇筑）。

横向缩缝切缝方式分三种：全部硬切、软硬结合、

全部软切。

抗滑构造：刻槽、压槽、拉槽、拉毛（刻压拉毛）。

◆按材料分为连续级配和间断级配；

◆按孔隙率分为密集配、半开级配、开级配；

◆沥青按骨料最大粒径分：（特粗式大于37.5、粗粒

式26.5/31.5、中粒式19/16、细粒式13.2/9.5、砂粒

式小于4.75）；

◆按结构类分为型嵌挤结构、密实级配；

◆按级配原则悬浮-密实（AC）；骨架-空隙（AM/OGFC）

（2014-2）；密实-骨架（SMA）

（注意区别三种：粘聚力、内摩擦角的区别。SMA是

两者均大）

◆沥青性能指标：粘温塑久安（13B-22）：

粘结性、感温性（软化点、针入度）、塑性（抗裂性

能）、耐久性（抗老化性能）、安全性（闪点）

◆OGFC、SMA不宜用天然砂；

◆热拌沥青混合料

①普通沥青混合料AC：次干路、辅路、人行道

②改性沥青混合料：快速路、主干道（高温抗车辙、

低温抗开裂、耐磨、延长使用寿命）

③SMA：快速路、主干道（5mm以上粗骨料大于

70~80%；矿粉7~13%）（抗变形能力强、耐久性好）

◆改性沥青混合料的特性：（二奶水深高低滑）

耐老化、耐久、水稳定性、构造深度大、高温抗车辙、

低温抗变形、抗滑性能好

★快速路、主干路（高级路面）：42.5级道、普

硅、硅（3种）；其他道路：可用矿渣水泥32.5级；

★进场检验（产品合格证、产品检验报告）、复

试检验、见证取样；

★水泥存放不超3个月，否则需重新检验。

◆砂子：细度模数2.5，中粗砂。海砂不得直接

用于面层（但支路可淡化海沙）.

◆胀缝板20mm，水稳好，一定柔性，防腐。

灌缝材料：橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、树脂类、

改性沥青类+耐老化剂（橡树聚改耐老化）

3、沥青路面材科的再生应用？P11-12

再生剂的技术要求：（刘表二奶软透散）（10d）

①具备适当的黏度；②良好的流变性质；③具有溶解分散沥青质的能力；④具有较高的表面张力；

⑤耐热化和耐候性。

再生剂选择：3个粘度（旧沥青、再生沥青、再生剂）

最佳沥青用量的确定方法：马歇尔试验方法。

再生沥青混合料性能试验指标（空间溜宝马）：空隙率、矿料间隙率、流值、饱和度、马歇尔稳定度 再生沥青检测项目（车辙劈牛马）：车辙试验动稳定度、冻融劈裂抗拉强度比、残留马歇尔稳定度4、挡土墙结构特点P13-15

重力式基底设凸埠抵抗滑动；可减薄墙体厚度，节省混凝土用量。

衡重式上墙利用衡重台上填土的下压作用和全墙中心的后移增加墙体稳定。

悬臂式由立壁、墙趾板、墙踵板组成。配筋多，不经济。

扶壁式比悬臂式受力条件好，在高墙时较悬臂式经济。

柱板式由立柱、底梁、拉杆、挡板和基座组成，可预制拼装，快速施工。

锚杆式由肋柱、挡板和锚杆组成。

自立式有拉杆、挡板、立柱、锚锭块组成。可预制拼装，快速施工。

加筋土柔性结构，能适应较大变形，可用于软弱地基，耐震性好于刚性结构。造价较低。快速，工期短。

◆按设计施做：①挡墙排水系统、②泄水孔、③反滤层、④结构变形缝。

◆挡土墙结构受力：主动最小、静止中间、被动最大（主动做事压力小、被动做事压力大）07、10

结合P131盾构开挖面施工：土压（泥水压）控制

土压（泥水压）控制值=地下水压+土压+预备压

土压分为：主动土压（不坍塌的临界面，最小）

松弛土压（地质良好，覆土深，能形成土拱时采用）

静止土压（最理想，但相当大）

☆土压（泥水压）上限控制值（max）=地下水压+静止土压+预备压

☆土压（泥水压）下限控制值（min）=地下水压+主动或松弛土压+预备压

5、CJJ1-2008城镇道路施工，共通部分内容补充：

★基本规定（3.0.1~3.0.14）【字体查实蝙蝠叫，侗乡购进空话单】14条

1单位资质；

2建立技术、质量安全体系；

3现场调查，施工准备；

4现场踏勘，编制施工组织设计；

5按图施工、变更经设计审批；

6测量复核；

7安全技术交底；

8冬雨期专项方案；

9分项工程验收；

10构筑物先深后浅

11检查井与道路等级匹配；

12过程、质量控制；

13划分单位、分部、分项工程、检验批；

14单位工程自检、预验收、竣工验收。

★城镇道路施工准备（4.0.1~4.0.10）【教官测线图，施量质培安】10条

1.开工前，建设向施工、监理、设计交底；

2.开工前，建设向施工提供现场、管线资料，管理单位向施工、监理交底，研讨拆移、保护加固方案；

3.开工前，建设组织设计、勘察向施工移交测量桩，水准点；施工制定测量方案，建立测量控制网、线、点；

4.施工现场踏勘、核实；

5.开工前，施工图审查；

6.开工前，编制施工组织设计；

7.施工前，量器具检定和原材料检验；

8.施工前，确定质量控制的单位工程、分部工程、分项目工程和检验批，报监理批准；

9开工前，人员安全技术培训，特种工种培训；

10.施工现场符合安全、文明施工生产规定及环境保护。

6、城镇道路路基施工要点有哪些？P16-19

7、不良土质路基处理方法P19-23

1）不良土质路基解决的主要问题是：提高地基承载力、土坡稳定性等。

2）☆软土特点：含水量高、压缩性高、强度低、孔隙比大、透水性差。14B-3（换垫反挤，喷砂排水）处理方法：置换土，砂垫层置换，反压护道，抛石挤淤，粉喷桩，砂桩，塑料排水板及土工织物。

☆湿陷性黄土：土质均匀，结构疏松。在一定压力下受水浸湿，土结构会迅速破坏。（10-21、06-3）处理方法：换土，强夯，挤密，预浸法，化学加固法。（换夯挤浸化）

☆膨胀土：具有吸水膨胀性或失去收缩特性的高液限黏土。

处理方法：换填，灰土桩，水泥桩，堆载挤压，基防水、保湿（排水沟、不透水面层、不透水

基层），边坡植草种树。（水草换压两桩）

（注意：同样是换土，但各自不相同。软土是置换土，黄土是换土，膨胀土是换填。）

☆冻土：——融化后承载力急剧下降、融沉

处理方法：减少和防水地表或地下水渗入路基、增加路基总高度，满足最小填土厚度要求；调

整结构层厚度、选隔温性能好材料；选用不冻胀的路面结构材料，控制土基冻层厚度3）◆土按坚实系数分类：两头软，中间坚，普砂

◆塑性指数=液限-塑限；孔隙比=土的孔隙体积/土粒体积；孔隙率=土的孔隙体积/土的体积；

遵循就上不就下的原则

I L<0坚硬、半坚硬状态，0≤I L<0.5硬塑状态，0.5≤I L<1.0软塑状态，I L≥1.0流塑状态。

4）水对城镇道路路基的危害

上层滞水、潜水、承压水；影响最大、最持久的是地下水。（2007-24）

液态水：吸着水、薄膜水、毛细水、重力水。（2005-3）

过街支管与检查井周接合部应采取密封措施，防止渗漏水造成路面早期塌陷。

管道与检查井、收水井周围回填压实要达到设计和规范要求，防止地表水渗入造成对道路的破坏。

地下水位接近或高于路床标高：设置暗沟、渗沟以排水或截水，降低水位；（有水有沟）

地下水位或地面水位较高，过湿时：土工织物、塑料排水板、超载预压法，或隔离层。（无水无沟）排：基坑，地表水流入，设排水沟，集水井、集水明排；

截：地表水，设截水沟、挡水墙、防汛墙；

对水的处理的方法降：基坑，降水井降水（承压水）；

堵：注浆；（局部渗漏）双快水泥、快速水泥封堵

8、三种土基层施工技术及质量验收标准P23-27、P325-327

适用范围稳定土类：水泥、石灰、石灰粉煤灰稳定土（只用于高等级路面的底基层）

稳定粒料：水泥、石灰、石灰粉煤灰稳定粒料（用于高等级路的基层和底基层）（14B-2、12B-1）

性能◆二灰稳定土的抗收缩性均好于水泥稳定土和石灰稳定土（07-17），抗冻性比石灰土高。（10-1）

◆强度：石灰5℃不增长；二灰4℃不增长。

石灰土：水不稳、不抗冻、早不强抗冻性：二灰土＞水泥土＞石灰土

水泥土：稳定、抗冻、早强抗裂性：二灰土＞水泥土、石灰土

二灰土：高抗冻、早不强水稳性和早期强度：水泥土＞二灰土＞石灰土

◆石灰及二灰稳定类：进入冬期前30~45d停止施工。水泥稳定类：进入冬期前15~30d停止施工。

材料三种无机结合料质量检验项目主要有：原材料质量及级配、混合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实度、7d无侧限抗压强度。（集合拌水压7天------主线，复习时要把握这几个要素）

◆石灰土：采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土，有机物含量10%以下，1～3级新石灰，磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。（05案、11-7）（过火石灰→吸水膨胀→破坏结构整体性、板体性）

存储较久或经过雨期的消解石灰，根据活性氧化物含量决定使用。

◆水泥土：①水泥--初凝＞3h，终凝≥6，42.5级以上普通硅酸盐，32.5级以上矿渣、火山灰硅酸盐水泥；超过3个月或受潮，需试验合格后使用；②土--宜采用粗粒土、中粒土，均匀系数（5,10]，塑性指数10~17，土中小于0.6mm 颗粒＜30%；③粒料--基层最大粒径37.5mm；底基层最大粒径：快主37.5mm，次干路以下53mm；④有机质含量≤2%；硫酸盐含量≤0.25%；

◆二灰土：①粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总量大于70%；700度烧失量小于10%（700度）；②细度满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm²/g；③砂砾应破碎、筛分，级配符合规定。最大粒径≤37.5mm。

9、土工合成材料P27-29、P39-41

土工合成材料的作用：加筋、防护、过滤、排水、隔离

①路堤加筋：选择：强度高、变形小、糙度大的（土工格栅、土工织物、土工网）

材料应具备四个强度：握持、撕破、顶破、抗拉。（我死定拉）

叠合长度不小于150㎜；卸土高度不大于1m；

铺筑48小时内填筑填料；第一层用轻型压路机，超600㎜用重型。（补充：管道500㎜）

②台背加筋：主要为减少路基和构筑物之间不均匀沉降。

路基顶以下下5m范围，加筋间距不大于1m；纵向铺设上长下短；

搭接宽度：200㎜，连接强度不低于材料60%

③路面裂缝防治：减少和延缓旧路面或新建半刚性基层对沥青路面的反射裂缝。

☆黑路面病害：雍包、车辙；白路面病害：唧泥、错台、板底脱空（13年）

☆玻纤网、土工织物技术要求：抗拉强度、最大负荷延伸率、网眼尺寸、单位面积重量（延迟拉面）☆土工织物耐170℃以上高温（沥青混合料纤维稳定剂250℃，水池电张拉350℃）（09-2）

☆新建道路：土工材料放置于半刚性基层与下封层之间。

④路基防护：分边坡和冲刷防护两种。

⑤过滤、排水、隔离：用于暗沟、渗沟、坡面防护、墙后排水、排水垫层、处置翻浆冒泥、导流沟等。

10、沥青混合料和改性沥青混合料面层施工技术有何区别？P29-39、327、328

微表处技术旧沥青路面作为基层加铺

沥青混合料面层（黑+黑）

旧水泥路面作为基层加铺

沥青混合料面层（白+黑）

旧路外观评定（弯沉值测定）→旧路面整平→土工材料张拉搭接固定→洒布粘层油→铺沥青面层

适用条件原路面的强度满足设计要求、路面基本无损害，经微表处理、大修

后可恢复面层的使用功能。

无

施工基本要求1）对原有路面病害进行处理、

刨平或补缝，使其符合设计要

求；

2）宽度大于5mm的裂缝进行

灌浆处理；

3）路面局部破损进行挖补处理；

4）深度15～40mm的车辙可采

取填充处理，壅包应进行铣刨处

理。

1）符合设计强度。基本无损坏

的旧沥青路面经整平后可作基

层使用。

2）旧沥青路面有明显的损坏，

但强度能达到设计要求，应对损

坏部分进行处理；

3）填补旧沥青路面，凹坑应按

高程控制、分层摊铺，每层最大

厚度不宜超过100mm

1）对旧水泥混凝土路作弯沉试

验，符合设计要求，经处理后

可作为基层使用；

2）对旧水泥混凝土路面层与基

层间的空隙，应作填充处理；

3）对局部破损的原水泥混凝土

路面层应剔除，并修补完好。

4）对旧水泥混凝土面层的胀

缝、缩缝、裂缝应清理干净，

并采取反射裂缝措施。

施工流程1）清除原路面的泥土、杂物。

2）可采用半幅施工，施工期间

不断行；

3）不需碾压成型，摊铺找平后

必须立即进行初期养护，禁止一

切车辆和行人通过。

4）气温25～30度养护30min

满足设计要求后，即可开放交

通；试验段长度不小于200m，

以便确定施工参数

旧路整平、损坏修复、凹坑分层

填补（每层100mm）

在沥青混凝土加铺层与旧水泥

混凝土路面之间设置应力消减

层，具有延缓和抑制反射裂缝

产生的效果。

旧路调查（弯沉试验）→填充空

隙→局部破损剔除修补→胀、

缩、裂清理

缝的处理方法：机械结合人工剔除杂物和破

碎边缘并到设计深度，高压空气清除干净，

用M7.5水泥砂浆灌注或用防腐麻绳填实板

缝下部，上部留设7～10cm,待初凝后在砂浆

面层及两侧涂接缝粘结剂，充填密封膏，深

≥40mm

★面层水平变形反射裂缝预防措施：1）加厚面层;2）设置应力消减层;3）采用土工织物处理技术

★面层垂直变形破坏：局部破损修补+沥青密封膏处理旧水泥混凝土板缝

★基底处理方法：换填基底材料、注浆填充（地面注浆钻孔，压力1.5～2.0MPa，采用探地雷达进行调查）黑路面病害：雍包、车辙；白路面病害：唧泥、错台、板底脱空（13年）

13、交通导行方案及占道相关知识。P301～302、417

审批程序临时占用道路须经市政工程行政主管部门和交通管理部门批准，方可按照规定占用。位置、面积、期限发生改变的重新办理变更审批手续，否则限期整改，罚款2万以下，

引申：临时占用城市绿化用地，须经城市城市绿化行政主管部门同意，并按照有关规定办理临时用地手续，限期归还并恢复原状或赔偿。

交通导行措施1.严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围。

2.统一设置各种交通标志、隔离设施、夜间警示信号。

3.严格控制临时占路时间和范围。

4.对作业工人进行安全教育、培训、考核，并应与作业队签订《施工交通安全

责任合同》。

5.依据现场变化，及时引导交通车辆，为行人提供方便。

6.施工现场按施工方案，在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助交

通民警搞好施工和社会交通的疏导工作；减少由于施工造成的交通堵塞现象。

7.沿街居民出入口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行

和夜间施工创造必要的条件。

分区设牌控时间；

人工培训做引流；

专职疏导设照桥。

补充：占道的规定（6条：①未经批准不得占用；②因特殊情况或施工需要的须审批；③占用时不得损坏；④占用期满恢复；⑤造成损坏修复或赔偿；⑥未按批准占用或移动位置/扩大面积/延长时间，需提前办变更审批，否则罚款）14、城市道路冬、雨季、高温施工质量保证措施有哪些区别？P330～331

重点看雨期施工的土路基和基层、冬季施工的黑、白面层和高温施工的白面层。

雨季施工（快分避雨水）冬季施工（未防快）高温施工（避配快养）

基本措施1）掌握天气预报，尽量避开雨

天施工；

2）量力而行，分段施工；

3）做好防雨准备，搭设雨棚或

可移动的罩棚；

4）设置排水横坡和截水沟；

连续5d温度＜5℃

或最低＜-3℃

防冻覆盖挡风加热保温

气温＞30℃，拌合物温度

30~35℃，湿度＜80%

路基施工1）快速施工，分段开挖，切忌

全面开挖或挖段过长；

2）坚持当天挖多少、填多少、

压多少，不留后患（这是核心

词）。因雨翻浆地段，要换料重

做。（不是晾晒就可以了）

1）快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的涂料填筑；

2）次干路以下道路填料中冻土块最大尺寸不得大于100mm。

基层施工1）对稳定类材料基层，应坚持

拌多少、铺多少、压多少、完

成多少；（核心词）

2）下雨来不及完成时，要尽快

碾压，防止雨水渗透；

3）降雨时要停止碾压，已摊铺

的水泥混合料应尽快碾压密实

1）石灰土及二灰土宜在进入冬期前30～45d停止施工，不得在冬

期施工。

2）水泥稳定土宜在进入冬期前15～30d停止施工（掺入防冻剂）。

沥青路面沥青路面不允许下雨时或下层

潮湿时施工；雨期应缩短施工

长度，加强施工现场与沥青拌

合厂联系，做到及时摊铺、及

时完成碾压。（考试基本不会

考）

粘层、透层、封层禁止施工。风力6级及以上，禁止施工；快速路、

主干路的沥青混合料面层在低于5℃时禁止施工。次干路以下道路

低于5℃，应停止施工；如必须施工，须采取如下措施：

1）适当提高拌合、出厂及施工温度；加热温度不超过175℃。

2）运输中应覆盖保温；

3）基层应干燥、清洁、无冰、雪；

4）“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”。

（三快、二及时）

水泥路面1）勤测粗细集料的含水率，适

时调整加水量，保证配合比的

准确性，施工防雨棚；

2）工序要紧密衔接，及时浇筑、

振动、抹面成型、养生。（考试

基本不会考）

1、出料温度≥10℃，摊铺温度≥5℃，

拌合料≤35℃；

2、水泥选用：R型水泥（水化热总量

大）或32.5级水泥（单位水泥用量较

多），不宜掺粉煤灰；

3、早强剂、防冻剂优选确定；

4、加热水或砂石，需经热工计算以确

定加热温度，水温不得高于80℃，砂

石不宜高于50℃，不得加热水泥；

5、养护期加强保温、保湿覆盖，面层

最低温度不得低于5℃，并按规定检测

气温与混凝土面层温度；

6、养护期弯拉强度未达1MPa或抗压

强度未达5MPa时，采取措施严禁受

冻。养护28d（普通14~21d）；

7、缩短工序时间，快速施工，覆盖保

温层；

8、基层无冰冻、不积冰雪。

1、尽量避开高温时段施

工，如可选晚间施工。

2、严控配合比、保证和易

性，适当掺加缓凝剂等外

加剂。

3、拌合厂搭设大棚等进行

集料覆盖降温。

4、拌合时掺加降温材料

（刨冰和冰块等）。

5、工序衔接、时间缩短，

快速施工。

6、加临时罩棚，避免直晒，

减少蒸发量。

7、及时覆盖，加强养护，

及时覆盖多洒水。

第二章技术—城市桥梁工程

桥梁基本施工流程：施工准备→控制点交接→建设在陆地（河道上）→现场踏勘→坑探→既有管线拆改保护→实点放线→基坑施工→承台基坑施工降水→开挖→基坑支护→承台施工→墩柱施工→盖梁施工→上部结构施工

15、桥梁常用术语有哪些？有何区别？P41~43

长度方向净跨径l0

梁式桥是设计洪水位两个相邻桥墩之间的净距。对拱式桥，是每孔拱跨两个拱截面最

低点之间的水平距离。【计算跨径＞净跨径】

总跨径L多孔桥梁中各孔净跨径的总和。它反映了桥下宣泄洪水的能力。

计算跨径l

对于具有支座的桥梁，指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，指两

相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。

拱轴线拱圈各截面形心点的连线。

桥梁全长桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，简称桥长。

高度方向桥梁高度指桥面与低水位之间的高差，或指桥面与桥下线路路面之间的距离，简称桥高。

桥下净空高度H设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。

建筑高度桥面（或轨顶）至桥跨结构最下缘的距离【桥梁高度≥（桥下净空高度+建筑高度）】容许建筑高度公路或铁路定线中所确定的桥面或轨顶标高，对通航净空顶部标高之差。

净矢高f0从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离。

计算矢高f从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离。【计算失高＞净失高】

矢跨比f/l计算矢高与计算跨径之比，也称拱式度。

涵洞凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞。

组成五大部件：桥跨结构、支座系统（上部结构）+桥墩、桥台、墩台基础（下部结构）五小部件：桥面铺装、排水防水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明

分类按受力特点

梁式桥（无水平反力）、拱桥（有水平推力）、刚架桥（介于梁式桥和拱桥之间）、悬

索桥、组合体系桥（连续刚构、梁拱组合、斜拉桥）

按跨径：

其他分类

按用途（公/铁路桥、人行桥、运水桥）、按主要承重结构材料（圬工桥、钢/木桥、

钢混桥等）、按跨越障碍的性质（跨河/线桥、高架桥等）、按上部结构的行车道位置

（上/中/下承式桥）16、模板、支架、拱架的设计、制作、安装与拆除P43~46、P387

拆除非承重侧模拆除：棱角不损坏、强度2.5Mpa以上

芯模内模拔出：砼抗压强度保证不发生塌陷和裂缝

承重模板和支架拆除：砼强度能承受自重和叠加荷载

浆砌石、砼砌块拱桥、拱架卸落：

☆砂浆强度达设计值的80%（底模拆除：板、梁、悬臂构件底模板拆模所需强度，简单记：2B板。）

☆卸落拱架的要求：（拱、护、腹）

◆跨径小于10m拱桥（拱上结构全部完成）；

◆中等跨径实腹拱桥（护拱完成）；

◆大跨径空腹拱桥（腹拱横墙完成）

✓先支后拆、后支先拆；卸落量由小渐大；横向同时、纵向对称均衡。

✓简支梁连续梁模板由跨中向支座循环拆卸，悬臂梁从悬臂端开始。

✓预应力结构侧模在张拉前，底模在预应力后拆。

制作

安装

安全

措施

1、准备工作：

1）由具有相关资质的单位搭设和拆除支架、脚手架。

2）作业人员应专业培训、持证上岗，作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、搭设相关安全要求：（模板支架是指结构物的支撑体系，脚手架是施工人员作业操作平台）

1）作业前，应编制专项施工方案，当施工荷载和搭设高度超过有关规范时，应组织专家论证；

2）支架拱架、脚手架搭设完成后，必须经验收合格后，并形成文件后，方可交付使用。

3）支架拱架不得与施工脚手架相连接，必须完全分离。

4）支架立柱底端必须设置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期采取防冻胀措施；

3、拆除相关安全要求：

1）拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内；

2）由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

3）严禁抛掷模板、杆件、配件。

4）应遵循先支后拆、后支先拆的原则；横向同时卸落，纵向对称均衡卸落。

5）侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后拆除。（相对于后张法而言，先张法不存在这个问题）

补充：本书只涉及80%的范围不多，比较特殊

◇砌筑拱桥卸落拱架，为砂浆强度标准的80%

◇桥面防水层施工，基层混凝土强度要达到设计的80%

◇预应力封锚混凝土强度等级，不宜低于结构混凝土强度的80%，且不低于30MPa ◇钢梁高强螺栓合格率80%；钢梁焊接环境湿度不高于80%。

◇高温期水泥路面施工，空气相对湿度小于80%

◇双吊机抬吊，每台起重机载荷不得超过允许的80%

◇质量检查一般项目合格率80%

17、钢筋施工技术P46~48

一般规定①符合设计和国标；②按厂家、牌号、钢种、等级、规格（5项）分批验收后方可使用（厂牌刚及格）；

③运输、储存、加工过程防锈、污染和变形；④级别、种类和直径按设计要求采用，有变更由原设计单位；⑤吊环采用未经冷拉的热轧光圆钢筋，拉应力≤50Mpa；⑥浇砼前隐蔽工程验收，记录。

补充：涉及原材料案例考点

（1）合同签订前，材料、试验部门到厂家进行材料检测，合格方可签订合同。

（2）材料进场时，查验材料合格证、材料试验检验报告、发货进货单，并进行外观检查验收。（三证、验收）

（3）进行材料复验（复试），抽样检测或见证取样检测，合格后方可使用。

预应力材料检验内容：钢丝——抗拉强度、弯曲强度、伸长率

钢绞线——外观、直径偏差、力学性能（抗拉强度、弯曲强度、伸长率、屈服强度）

钢筋加工①采用机械方法调直。HPB300冷拉率≤2%；HRB335、HRB400冷拉率≤1%；②下料前核对、下料后挂牌；③受力钢筋弯制、末端弯钩符合设计；④箍筋弯钩：1）弯曲直径＞主筋直径，HPB300≥2.5倍箍筋直径，HRB335≥4倍箍筋直径；2）平直部分长度≥5倍箍筋直径，抗震≥10倍箍筋直径。⑤常温弯制，由中间向两端，一次弯成。钢筋码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。加工成型的钢筋笼码放高度不得超过2m，码放层不宜超过3层。

钢筋连接1、热轧钢筋接头：（3种）——宜采用焊接或机械连接

✓焊接——焊接宜采用闪光对焊；（电弧焊时，双面焊10d；单面焊10d）

✓机械连接——适用于带肋钢筋；

✓绑扎——直径小于等于22mm时可采用；但受拉构件主钢筋不得用绑扎连接。✓骨架与网片交叉点——电阻点焊；钢筋与钢板T形连接——埋弧压力焊/电弧焊2、接头设置（少、小、两、末、拉、净）（少校粮秣垃圾）（11-26）

✓原则上同一钢筋少设接头

✓接头设在受力较小区段，不宜设在弯矩最大处

✓接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头

✓接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍

✓分不清受拉、受压的，按受拉办理

✓接头的横向净距不得小于钢筋直径且不得小于25mm

骨架及网组装1、钢筋骨架的制作和组装：坚固工作台上焊接；按设计图纸放样，考虑骨架预拱度；采取措施防止焊接局部变形；接长焊接时，不同直径钢筋中心线在同一平面。

2、钢筋网片电阻焊接：①HPB300一方向受力：主筋与两端两根横向筋全部交叉点焊接；两方向受力：四周边缘的两根钢筋全部交叉点焊接，其余交叉点间隔焊接或绑、焊相间；②受力筋为冷拔低碳钢丝，另一方向钢筋间距＜100mm，受力主筋与两端两根横向筋全部交叉点焊接，中间部分焊点距离可增大至250mm。

3、现场钢筋绑扎：①交叉点绑牢，可点焊；②外围交叉全部扎，中间间隔交错扎。双向受力需全扎；②箍筋垂直、弯钩错开、起终纵向、抗扭伸入；③矩形夹角45°；多边向中心；圆柱朝圆心；小型插入振捣15°；④箍筋间距受拉：＜5d且≤100mm；受压：＜10d且≤200mm。接头末端至钢筋弯起点的距离≥钢筋直径的10倍。多层钢筋之间用短钢筋支垫。

4、钢筋的混凝土保护层厚度：①普通和预应力直线钢筋：混凝土厚度≥直径；后张法：≥管道1/2；②保护层＞50mm，内层应设置钢筋网d≥6mm，间距≤100mm；③机械连接件保护层≥20mm；④钢模之间设垫块。

18、混凝土施工技术P49~51

抗压强度1）抗压强度测定：150mm立方体试件，同龄期3块一组，同等条件制作养护

◆标准差已知统计、标准差未知统计、非统计法

◆C50以上高强，取样不少于10组：标准差未知统计

2）原材料：水泥、粗细骨料、矿物掺合剂、外加剂和水

◆高强砼矿物掺和料：粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细沸石粉

◆外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、砼泵送剂、喷射砼的速凝剂等

3）设计四个阶段：初步配合比设计（查表计算）→试验室配合比设计（根据波动调整）→基准配合比设计（根据修正方法确定）→施工配合比设计（根据实测砂石含水率调整）

混凝土施工流程：原材料计量→搅拌→运输→浇筑→养护

计量计量器具定期检定；骨料含水率检测每工作班≥1次，雨期增加次数，根据实际含水量调整骨料和水的用量。

搅拌

不得离析、沁水，强制式搅拌机自装机至卸料的最短搅拌时间依容量和坍落度分别为1/1.5/2.5分钟

坍落度检测：每一工作班或每一单元结构物≥2次；搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定以浇筑地点为准；出料至浇筑入模少于15分钟，可仅在搅拌地点检测坍落度。（检测坍落度时应观察黏聚性、保水性）

运输

运输能力满足速度要求（凝结和浇筑），使浇筑连贯

容器或管道不漏浆不吸水，内壁光滑平整，畅通

运输过程中保持均匀性，不离析不分层，否则进行二次快速搅拌

浇筑地点按规定检测坍落度（符合设计和工艺要求）

外加剂掺量按配合比通知书执行，搅拌时间试验确定（应快速搅拌）

严禁加水（可加原水灰比相同的水泥浆或二次减水剂）

泵送间歇时间不超过15min

浇筑

浇筑前检查项目（6项）：模板、支架承载能力、刚度、稳定性；钢筋、预埋件的位置、规格。

大方量混凝土，制定混凝土浇筑方案（非专项方案）。

原砼面上浇筑新砼时，相接面应凿毛、洗净，表面湿润不得有积水。

运、浇、间歇全部时间不应超过初凝时间（3h）。同施工段应连续，底层初凝前上层浇筑完。

振捣标准：不气泡、不沉落、有浮浆。

养护

一般混凝土：收浆后覆盖和洒水养护。干硬性、炎热天、大面积裸露，浇筑完立即加设棚罩，收浆后再覆盖和养护。

洒水养护时间：各类硅酸盐水泥类—不少于7d

缓凝型外加剂或有抗渗要求—不少于14d。真空吸水适当缩短，涂刷薄膜养护剂应试验并定操作工艺。

低于5度不得洒水养护，需采取保温措施

引申：大体积混凝土的湿润养护时间：（提高了）硅酸盐水泥14d；其他水泥21d；高温期养护28d

地铁车站后浇缝，养护28d；二灰类基层为7d；水泥混凝土面板：14-21d（特点注重前7天）；

19、大体积混凝土浇筑如何控制裂缝？P337~340

一、3种裂缝：表面裂缝（温度裂缝,影响外观质量）

、深层裂缝（危害耐久性）、贯穿裂缝（破坏整体性和稳定性）二、裂缝产生原因（5条）内外化缩陷

1）水泥水化热影响；2）内外约束条件影响；3）外界气温变化影响；4）混凝土收缩影响；5）混凝土沉陷产生的裂缝。

混凝土内部温度=绝热温度+浇筑温度+散热温度（07-29）三、质量控制措施（只有教育羊偷菜）（07案、09案）

1）支架模板搭设及拆除的稳定性、安全措施

2）优化配合比（5条：采用低水化热水泥；降低水泥用量；严格控制集料级配和含泥量；选用缓凝、减水等外加剂；控制塌落度120±20mm 。）

3）浇筑和振捣措施（分层浇筑、分段浇筑、斜面浇筑）

4）预埋设冷却水管，控制混凝土内部和表面温度差在20度以内5）加强养护措施，控制混凝土表面温度和室外最低温度差在20度内

6）投毛石法控制砼开裂

7）材料覆盖（草袋、锯木、湿砂）、洒水降温法；拌合水降温法✧全面分层：适用于结构的平面尺寸不宜太大。

✧分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。✧斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍情况。

四、大体积混凝土湿养时间

1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d ；2）其他（如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥等）21d ；3）高温湿养28d 。措施内容

两条水泥

1）品种—降水化热。

2）用量—降低水灰比，减少水泥用量。

两条石子

3）使用降温材料清洗石子，可以用井水或冰水清洗石子，从而达到降温效果；4）抛掷大块石头，块石厚度≥150mm,石料含量25%，石头抗压强度>30MPa 。

块石净距不小于100mm ，距侧面和顶面净距不小于150mm ，不得接触钢筋和预埋件。受拉区混凝土或气温低于0℃时，不得投放块石。

两条入模

5）混凝土入模温度控制在25℃以下；

6）混凝土塌落度不宜过大，一般在120+20mm 。（水下混凝土塌落度控制在180～220mm ）分块分层

7）混凝土宜分块分层浇筑，每块面积不得小于50m 2，每次高度宜为1.5～2m 。（连续浇筑，并应在下层初凝前

浇筑完毕，振捣时振捣棒插入下方层5~10cm 辅助振捣，表面呈现浮浆，不出气泡，不再沉落为准）。

内埋管8）在混凝土中埋置循环冷却水管，带走混凝土内部温度。养护9）夏天洒水养护，冬天覆盖保温。养护时间不少于28d 。

20、给排水混凝土构筑物防渗防裂措施。P352~353

一、设计考虑（13-18）⏹全断面配筋率：不小于0.3%。构造筋采用小直径、小间距布置；⏹避免结构应力集中；⏹合理设置变形缝或结构单元。二、施工措施（11案、2006-29、2013-18）1）一般规定：✧先地下后地上，先深后浅，主体结构宜枯水期施工✧冬雨期间施工要防水、防雨、防冻、保温及地基保护✧降排水时要观测影响范围内建构物和拟建物沉降，并保护2）原材料和配合比：

✧材料验收，材料进场：订货合同、产品质量合格证、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件。✧砂和碎石连续级配，含泥量，普通硅酸盐水泥，外加剂、掺合料；

✧配合比按设计，适当减少水泥用量，降低水灰比，外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值；

✧热期浇筑要及时更换混凝土配合比，严格控制混凝土坍落度；抗渗混凝土宜避开东期和热期施工，减少温度裂缝。3）模板支架安装：①稳固性、防止沉陷性裂缝；②接缝严密；③变形缝止水带安装符合设计。4）浇筑和振捣：

✧降低入模温度，且不大于25℃；

✧控制入模坍落度，及时振捣，重点部位二次振捣；✧合理设置后浇带：数量适当、位置合理。5）养护：

✧延长拆模时间和外保温，减少温度裂缝；

✧地下结构部分，拆模后及时回填土，控制早中期开裂；

✧冬期施工混凝土质量控制，入模温度、拆模时内、外部温差控制。

（和大体积混凝土防裂缝措施基本一致（原材料、级配、配比、分层振捣、控制模板和支架的沉陷裂缝、养护））

养护措施施工应采取的措施：1.严格控制混凝土原材料质量；2.混凝土配合比控制；3.合理设置后浇带；4.控制入模坍落度；5.避免混凝土结构内外温差过大；6.拆模后尽快回填土；7.加强混凝土早期养护

两条水泥1）品种—宜采用普通硅酸盐水泥。

2）用量—适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比。

两条石子3）入模温度—降低入模温度，不应大于25度。4）入模塌落度—塌落度控制在120±20mm。

两条入模5）后浇带宽度800～1000mm左右，钢筋连接不断，两侧混凝土须养护42D并凿毛清洗干净，刷水泥浆并贴遇水膨胀胶条，采用高一等级的微膨胀和收缩补偿混凝土浇捣。

养护6）及时养护—养护14d。

回填7）先做满水试验，然后做防水层和防腐层后，尽快回填土。

21、预应力各种材料取样数量及不合格处理方法有何区别？P51~54

项目检验批数量抽查数量检查内容不合格仍不合格

预应力筋

钢丝60t

外观：5%且不少5盘形状、尺寸、表面质量全数复检

仍一项不

合格，该

批报废

力学：5%且不少3盘抗拉强度、弯曲和伸长率

该盘报废

双倍复检钢绞线60t任取三盘表面质量、直径偏差、力学性能

该盘报废

双倍复检

精轧螺纹钢筋60t

全数外观

任选2根拉伸试验双倍复检

管道与孔道金属螺旋管半年或5万米/常规项目:径向刚度、抗渗及抗弯

曲渗漏

/塑料管1万米//

锚具和连接器

外观锚具和夹片

1000套，连接

器500套

10%且不少10套外观质量和外形尺寸双倍复检逐个检查硬度5%且不少5套硬度试验双倍复检逐个检查静载锚固性能6套3组静载锚固性能试验双倍复检该批报废

1）预应力筋制作：

①下料长度：（伸缩头顶露毛孔）冷拉伸长值、张拉伸长值、弹性回缩量、焊接接头或墩头预留量、千

斤顶长度、外露长度、锚夹具长度、孔道长度（台座长度）

②使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割

③高强钢丝液压冷镦；冷拨低碳钢丝冷冲墩粗；钢筋电热墩粗（HRB500墩粗后要电热）

④同束钢筋，钢材强度相等；移运支点≤3m，端部悬出≤1.5m

2）预应力筋存放：存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

3）锚具和连接器

①锚具分类——握裹式（挤压/压花锚具）、支承式（墩头/螺母锚具）、夹片式、锥塞式（2004-5、2006-22）

②静载锚固试验：大桥特大桥等重要工程、资料不全、有疑点的锚具，由有资质专业机构进行静载锚固

试验（6套3组）；中小桥的锚具进场验收，厂家出具静载锚固性能的试验报告。

22、预应力先张法、后张法施工相关知识点汇总。P54~57

1）水泥优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。水泥用量不大于550kg/m³（新规范修订标准）；氯离子含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过时，采取防锈措施：①加阻锈剂、②增加保护层厚度、③提高混凝土密实度。

总结归纳：水泥土基层、水泥混凝土路面和预应力混凝土水泥要求：

水泥土基层水泥混凝土路面预应力混凝土

应采用初凝时间应3h以上，终凝时间6h以上的42.5级普硅。32.5级矿硅、火硅。城市快速路、主干路应采用42.5级及以

上的道硅或硅、普硅；其他道路可采用

矿硅。

优先采用硅酸盐水泥、普硅；不宜用矿

硅；不得用火硅、粉硅。

2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。（可出案例）

3）初应力宜为张拉控制应力的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

先张法施工顺序：制作张拉台座及底模→钢筋制安→预应力制安及张拉→安装侧模→浇筑混凝土→混凝土养护（达到75%才允许放张）→放张

后张法施工顺序：底模制作→钢筋制安→预应力孔道安装→外模→混凝土浇筑→混凝土养护（达到75%才允许张拉）→预应力安装→张拉→压浆（不低于30MPA，不低于水泥浆设计强度75%方可吊移构件）→封

锚（不低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPA ）

4）先张法施工要点：

①张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm 。（模板支架抗倾覆系数是1.3）

②钢筋断筋：不允许；钢丝钢绞线断丝：同一构件≤1%

③砼强度75%放张，放张顺序应分阶段、对称、交错地放张。（注意和后张法区别）

④钢筋张拉程序：0—初应力—1.05控制应力—0.9控制应力—控制应力（锚固）

5）后张法施工要点：

①留4孔（压浆孔、溢浆孔、排气孔、排水孔）

②先穿束，浇砼时定时抽转；后穿束，浇砼后立即疏通。穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：I ）空气湿度大于70%或盐分过大时，7d ；II ）空气湿度40%~70%时，15d ；III ）空气湿度小于40%时，20d 。

③砼强度符合设计要求（≥75%设计值），位移模板拆除后张拉，张拉顺序可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。张拉前实测孔道摩阻损失，确定张拉控制应力值，确定理论伸长量

④曲线预应力筋或长度≥25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度＜25m 的直线预应力筋，可在一端张拉，张拉端宜均匀交错设置在结构两端。

区分：水池无粘结预应力筋分段张拉条件（＜25m 一端张拉、25-50m 两端张拉、＞50m 分段张拉）⑤钢筋断筋：不允许；钢丝钢绞线断丝、滑丝≤1根，且同一断面≤1%。

⑥压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于

35℃时，压浆宜在夜间进行。

（避免低温强度不增长，高温易干缩开裂）⑦孔道压浆宜采用纯水泥浆，密实度95%~97%，强度不低于30MPa 。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa （区分：无粘接预应力100%，且C40）。每班≥3组砂浆试块，标养28d ，评定抗压强度。

⑧控制应力稳定后锚固。锚具用封端混凝土保护，外露要防锈。锚固完毕检验合格切割多余筋。锚固后的预应力筋不宜小于30mm ，严禁使用电弧焊切割多余的预应力筋。

⑨先穿束后浇混凝土时，应定时抽动、转动预应力筋；先浇混凝土后穿束要及时疏通管道。（防止堵塞）⑩预应力筋采用镦头锚固时，钢丝－液压冷镦；钢筋－电热墩粗。

补充1：预应力张拉施工质量事故预防措施

①人员控制（资质、培训上岗、证书在有效期、持证范围内、施工前技术交底，项目技术负责人主持）。②设备控制（超200次或超过半年则需重新标定；千斤顶和油表配套校准，配套使用）

③技术控制：施工前编制专项施工方案和作业指导书。（作业指导书由技术人员编制，项目技术负责人审批）④六不张拉：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、混凝土强度达不到设计要求、准备工作不充分安全设施未做好，不张拉。正规套交强安⑤四不放过：事故原因未查清，事故责任人未处理，责任人和周围群众未教育，未制定整改措施预应力

张拉工程23、桥面防水系统施工技术。P57~60（基层→处理剂→防水层→保护剂/处理剂→沥青）

1）基层要求：①基层砼强度达80%设计强度；②基层砼表面粗糙度：1.5~2.0mm （卷材）；0.5~1.0mm （涂料），局部粗糙度大于上限值的，环氧树脂上洒石英砂（粒径0.2~0.7mm ）；③基层砼平整度：≤1.67mm/m ；④卷材/聚氨酯：基层砼含水率＜4%；聚改沥/聚水泥涂料：基层砼含水率＜10%；⑤结构缝清理，嵌填密封材料，底涂；⑥沥青与保护层、防水层与保护层：做粘接强度模拟试验。

2）基层处理剂：①喷涂或刷涂，干燥后及时施工防水层；②先涂刷排水口、转角，再大面积喷涂基层面；涂刷完毕表面保护，严禁车辆行驶和人员踩踏；③防水基层处理剂根据防水层类型、基层砼龄期及含水率、对处理剂的要求按规定选用。

3）防水卷材施工：①先局部处理再大面积铺设；②环境和卷材＞5℃；基面层＞0℃；5级风（和涂料一样）禁止施工，中途下雨要防护；③层数≤3层，搭接接头错开500mm 。宽度方向严禁形成通缝。搭接宽度沿长度方向150mm ，沿宽度方向100mm 。④热熔法铺设注意事项：均匀加热、压实防水层。接近流淌为度，防止烧熔胎体；滚筒辊压，防止起泡；搭接缝部位的改性沥青溢出宽度20mm ；搭接缝部位卷材压薄的厚度为初始厚度的1.5倍；

4）防水涂料施工

1）环境温度（和卷材不同）

聚合物改性沥青/聚氨酯涂料：-5~35℃聚合物改性沥青水乳型涂料：5~35℃

人：资质、技术负责人现场指导、作业人员、持证上岗、培训、交底机：千斤顶、压力表、切断机、砂轮机、注浆机、手拉葫芦（配套检验、配套使用-200次/半年）料：导管、波纹管、塑料管、锚具、夹片、钢筋、钢丝、钢绞线—检验

法：先张法、后张法

环：原材料存放（室内、室外）、压浆条件要求

配料时不得混入已固化或结块的涂料。

宜多遍涂布，保障固化时间（干燥成膜后涂后一遍）。推进方向一致，涂层均匀平整，总厚度达标。

防水层收头应多遍涂刷或封严。边涂布边铺胎体，胎体平整、排除气泡，浸透、不得外露

胎体贴铺顺序自低向高，顺桥宽方向搭接。

胎体长度方向搭接≥70mm，宽度方向搭接≥50mm，严禁通缝。两层时顺行车方向铺设，搭接缝错开间距≥1/3

5）其他相关要求

◆铺设桥面沥青混凝土之前，严禁行车行人，保护、防潮和污染

◆无保护措施不得进行其他施工作业或直接堆放物品

◆卷材防水层：沥青砼的摊铺温度＜170°，并应高于耐热度；

涂料防水层：沥青砼的摊铺温度，应低于耐热度

6）质量验收

①符合设计文件，验收检验人员具备资格，自检评定基础上验收，按施工顺序分阶段验收。

②检测单元的要求：桥面防水层：同规格材料、同方式施工，且≤10000m2的，为一检测单元

桥面混凝土基层：连续浇筑面积＞10000m2，以10000m2划分

检测数量（I级）：1000m2检5m21000~5000m2检5~10m25000~10000m2检10~15m2

③混凝土基层：主控项目：含水率、粗糙度、平整度

一般项目：外观质量（密实、平整、蜂窝麻面≤0.5%并修补、裂缝≤设计规定、局部潮湿面积≤0.1%并烘干）④防水层：抽样检测：材料

现场检测：主控项目：粘接强度、涂料厚度

一般项目：外观质量（特大桥和坡度＞3%，可选测沥青砼层粘结强度和抗剪强度）

⑤沥青混凝土面层：（摊铺温度）高卷、低图

卷材上沥青砼摊铺温度：高于卷材耐热温度10~20℃，小于170℃（P28土工织物耐热温度也一样170℃）

涂料上沥青砼摊铺温度：低于涂料的耐热度10~20℃

24、各类围堰施工要求。P61~62

1）各类围堰适用范围：土围堰——1.5m水深；0.5m/s流速。土袋围堰——3.0m水深；1.5m/s流速。

钢套箱围堰：——2.0m/s流速。双壁围堰——大型河流深水。

钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰——深水和深基坑：

2）围堰高度：高出施工期间最高水位（包括浪高）0.5m—0.7m。

3）围堰施工要求：土围堰：材料宜用黏性土、粉/砂质黏土，填土应自上游开始至下游合龙。

土袋围堰：袋中宜装不渗水的黏性土，围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙，下游合龙。

钢板桩围堰：①可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法

②施打前应设测量观测点，施打时须有导向设备。施打顺序从上游向下游合龙。

③大漂石和坚硬岩石河床不宜使用

双壁钢围堰：①承载力、刚度、稳定性、锚锭系统、使用期满足要求

②工厂制作、分解分块吊装、按顺序对称拼焊（焊接质量检验和水密性试验）

③浮运、就位、灌水着床稳定性验算

④下沉过程中露出水面高度不小于1m

围堰类型适用条件施工要求

板桩围堰钢板桩围堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性

土及风化岩等坚硬河床。但有大量漂石及

坚硬岩石的河床不宜适用钢板桩围堰；防

水性能好，整体刚度较强

1）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝。

2）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中

不宜适用射水下沉方法。施打顺序一般从上游至下游合龙。

（可与前面的沉入桩施工方法联系起来。）

钢筋混凝土

板桩围堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性

土河床

用钢管作芯模，空心多为圆形。

板桩围堰可以用于深水基础，但都不适用于岩石河床。

钢套筒围堰流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台

双壁钢围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平

坦的岩石河床。

拼焊后应按预先安排的顺序对称进行，并进行水密性试验。在

水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。在浮运、下沉

过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m

钢套筒围堰和双壁钢围堰都可用于岩石河床，但只有双壁钢围堰适合深水基础。

有关围堰知识点：

1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。

2）围堰外形影响因素：围堰结构的承载力和稳定性；水域的水深；因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。

25、桩基础施工方法。P63~67P384~386

类型施工技术要点桩基础安全知识点

沉入桩沉桩

方式

及设

备选

择

锤击沉桩——砂类土、黏性土。重锤低击、低锤重打

桩锤选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素决定。

振动沉桩——密实的黏性土、砾石、风化岩（锤击效果差时）

射水沉桩——密实的砂土、碎石土、砂砾（锤击、振动有困难时，采用射水作为辅助手段沉桩）。

——黏性土中慎用，重要建筑物附近不宜采用。

静力压桩——软黏土、淤泥质土

钻孔埋桩——黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。

施工

接桩：焊接、法兰/机械连接（对比管道连接：焊接、法兰/螺纹连接）

垂直度控制：偏差≤0.5%

沉桩顺序：中间向两个方向或四周；先大后小，先长后短；先深后

浅；先坡顶后坡脚；先近后远（建筑物附近）

以设计标高为主，贯入度为辅

标高到，贯入度较大——继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。

标高未到，贯入度满足——继续锤击10cm（或30—50击）

标高和设计相差较大——找设计。

1）钢桩吊装应由具有吊

装施工经验的施工技术

人员主持；

2）混凝土桩堆放层数不

宜超过4层；

钢桩堆放堆放层数不宜

超过3层。

钻孔灌注桩泥浆

护壁

成孔

（正/反循环回转钻、冲击钻、冲抓钻、旋挖钻、潜水钻）

流程：钢筋笼加工→钻机选择→桩定位→埋设护筒→钻孔→清孔→验孔→下钢筋笼→下管→

二次清孔→水下浇筑砼→养护→护筒拆除→截桩头→竣工验收→沉台

泥浆—选用高塑性黏土或膨润土，清孔合格标准：相对密度＜1.10，含砂率≤2%，粘度≤20Pa∙s 护筒—高地下水位2m，高出地面0.3m；正反循环护筒内泥浆面比地下水位高1.0m以上；旋挖钻护筒应高于地下水位3.0m

正、反循环钻：适用条件黏性土、砂类土，含少量砾石、卵石的土、软岩

1）沉渣厚度：端承桩—100mm；摩擦桩—300mm。

2）根据泥浆补给清孔控制钻进速度。设置泥浆池、沉淀池

冲击钻成孔：各种地质条件、黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层

开孔低锤密击，保持泥浆面稳定；每钻进4-5m应验孔一次，

更换钻头/容易塌孔处验孔并记录。

旋挖成孔：黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层

采用跳挖方式，根据钻进速度同步补充泥浆。

1）高压线线路与钻机的安全距

离：1KV以下－4m；1~10KV－

6m；35~110KV－8m

2）相邻桩间净距＜5m时，邻桩

砼强度达5MPa后，方可施工。

3）浇筑水下混凝土漏斗的设置

高度应依据孔距、孔深、导管内

径等确定。

干作

业成

孔

长螺旋钻孔：钻进过程不宜反转或提升钻杆；至设计标高后泵入混凝土并停顿10-20s，再缓慢提升钻杆；混凝土压灌结束后立即插入钢筋笼，并及时清除钻杆及泵管残留混凝土。

流程：桩定位→钻孔到设计位置→泵送一定量砼→钻杆提起(先停顿10~20s，缓慢提升)→压灌砼→插入钢筋笼钻孔扩底：一次灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；桩顶以下5m内应随灌注随振动，每次高度≤1.5m。适用于地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上砂土风化岩层。

人工挖孔：挖孔深度不超过25m，超过16m进行专项方案专家会审。孔径1.2-3.5m，用混凝土/钢混护壁，根据渗水情况使用速凝剂，砼强度＞2.5MPa后拆模。

沉管成孔灌注桩适用于黏性土、粉土、砂土和碎石类土，流程：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

爆破成孔灌注桩适用于地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩

流程：成（钻）孔→放药包并用砂固定，第一次灌注混凝土→引爆成球状空穴,混凝土自由坍落在孔内→插入钢筋骨架→第二次灌注混凝土,振捣成桩.

安全要点：资质、持证上岗、门备案审批、买运存用有关证件

钢筋笼与灌注混凝土施工要点①钢筋笼放入后4h内必须灌注混凝土；②桩顶混凝土超灌0.5~1m（凿除桩头浮浆层）；

③浇筑温度≥5℃；气温＜0℃保温；气温＞30℃缓凝。

水下混凝土灌注①砼配比应试验，和易性良好，塌落度180~220mm；②导管直径200~300mm，节长2m，轴线偏差≤0.5%且≤10cm；③导管应试拼试压，水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。试压为孔底静水压力的1.5倍；④灌注开始导管管底至孔底距离为300~500mm，导管埋入混凝土深度首次≥1m，拔出过程宜为2-6m。⑤施工须连续，控制拔管速度，严禁拔出灌注面，专人负责专人指挥，全程记录备案26、桥梁下部结构钻孔灌注桩施工质量预防措施有哪些？P333~337

质量

问题

原因预防措施（而不是处理措施）

孔口高程误差①勘探后场地回填、计算疏

忽；

②施工中废渣堆积、高层变

化。

校核、复测

钻孔深度误差①孔深测量方法：丈量钻杆（取钻头长度的2/3作为孔底终孔界面），不宜采用测绳

②端承桩以进入持力层深度为准，取样鉴定，不宜按固定孔深

钻斜1）场地不平；

2）钻杆不直；

3）钻头不匀；

4）软硬交接

1）检查场地、钻机的平整度和钻杆的垂直度；

2）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；

3）遇软硬土层交接面时，应低速低钻压钻进；

相关知识点：如发现钻杆倾斜怎么办？

施工人员可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；偏斜

严重回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。

塌孔缩径1）地层复杂；

2）钻孔速度过快；

3）泥浆性能差；

4）放置时间太久；

5）提杆和下笼时操作不当。

1）成孔速度应控制在2m/h以内；

2）泥浆性能：密度1.3~1.4g/cm3、黏度20~30s、含砂率≤6%，添

加黏土粉、烧碱、木质素，改善泥浆性能；

3）安装完钢筋骨架，应立即灌注砼。

4）提杆和下笼时应有专人指挥。

持力层错误非岩石类持力层：现场取样；

强/中风化岩持力层：①钻机受力；②钻杆抖动情况；③孔口捞样；④原位钻芯验证。

堵管09案1）导管破漏

2）导管距孔底距离太小；

3）二次清孔后灌注准备时间过长；

4）隔水栓不规范

5）混凝土质量差；塌落度太小。

6）灌注过程中，导管埋深过大。

1）安装前专人检查孔洞/裂缝/接头/厚度；使用前进行水密承

压（禁用气压）、接头拉拔试验；2）导管底部至孔底的距离

应为0.3～0.5m；3）完成二次清孔后，应立即灌注混凝土；

若因故推迟灌注砼，应再次清孔；4）隔水栓直径和椭圆度满

足要求，长度≤20cm；5）混凝土质量合符要求；6）灌注过程

中，导管埋深保持2～6m。

钢筋笼上浮1）混凝土初凝和终凝时间太短；

2）泥浆悬浮的砂粒太多，形成较

密实的砂层，把钢筋笼托起；

3）灌注速度过快，把钢筋笼托起。

1）掺入缓凝剂；2）认真清孔，采用泵吸反循环清孔；3）灌

注至钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面

上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架

底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

夹渣断桩07案1）初灌量不够；

2）灌注过程拔管长度控制不准；

3）初、终凝时间太短或灌注时间

太长；

4）沉渣厚度太厚。

1）初灌时应保证导管的埋深大于1m；

2）专人指挥，严格控制拔管速度，导管埋深保持2～6m；

3）灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内；

4）认真清孔，采用泵吸反循环。（端100mm;摩300mm）

桩顶砼不密实或强度不足1）超灌高度不够；

2）混凝土浮浆太多；

3）孔内混凝土面测定不准。

1）灌注完后桩顶混凝土应高出设计标高0.5~1.0m；

2）大体积混凝土桩，桩顶10m内调整配合比，增大碎石含量，

减少桩顶浮浆；

3）灌注最后阶段采用硬杆筒式取样法测定；

灌注中断处理措施◆开灌不久：拔管吊笼→重新钻孔→安装钢筋骨架→清孔→灌注（09案）

◆拔出导管→清理积存砼并检查→重装导管和隔水栓→初灌（隔水栓排出）→插入导管正常灌注

（初凝前完成）

◆拔出钢筋骨架→混凝土强度达C15→同级钻头重新钻孔→Φ500钻头钻进300~500完成接口处

理→按新桩灌注

补充：桩头试验方法——无损检测（埋设钢管、小应变、超声波等）、钻芯取样、大应变荷载试验

钢筋笼吊装：①整体吊装；②外侧设控制保护层厚度的垫块；③应设吊环，起吊时应临时加固，入孔拆除；④过程应对中慢放，防止碰撞。

27、墩台、盖梁施工技术P68~69

承台流程：基础处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→拆模回填

墩柱预制安装：杯口检验处理→吊装就位固定→杯口混凝土浇筑→支撑拆除现浇：绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模→养护→支座安装

现浇砼墩台、盖梁重力式砼墩台

基础砼顶凿毛处理，清除钢筋污锈。

分层浇筑，每层高1.5~2m

分块浇筑，接缝与墩台尺寸较小一边平行，邻层分块接缝错开，接缝做成企口形。

墩台分块浇筑数量：水平截面积200m2内≤2块；300m2内≤3块。每块面积≥50m2

柱式墩台

模板支架考虑风力影响；柱与承台基础接触面凿毛除锈、铺一层砼配合比的水泥砂浆、一次连续浇

筑。预制砼管做柱身外模时：①基础面用凹槽；②设竖方木、斜撑；

③管节接缝用水泥砂浆密封；④补偿收缩砼一次连续浇筑。

盖梁

繁华路段用整体模板；悬臂梁从悬臂端开始浇；预应力钢混盖梁孔道压浆强度达设计强度后拆底模

流程：地基处理→搭设排架→底模板敷设→钢筋绑扎→预应力管道设置→安装侧模→浇筑砼→支座安装→预应力张拉→注浆封锚→具备吊装大梁条件

预制砼柱和盖梁

预制柱

杯口校核长宽高，接触面凿毛除锈，埋件校核位置；预制柱硬楔固定加斜撑；

杯口砼硬化后拆硬楔、二次砼达75%设计强度后拆斜撑。

预制钢混盖梁就位时检查轴线和各部尺寸；接头砼达设计强度后卸除临时固定设施。

28、桥梁上部结构各种做法施工要点P69~74

工艺：挂篮就位按规范性能检验→绑扎钢筋→立模→浇筑→施加预应力→灌篮对称前移→进行下一梁段施工，

循序前进→直到合龙，悬臂梁段浇筑完成

临时固结方式:预埋临时锚固，预应力筋固结，支架和托架固定，硫磺砂浆固结

装配式梁1)梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。

2)吊装五大件：（快记：机构够交差）

◆基础刚度、强度、稳定性；预埋件尺寸、标高、平面位置

◆构件安装前检查外形、尺寸和位置，混凝土、支承结构（墩台盖梁等）强度≥设计要求

（构件脱底模、移运、堆放、吊装，混凝土强度合设计，设计无要求≥75%，孔道水泥浆强度≥30MPa）

◆到了位置确认，稳定摘钩

◆临时支撑/固定，浇筑接口处理（清理凿毛湿润砂浆）

◆接口强度达设计后拆临时支撑

吊运要求：吊位按设计+吊环顺直吊角60℃+支承位置同吊点+不得吊错上下面+专人指挥操作

（吊绳和构件交角小于60度——设置吊架或扁担梁。区分：预制拼装水池预制构件吊装角度45度）施工方案编制前，调研评估现场条件、拟定运输路线、交通导行方案；吊运应编制专项方案

吊运方案验算内容：①受力部分的设备、杆件

②安全性验算

③起吊过程中构件内力的应力验算

④梁长25m以上的预应力简支梁验算裸梁稳定

29、钢梁及其它类型梁的制作与安装要求P74~83

钢梁制造1）具有相应资质的企业制造，并符合现行国家标准规定

2）制作基本要求

①焊接环境相对湿度——不宜高于80%

②焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。

③24h——主要杆件应在组装后24h内焊接。

④出厂前试拼装。验收钢梁质量和交付文件。

3）钢梁制造企业向安装企业提供的文件（三证、三报告、两记录、二图、一单）06案

☆三证－产品合格证、钢材及其它材料质量证明书、检验报告；

☆三报告－高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告、产品试板的试验报告；☆两记录－焊缝重大修补记录、工厂试拼装记录；

☆两图－施工图、拼装简图

☆一单－杆件发运和包装清单

钢梁安装1）安装方法——根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法

（自行式吊机整孔架设、支架架设、门架吊机整孔架设、缆索吊机架设、悬臂拼装、拖拉架设）

2）安装前检查项目：（06案）

✧验算临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性

✧复测桥台、墩顶高程、中线、跨径误差

✧核对预制钢梁构件、零件，查验三证（合格证、质量证明书、检验报告）

✧杆件全面质量检查，矫正装运中的变形和缺陷

3）安装要点：

①每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度。

②钢梁杆件焊接顺序按设计。无规定,焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。

③钢梁高强螺栓连接

✧复验摩擦面抗滑移系数、每批抽验≥8套扭矩系数

✧施拧顺序：从板束刚度大、缝隙大处开始，由向外拧紧，当天终拧完。

✧高强螺栓穿入方向应全桥一致。入孔不得强行敲入，施拧不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

✧扭矩法拧紧高强度螺栓时，初、复和终拧同一工作日完成。初拧扭矩试验确定，可取终拧扭矩的50%。

✧高强度螺栓终拧后当班检查。每栓群抽查数量≥总数的5%，且≥2套，合格率达到80%以上。

✧钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。

4）现场涂装

✧钢梁表面处理：最低等级Sa2.5

✧上翼缘板顶面和剪力连接器不得涂装，安装前除锈、防腐

✧除锈后4h内开始首层底漆，8h内完成。涂装时温/湿度符合涂料说明书。无规定时：温度5~38℃，湿度≤85%；

相对湿度大于75%时，4h内涂完

✧涂装应在天气晴朗、风力4级（桥梁防水5级）以下，避免阳光直射，不应结露，涂装后4h内采取防护措施

钢梁质量验收主控项目✧钢材、焊接材料和涂装材料质量（符合国家标准和设计）

✧高强螺栓连接副等紧固件及其连接（符合国家标准和设计）

✧高强螺栓摩擦面抗滑移系数（符合设计）

✧焊缝探伤检验（符合设计和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》）✧涂装检验（符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》）

钢－混凝土结合梁1）目的是①减轻桥梁自重，②减少对交通，③周边环境的影响。

2）对于连续梁，可在负弯矩区施加预应力或通过“强迫位移法”调整负弯矩区内力；

3）混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行验收。

4）现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

5）混凝土浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端浇筑；横桥向应由中间开始向两侧扩展。

6）城区安装方法：自行式吊机架设法；门架吊机架设法；支架架设法；缆索吊机架设法；悬拼架设法；拖拉架设法；工艺流程:钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁（横隔梁）及小纵梁→安装预制混凝土面层并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施。（剪钢纵横梁、预板缝模筋、浇养张拆临）

钢筋（管）混凝土拱桥施工现浇

拱桥

1）跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成；跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，拱式拱架设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点处。（注意拱式拱架和满布式拱架分段位置的区别，但都是设在受力最小处）

2）拱圈封拱合龙温度在当地平均温度或5～10度进行。

装配

式

1）大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土高一级的早强混凝土。

2）安装过程中应采用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测。

3）应对1/4跨、1/8跨及拱顶各点进行挠度和横向位移的观测。

钢管

混凝

1）钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。

2）钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅；（不要搞反了）

3）钢管混凝土的泵送顺序宜先钢管后腹箱；由两拱脚对称均衡地连续压注一次完成；

4）钢管上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔。

斜拉桥1）施工监测主要内容：变形、应力和温度。

2）应分高度设置横撑，使其线性、应力、倾斜度满足设计要求并保证施工安全。（选择题考点）3）在零号段浇筑前，应消除支架的温度变形、弹性变形、非弹性变形和支撑变形。

4）主梁采用悬拼法施工时，宜选用长线台座或多段联线台座，每联宜多于5段；

5）斜拉桥施工方法分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法。悬臂法是最常用的方法

30、管涵和箱涵施工要点P83~86

管涵施工要点箱涵技术要点（重点看箱涵）

工艺流程：现场调查→降水→工作井开挖支护→后背墙施工→井内设备安装调试→顶管出洞→出土→顶进、注浆→测量纠偏→顶管进洞→管道接口勾缝工艺流程：现场调查→降水→工作井开挖支护→后背墙施工→滑板制作→润滑隔离层制作→箱涵制作→顶进设备安装→管线道路加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱涵就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复

1）管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、

矩形等；

2）管涵的沉降缝应设在管节接缝处。（沉降时不会破坏管道）箱涵顶

进前检

查工作

1）箱涵主体结构混凝土必须达到设计强度；

2）顶进作业面包括路基下地下水位已降至基地下500mm以下；

（凡涉及地下作业的施工，都要把水位降至地基以下500mm）

3）后背施工、线路加固达到施工方案要求；顶进设备及施工机械符合

要求。（线路加固指的是列车通过线路加固）

拱形涵、盖板涵施工要点

顶进

启动1）（顶力0）——专人指挥，液压泵站空转，检查系统后试顶

2）0.1倍结构自重——暂停加压，检查

3）每升高5~10MPa，停泵观察

4）0.8倍结构自重——未启动时，停止并检查，找原因

5）启动后——立即检查周围土体稳定情况，无异常，方可继续顶进。

1）遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下500mm方可施工，且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。

2）涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层

的保护层完成，且保护层砂浆强度达到3MPA后方可进行。回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm。顶进

挖土

1）一般选用小型反铲按设计坡度开挖，每次开挖进尺0.4～0.8m。挖土顶进应三班连续作业，不得间断。

2）两侧应欠挖50mm；

3）列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面。

顶进

作业

桥涵每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。

监测项目：里程、轴线、高程、竖向弯曲、裂缝

顶管线路长时设中继间（分段接力顶进）

季节性

措施1）雨期施工时，工作坑周边应采取挡水围堰、排水截水沟等防止地面水流入工作坑的措施。

2）可适当放缓边坡坡度或设置支撑；并经常对边坡、支撑进行检查，发现问题及时处理。

施工安全保护措施：

①施工区域措施：限速、警戒、专人值守、监测

②施工作业安全措施：积水、围挡、警示、列车运行间隙开工、通过时撤离、顶进过程严禁人停留、严禁工作状态检修、专人指挥和调度

箱涵顶进相关安全知识点：P388

问题采取的措施和要求

人员和设备的要求1）作业人员进行安全技术培训，经考核合格后上岗。2）作业设备进行性能和安全检查，符合有关安全规定。3）现场动力、照明的供电系统应符合有关安全规定。

铁道线路加固方法1）小型箱涵：调轨梁，轨束梁。（口诀：条规）

2）大型箱梁：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳法。（口诀：梁梁自脱）（06案）

3）土质条件差、地基承载力低、开挖面土壤含水量高，铁路列车不允许限速的情况下，可采用低高度施工便梁方法。

路基加固方法管棚、水平旋喷桩超前支、地面深层注浆加固法

箱涵顶进管线迁移和保护措施采取迁移，无法迁移的管线可采用暴露管线和支架等保护措施。（注意不要和基坑开挖地下管线保护措施混淆）

施工区域安全措施1）限速；

2）设护栏和警示装置，围挡+专人值守；3）加强监测，及时反馈。

施工时安全措施1）施工现场和路基附近不得积水浸泡；

2）设围挡，警示标志，实行封闭管理，严禁非施工人员入内—闲人免进。

3）在列车运行间隙或避开交通高峰期开挖和顶进；列车通过时，严禁挖土作业，人员应撤离开挖面。4）顶进过程中，任何人不得在顶铁、顶柱停留；当设备发生故障时，严禁在工作状态下检查和调整。5）施工现场设专人统一指挥和调度。

旧桥拆除施工安全措施P3~395

问题措施

前期工作1）必须由具备爆破或拆除专业的承包资质的单位施工，严禁将工程非法转包。在城市进行爆破施工，必须先编制爆破方案，报城市主管部门批准，并经门同意后方可施工。

2）拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目标志，围挡高度不应低于2.5m，非施工作业人员不得入内。3）必须制订安全和环保方案，并制订应急救援预案。

4）现场应设消防车通道，宽度≥3.5m，消火栓控制范围≤50m，每个设置点灭火器数量以2～5具为宜。

施工方案编制梁式桥常用的拆除方法：（出案例会补充）

1）直接拆除法；2）搭设支架拆除法；3）整孔切割法；4）顶推移位分段切割法；施工方案内容：

1）必要的监控手段；（监控拆除对周边环境的影响）

2）交通组织计划；（交通导行、修建临时便道、便桥）

3）安全措施及应急预案；

4）严密的施工组织计划。（施工的可行性）

桥梁拆除施工1）施工单位和建设单位在签订拆除工程施工合同时，应签订安全生产管理协议；

2）建设单位应在拆除工程开工前15D，将相关资料报送县级以上地方建设行政主管部门备案：

①施工单位资质登记证明；（谁来拆？）

②拟拆除桥梁、构筑物及可能危及毗邻建筑的说明；（有无影响？）

③拆除施工组织方案或安全专项施工方案；（有无方案）

④堆放、清除废弃物的措施。（拆除物怎么堆放？）

人工拆除：人工拆除应从上至下、逐层拆除、分段进行，不得垂直交叉作业；

机械拆除：采用双机抬吊作业时，每台起重机载荷不得超过允许载荷的80%，且应对第一吊进行试吊，施工中必须保持两台起重机同步作业。

爆破拆除：施工单位须持有工程所在地法定部门核发的《爆炸物品使用许可证》，承担相应等级的爆破拆除工程。静力破碎：进行基础或局部块体拆除时，宜采用静力破碎的方法。

安全防护措施1）项目负责人应组织有关人员验收脚手架、安全网，验收合格并形成文件后方可投入使用。

2）作业人员必须配备安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服，并要求正确使用；

3）施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案，在拆除现场划定危险区域，设置警戒线和相关的安全标志，并派专人监管。

安全技术管理1）爆破拆除和拆除面积大于1000m2的拆除工程，应编制安全施工组织设计；被拆除桥梁面积小于1000m2的拆除工程，应编制施工方案。应经企业技术负责人和总监理工程师签字批准后实施。施工过程中，如需变更，应经原审批人批准，方可实施。（不单是拆除工程，所用工程的施工方案经改动，必须经原审批人批准方可实施。）2）遇有大风雨严禁拆除作业；拆除前，必须对所有人员作书面安全技术交底；3）拆除工程施工必须建立安全技术档案，应包括如下内容：

①拆除工程施工合同及安全管理协议；②劳务用工合同及安全管理协议；③机械租赁合同及安全管理协议。④

拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案；⑤安全技术交底；⑥脚手架及安全防护设施检查验收记录；

4）建立动火管理制度。先办理动火审批手续，领取动火证后，在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

第三章技术—城市隧道交通工程

31、地铁车站施工方法特点P86~102

明挖法敞口放坡基坑空旷、周围无建筑物或间接大、足够空地满足要求，不影响环境。

有围护结构基坑一级基坑：拉锚式（深）、支撑式（深）、悬臂式（浅）、双排桩（前三种不适用时采用）土钉墙、重力式水泥墙~二、三级基坑；

特点：具有作业面多，速度快，工期短，造价低，易保证工程质量。

适用的结构形式：矩形框架或拱形

基坑支护安全等级：一级~安全影响很严重；二级~安全影响严重；三级~安全影响不严重；

盖挖法优点：围护结构变形小；土体变形、地表沉降控制；邻近建构物保护；底部土体稳定、施工安全。

盖挖逆作法可尽快恢复路面，交通影响较小。

缺点：水平施工缝难处理。盖挖逆作法：施工难度大、费用高。适用的结构形式：矩形框架结构盖挖顺作法

构建连续墙→构筑中间支承桩→构筑连续墙及覆盖板→开挖及支撑安装→开挖及构筑底板→构

筑侧墙、柱→构筑侧墙及顶板→构筑内部结构及路面复旧（先挖后恢复）

特点：其挡土结构钢筋混凝土钻孔灌注桩或地下连续墙，常用来作为主体结构的边墙。

盖挖逆作法

构筑围护结构→构筑主体结构中间立柱→构筑顶板→回填土、恢复路面→开挖中层土→构筑上层

主体结构→开挖下层土→构筑下层主体结构（先恢复后挖）

特点：①快速恢复路面；②支撑体系刚度大、作业安全；③可分幅施工、交通导改灵活；

④不受季节影响、无冬期施工要求、低噪声、扰民少；⑤设备简单、不需大型设备操作空间大。盖挖半逆作法必须设置横撑并施加预应力。

喷锚暗挖法

新奥法维护和利用围岩的自承能力为基点，使围岩称为支护体系的一部分。

浅埋暗挖法

针对埋置深度较浅、松散不稳定的土层和软弱破碎岩层。按照“管超前、严注浆、短开挖、强支

护、快封闭、勤量测”十八字方针进行施工。

适用条件：不带水作业+开挖面一定的自立性和稳定性（预加固、处理）。

单跨隧道浅埋暗挖方法选择（开挖面宽度）：<12m：台阶开挖法；<12—16m：CD法、CRD法、

PBA法（洞桩法）；<12—22m：双侧壁导坑法；

支护的原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。

常用预加固和预支护方法有：小导管超前注浆、开挖面深孔注浆、管棚超前支护。

适用条件：适用于结构埋置较浅，地面建筑物密集，交通繁忙，地下管线密布，对地面沉降要求严格的。

适用的结构形式：拱形结构（单、双、三拱）

施工方法选择影响因素：地面建筑物、道路、城市交通、环境保护、施工机具、资金条件32、地铁车站工程施工质量检查与验收P342~345

基坑开挖

开挖

准备

①支护结构施工顺序和管理指标；②土方分层、分步开挖流水段，土方调配计划；③弃、存土场地落实、

运输路线勘察；④基坑范围内障碍物、运输路线修筑、地下管线处理

基坑2侧10m内不得存土；

自上而下分层分段开挖及时支撑，基底200mm人工清底（开槽管道200~300mm）；

中间验收：平面位置、高程、宽度、平整度、降水、坡度、支护、管线、便桥、地质（宽屏地位高，水坡护管桥）

结构施工地板：沿线路分层留台灌注，初凝前振捣，抹面；墙体：左右对称、水平、分层连续灌注。顶板：连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间灌注，初凝前振捣，抹面；

柱：水平、分层灌注；

垫层养护7d，结构砼14d

中间

验收

原材料、配合比、搅拌、灌注；

防水层基面、防水层铺贴、保护层、施工质量（模板、钢筋）、隐蔽查验

材料、试件、试验质量

基坑回填基坑回填不含：纯黏土、淤泥、粉砂、有机质＞8%腐殖质土、冻土、过湿土、杂土、＞150mm石块。

中间验收：①基底清理；②回填料种类、取样、最大干容重、最佳含水量；③密实度

路基填土不含：淤泥、泥炭土、沼泽土、冻土，盐渍土、腐殖土、生活垃圾土、有机体。淤泥早冻、盐阜垃圾填土不含草、树根，土块＞100mm要打碎。

直埋管回填不含：碎砖、石块、＞100㎜冻土块、杂物。

工程竣✧原材料、成品、半成品质量合格证

✧各种试验报告和质量评定记录

✧基础、结构工程验收记录

2质量、2竣工、击毙图工

33、地下工程降水排水方法

P102~105

降水方法优点

适用土质

渗透系数（m/d ）

降水深度（m ）水文地质特征备注

集水明排水法

设备简单和排水方便，费用低黏性土、砂土；但不适用细、粉砂土—流砂现象

-＜2

潜水或地表水

排水明沟宜布置在拟建建筑物基础边0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m 。排水明沟底面应比挖土面低0.3～0.4m ，集水井底面比沟底面低0.5m 以上。

轻型井点真空井点

机具简单，灵活，可防止流沙现象，费用低

砂土，粉土，含薄层粉砂的淤泥质（粉质）黏土

一级0.1～203～6潜水二级6～9三级9～12

1）根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度确定。

2）当基坑宽度＜6m 且降水深度≥6m 时，采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑宽度大于6m 或土质不良，宜采用双排井点，布置在基坑两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点。

3）井点管距坑壁不应小于1.0～1.5m ，井点间距一般为0.8~1.6m ，4）井点管必须将滤水管埋入含水层内，并且比坑底深0.9～1.2m ；喷射井点

土方开挖量少，施工快，费用低

砂土，粉土，含薄层粉砂的淤泥质（粉质）黏土

0.1～208～20潜水承压水

成孔方法：钻孔法、冲

孔法、射水法、长螺旋

钻机成孔

成孔深度宜大于降水井设计深度0.5～1.0m 。孔壁与井管之间的滤料应填充密实、均匀，宜采用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m 。

管井井点

降水量大，降水深，易于维护地下水丰富，轻型井点难以满足疏干0.02～0.1降压＞0.1不限

潜水

承压水

井管与孔壁之间填充的滤料宜选用磨圆度好的硬质岩石成分的圆砾，不宜采用棱角形石渣料、风化料或其他黏质岩石成分的砾石。井管底部应设置沉砂段。截水隔水帷幕深入隔水底板中布置在坑内采取帷幕+坑内井点或帷幕+水平封底。截水帷幕用旋喷法或摆喷注浆帷幕、水泥土搅拌桩帷幕、地下连续墙或咬合式排桩等

隔水帷幕未进入承压水含水层中布置在坑外隔水帷幕进入承压水含水层中布置在坑内，且伸入隔水层中回灌

防止周围建筑物和管线不均匀沉降

回、降井间距＞6m ，回灌井宜进入稳定水面以下1m ，且位于渗透系数较好

的土层，过滤器长度应大于降水井过滤器长度基坑底为隔水层且有承压水时，验算坑底突涌，采取水平封底或钻孔减压措施；

34、明挖基坑的围护结构和支撑结构

P106~111

悬壁式排桩：桩径≥600mm ；拉锚式或支撑式排桩：桩径≥400mm ；排桩的中心距≤桩直径的2倍。桩身砼≥C25。排桩顶部应设置混凝土冠梁。应按间隔成桩的施工顺序；应在混凝土终凝后，再进行相邻桩成孔施工。SMW 工法桩利用搅拌设备切削土体。水泥搅拌桩中插入型钢；型钢可部分回收；桩28d 龄期0.5MPa ，水泥：P∙O42.5普硅型钢布置方式：密插型、插二跳一型、插一

跳一型。接头：单根≤2，避免受力较大处

，相邻竖向≥1m ，距基地≥2m 。

止水

性好

围护体系重力式水泥土挡墙28d 无侧限抗压强度0.8MPa 。可插钢筋、钢管、毛竹增抗拉性能。无支撑。面板厚度不宜小于150mm ，混凝土强度等级不宜低于C15。止水性好

地下连续墙挖槽方式分为抓斗式、冲击式、回转式。泥浆应根据地质和地面沉降控制要求经试配确定。泥浆性能指标：黏度、含砂率、pH 值、相对密度。可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；槽段长度宜取4～6m 。止水性好

◆一般柔性接头：圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头、混凝土预制接头。作为主体结构外墙时用刚性接头：一字/十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头。◆工艺流程：开挖导沟→修筑导墙→开挖沟槽→清除槽底淤泥和残渣→吊放接头管→吊放钢筋笼→下导管→灌

注水下混凝土→拔出接头管

◆导墙控制挖槽精度，钢筋混凝土结构，深度1~2m ，宽度100~200mm ，且高于地面0.2~0.3m ，两墙间的间距比连续墙厚度大40~60mm 。承受水土压力和施工机具设备等附加荷载，不得移位和变形。◆泥浆护壁。泥浆作用：①维持槽壁稳定②冷却与润滑③携渣。

◆接口管作用：①侧模作用；②形成较好接合面连接简便；③形成与槽宽相同的断面，为相邻段开挖创造条件

总结：隔水性好的围护结构有：钢板桩、SMW 桩、地下连续墙。

支

撑

体

系

现浇钢筋混凝土由围檩、支撑及角撑、立柱和围檩托架或吊筋、托架锚固件布置形式：对撑、边桁架、环梁结合边桁架。

优缺点：混凝土结硬后刚度大，变形小，强度的安全可靠性强，施工方便，但支撑浇制和养护时间长，围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长、软土中被动区土体位移大。施工工期长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。

钢结构围檩、角撑、支撑、预应力设备、轴力传感器、支撑体系、立柱桩竖向布置有水平撑、斜撑；平面布置有对撑、井字撑、角撑。优缺点：安装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力，可调整轴力而有效控制围护墙变形；施工工艺要求较高，如处理不当或施工支撑不及时不准确，会造成失稳

注意：1）二者共有的：围檩、支撑及角撑；

2）混凝土的支撑体系，只要记住立柱和托架；而钢结构的支撑体系中有立柱桩。支撑结构挡土的应力传递路径是围护墙→围檩→支撑

35、基坑边坡失稳的原因和措施是什么？

P111~115

失稳的原因

边坡稳定措施

1、没有按设计坡度进行边坡开挖。

1、按不同土层做成折线形边坡或留置台阶。

分级过度平台宽度要求：对于岩石≥0.5m ；对于土质边坡≥1.0m 。

2、基坑边坡坡顶堆放材料。

2、严禁在基坑边坡坡顶1～2m 范围堆放材料。基坑两侧10m 范围内不存土

规范只有堆高的，不超过1.5m ；没有堆远的要求。

3、基坑降排水措施不力。3、必须做好基坑降排水和防洪工作，保持坑底和边坡的干燥。

4、基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体松散4、暴露时间过长的基坑，应采取护坡措施。

5、未及时刷坡，甚至挖反坡。5、随挖随刷反坡，不得挖反坡。

6、基坑边坡放坡受到一定而做围护结构不太经济的时，可采用坡面土钉、挂网喷混凝土、水泥砂浆护面等措施。

基坑施工重点监测内容：4项（侧壁水平位移、周围建筑物及地下管线变形、地下水位、基坑底隆起）变形超过标准——加密观测；出现事故征兆——连续观测

36、基坑变形表现形式、产生的原因及控制措施。

P115~117

变形种类表现形式及产生的原因变形控制措施

周边地层变形

围护结构水平位移和坑底土体隆起造成基坑变形控制措施有哪些？（刚入水被爆）1）增加围护结构和支撑的刚度；

2）增加围护结构的入土深度；

3）加固基坑内被动区土体；

4）减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和

开挖支撑时间；

5）通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。（两个增加、一个加固、一个减小、一个调整）坑底稳定措施：①加深围护结构入土深度；②坑底土体加固围护墙水平变形开挖浅：结构顶部位移最大，向基坑水平位移，呈三角形分布随深度增加：刚性墙体→三角形水平位移柔性墙体→顶部不变或向外移动，腹部向基坑内凸出围护墙竖向变形给基坑的稳定、地表沉降以及墙体自身的稳定性带来极大的危害。墙底清孔不净，或下方有顶管和盾构穿越都会引起围护结构突然沉降。

坑底隆起

1）土体自重无法承受承压水头的压力；

2）围护结构插入坑底深度不足；

地表沉降

围护结构未设支撑时，较大的沉降出现在墙体旁；

设支撑时，会远离围护墙体，距离墙体一定位置上。

；③坑内井点降水；④施作底板结构。基坑施工8种异常情况（应立即停止施工，查清原因并采取措施后方可继续）（围护结构3、基底2、轴力1、边坡1、周边1）

①围护结构变形达到位移限值或位移速率持续增长且不收敛;②围护结构或止水帷幕出现渗漏;③围护结构发生异常声响;④基坑出现流土、管涌;⑤开挖暴露出的基底出现明显异常;⑥支撑轴力突然增大;⑦边坡和支护结构出现失稳征兆时;⑧周边建构物变形过大或开裂

37、地基加固处理方法。P117~122

方法适用范围特点

注浆法

渗透注浆中砂以上的沙砾土和有裂隙岩石（体积不变）注浆设计：注浆量、注浆有效范围、注浆压力、注浆流量、

布孔、浆液配方;

检验检查：（均匀性、强度、渗透性）

检测加固地层均匀性：标准贯入、轻型静力触探法、面波法

每间隔1m进行室内试验，测定强度和渗透性。

劈裂注浆中砂地基，黏土中有排水条件时。

压密注浆低渗透性的砂土层（体积增大）

电动化学注一般静压力难以注浆。

注浆材料：水泥浆，适用于岩土加固，是国内外常用的浆液。

小导管注浆法，四种注浆材料（改性水玻璃、普通水泥浆液、水泥-水玻璃双浆液、超细水泥）。

其中改性水玻璃适用于砂类土；水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。

水泥搅拌法◆适用于：淤泥（质）土、素填土、软塑和可塑黏性土、稍/中密粉土、稍/中密粉细砂、稍/松中粗砂、饱和黄土◆不适用于：含大孤石或障碍物较多的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实砂土、地

下水影响成桩质量土层。

◆按固化剂掺入状态，分浆液搅拌和粉体喷射两种。地下水含水量＜30%（黄土25%），不宜用粉体喷射搅拌。◆水泥土搅拌桩在腐蚀性环境和无工程经验地区要试验确定适用性。

优点：利用原土；无噪声、无振动、无污染；灵活采用多种加固形式；节约钢材，降低造价。

步骤：机械就位、调平→预搅下沉→喷浆、搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆或仅提搅拌提升→关闭

施工质量检测：均匀性（3动7挖）①成桩3d内，轻型动力触探检查上部均匀性；7d后，浅部开挖桩头，开挖深度在停浆面下0.5m，检查搅拌均匀性，测量成桩直径；②重力式水泥土墙：开挖方法检查搭

接宽度和位置偏差，钻芯法检查桩的单轴抗压强度、完整性和深度。

高压喷射注浆法◆适用性：硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，影响处理效果；过多有机质土层，效果取决于固结体的化学稳定性（现场试验）；湿陷性黄土（现场试验）

◆三种基本形状和实现方法：①旋喷（圆柱状）：可采用单、双、三管法的任何一种；②定喷（壁状）：采用双、三管法；③摆喷（扇状）：采用双、三管法。（单管法：水泥浆液一种介质；双管法：水泥浆液、高压空气；三管法：加水）压力应大于20MPa，42.5级以上普硅。

步骤：钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管

加固目的：坑外加固：止水、减少围护结构承受的主动土压力

坑内加固：提高土体强度和侧向抗力、减少位移、保护周边、防止隆起、防止渗流、弥补插入度不足

加固方式：墩式加固、裙边加固、抽条加固、格栅式加固、满堂加固。

浅基坑适用：换填法；深基坑适用：注浆、水泥搅拌桩、高压喷射注浆、掺入固化剂，以提高土体强度和土体侧向抗力38、施工监控量测。P379~384

基本要求：施工前，由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。

监测单位编制监测方案，监测方案经建设方、设计方、监理方认可，必要时须与有关单位协商一致后实施。一、监控方案的内容（法人周吉平处置该景点项目）

监测方法和精度，监测人员配备，建设场地岩土工程条件及基坑周边环境状况，监测仪器设备及检定要求，监测期和监测频率，监测数据处理合信息反馈，作业安全及其他管理制度，工程概况，监测报警及异常情况下的处置，基准点、监测点的布设和保护，监测内容及项目，监测目的和依据；

二、基坑工程现场（支水土三周）

支护结构；地下水状况；基坑底部及周围土体；周边建筑；周边管线；周边重要的道路；其他监测对象

三、必测项目：墙顶和围护结构水平位移+建、管、路的沉降（2011案）

四、监测点的布置

围护墙和基坑边坡的水平和竖向位移：周边布置，基坑中部、阳角，间距20m

围护结构水平位移：中部、阳角、代表性部位，间距20~50m

支撑轴力：内力较大处、起控制作用的杆件处

锚杆和土钉的内力：受力较大且有代表性处，如基坑中部、阳角处、地质复杂处

支撑立柱：基坑中部、支撑交汇点、地质条件较差

基坑边缘外：1~3倍基坑开挖范围

管线：管线的节点、转角点、变形曲率较大，压力管线设置直接监测点

五、监测方法：

水平位移：小角度法、投点法、视准线法

竖向位移：几何水准测量、光电距三角高程测量、静力水准测量

深层水平位移：测斜仪（2014B-11）

土压、孔隙水压及地下水位：压力计、水位计

支护结构内力：应变计/应力计（混凝土构件）、轴力计/应变计（钢构件）

锚杆及土钉内力：专用测力计、钢筋应力计/应变计六、监测频率及报警值：监控应贯穿全过程；当最后100d沉降速率＜0.01~0.04mm/d，认为稳定。

报警值的确定：土质特征、设计结果、当地经验。

下列情况，必须危险报警，并采取应急措施：①数据达到监测报警值的累计值；②位移值突然明显变化或基坑出现流沙、管涌、隆起、沉陷或严重渗漏；③支撑或锚杆体系过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出；④周边建筑结构部分、地面出现严重突发裂缝或危害结构的变形裂缝；⑤周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露；⑥根据经验，其他危险情况。

七、资料处理报告：数据资料整理→数据分析→异常情况监测→成果报告

监测成果应包括：当日报表、阶段性报告和总结报告

39、防止基坑坍塌、淹埋的安全措施。P376~378

1）基坑工程安全风险主要是基坑坍塌和淹埋，导致安全质量事故发生

2）基坑开挖安全技术措施：

基坑边坡和支护结构的确定方法

控制好边坡

尽量减少基坑坡顶荷载

做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定

严格按设计要求开挖和支护——严禁超挖

及时分析监测数据，做到信息化施工

3）应急预案：①有可操作性的应急预案

②建立应急组织体系，配备袋装水泥、土袋草包、临时支护材料、堵漏材料、设备、抽水设

备等抢险物资和设备

③信息化施工。注意管线破坏事故征兆，如果基坑即将坍塌、淹埋时，

应以人身安全为第一要务，及早撤离现场

4）抢修支护与堵漏

土区域堆载或注浆加固等措施

③基坑出现整体或局部土体滑塌时，降低土中水位，并进行坡顶卸载，加强未滑塌区的监测和保护，

严防事故继续扩大

④基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显时，果断采取回填土、砂或灌水等措施

40、基坑开挖过程中地下管线的安全保护措施。P378~379

施工阶段措施

现场管线调查1）掌握管线的的施工年限、使用状况、位置、埋深等信息；

2）应向规划部门、管线管理部门查询，必要时在管理人员在场情况下进行坑探查明现状；3）将调查的管线情况、构筑物埋深情况按比例标注在施工平面图上，并在现场做醒目标志；

施工组织设计专项方案、专家论证

管线保护措施1）对于基坑范围内的管线，与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线迁移、改移和悬吊加固措施；2）基坑开挖影响范围内的管线，应临时加固，经检查验收符合要求，形成文件后方可施工。

3）施工过程中，必须有专人随时检查地下管线；

4）经常观测管线沉降并记录，如有异常立即采取保护措施。

应急预案组织体系、人、物、设备、应急演练等

41、基坑开挖过程中地下管线的安全保护措施。P125~127

适用条件1）松软含水地层，相对均质的地质条件；

2）具备修建始发、接收工作井位置；

3）1D（最小覆土厚度）300m（盾构施工最小长度）

4）1m（水平加固处理最小厚度） 1.5m（竖向加固处理最小厚度）

工作井长度满足：安装设备要求、始发时

拆除洞口围护结构、设置反力架、垂直运

输所需空间；

井宽度一般比盾构大1.6-2m。

优点1）不影响地面交通，又可减少对附近居民的噪声和振动影响；

2）隧道的施工费不受覆土量多少影响；

3）施工不受风雨等气候条件影响；

4）当隧道穿过河底或其他建筑物时，不影响施工；

5）只有设法使盾构的开挖面稳定，则隧道越深，地基越差，土质影响施工的埋设物越多，与明挖法相比，经济上、进度上越有利。

施工现场平面布置包括盾构工作竖井（井宽比盾构直径大1.6～2.0m）、竖井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间等设施及进出通道。

盾构施工现场设置1）工作井

2）气压法

3）泥水平衡盾构

4）土压平衡盾构

降水系统（水泵房）。

空压机房。

泥浆处理系统（控制室）、泥浆池。

堆土设施、电机车电瓶充电间。

42、密闭式盾构掘进控制内容有哪些？P130~137盾构掘进控制四要素：开挖控制、一次衬砌、线形控制和注浆控制

要素

内容相关知识点

开挖泥

水

式

开挖面

稳定

泥水压、泥浆性能（为主）

泥浆作用：1）形成泥膜；2）作为

输送介质。

土压分为静止土压、主动土压、松弛土压

泥浆性能包括：比重、黏度、PH值、过滤特性和含砂率

泥浆作用：1）平衡开挖面水压、土压，达到开挖面稳定；2）输送介质。

排土量排土量（为辅）参照第44个问题

土

压

式

开挖面

稳定

土压、塑流化改良（为主）

土压盾构理想地层：塑性变形好、渗透性低、内摩擦角小、流塑至软塑状

需要进行塑流化改良：细颗粒<30%，或砂卵石地层。

按以下方法掌握塑流性状态：

1）根据排土性状；2）根据土砂输送效率；3）根据盾构机械负荷；

改良材料：矿物系（膨润土泥浆）、界面活性剂系（泡沫）、高吸水性树脂系和

水溶性高分子系。

改良材料特性：流动性、不离析、不污染、易与开挖土砂混合排土量排土量（为辅）

盾构

参数

总推力、推进速度、刀盘扭矩、千

斤顶压力等（为辅）

线形

盾构

姿态、

位置

倾角、方向、旋转注浆的目的：1）抑制隧道周边地层松弛，防止地层变形；2）形成有效防水层

；3）及早使管片安定，千斤顶推力平滑地向地层推进；

注浆材料的要求：流动性、不离析、不污染、填充性、早强、收缩小、黏性、

阻水性高

一次注浆方式（3种）：1）同步注浆：和拼装同步；2）及时注浆：一环掘进结

束后；3）后方注浆：掘进数环后。

二次注浆目的：1）补足一次注浆未充填的部分；2）补充由浆体收缩引起的体

积减小；3）防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充。

以1、2为目的的二次注浆，多采用与一次注浆相同的浆液；若以3为目的，多

采用化学浆液。注浆控制分为压力控制和注浆量控制两种。

注浆量受渗透、泄露、曲线掘进、超挖、浆液种类的影响。注入率α基于施工

经验确定。

注浆压力据土压、水压、管片强度、盾构形式、浆液特性综合判定。基于施工

经验确定。

铰接角度、超挖量、蛇形量

注浆注浆

状况

注浆量、注浆压力

1）注浆量影响因素：

浆液向地层渗透和泄露外，还受曲

线掘进、超挖、浆液种类影响；

2）注浆压力影响因素：土压、水

压、管片强度、盾构形式、浆液

特性。

注浆

材料

一次衬砌管片

拼装

椭圆度、螺栓紧固扭矩

1）管片拼装采取错缝，在纠偏或急曲线施工情况下，有时采用通缝拼装；

2）拼装顺序：A（标准）→B（邻接）→K（锲型）。

3）紧固连接螺栓：先环向，后轴向。紧固力取决于螺栓的直径和强度。

4）真圆保持：管片环从盾尾脱出，到浆体硬化过程，需用真圆保持装置。

作用：确保隧道尺寸精度、提高施工速度与止水性、减少地层沉降

5）若管片间连接面不平行，导致环间连接面不平，则拼装中的管片与已拼管片

的角部呈点接触或线接触，在盾构千斤顶推力作用下，发生破损。

盾构掘进方向与管片环方向不一致时，盾构与管片产生干涉，将导致管片损

伤或变形。

防水漏水、密封条压缩量、裂缝

隧道中

心位置

蛇行量、直角度

盾构施工中的测量包括：盾构的位

置、倾角、偏转角、转角及盾构

千斤顶行程、盾尾间隙、衬砌位

置等。

◆制定洞口加固方案的依据：地址条件、地下水位、盾构种类、外形尺寸、覆土深度、施工环境条件；

◆加固目的（3个）：①（拆除时）确保洞口土体稳定，防止地下水流入；②（通过加固区域）防止盾构周围地下水、土砂流入工作井；③（拆除、通过时）防止地层变形对范围内的建、管、构造成破坏。

◆加固方法（3种）

注浆（沙砾土层：渗透注浆；砂土、黏土：劈裂注浆）

高压喷射搅拌法（搅动或置换）

冻结法（特别适合大断面、地下水压高）

◆初始掘进的主要任务（收集2数据、判断3设定、测量位置、把握方向、提供依据）

收集掘进数据和地层变形数据；判断土压、注浆量、注浆压力；测量盾构和衬砌位置；把握掘进方向特性、提供正常掘进依据补充知识点：P348~3351

1）日生产每15环应抽取1块管片进行检验；每生产200环后应进行水平拼装检验1次；

2）对已拼装成环的衬砌环应进行椭圆度抽查，确保拼装精度；

3）钢筋混凝土管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象；当出现上述情况

4）贮存：①贮存场地必须坚实平整；②可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木，码放高度应经计算确定； 管片运输应采取适当的防护措施。

◆盾构机选择依据：地质条件、隧道外径、隧道埋深、地下物体（包括管线，障碍物、构筑物等）、地面建筑物、地表隆陷等，经技术、经济比较后确定。主要原则：适用性原则；技术先进性原则；经济合理性原则。

◆盾构掘进速度应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调。盾构掘进速度主要受盾构设备进出土速度的，进出土速度协调不好，极容易使正面土体失稳、地表出现隆沉现象。（注意是正面土压，不是侧面土压）

43、盾构法施工地层变形控制措施有哪些？P138~143

阶段产生变形的原因控制变形的措施

第一阶段：

盾构到达该断面之前（前期沉降）地下水位降低产生

固结沉降

关键是保持地下水压。保持地下水压措施：

1）合理设定土压控制值并在掘进过程中保持稳定；

2）保持开挖面土压稳定前提条件：土压式盾构－泥土的塑流化改良，根据土质选择合宜的改

良材料与注入参数；泥水压盾构－泥浆性能，据土质选择适宜的泥浆材料和配合比。

3）防止地下水渗入盾构，保持盾构密封完好。

4）土压式盾构在地下水位高且渗透性好的地层时，防喷涌

第二阶段：开挖面前沉降或隆起土压或泥水压不足

或过大，引起开挖

面前方土体弹塑

性变形引起地层

沉降或隆起。

主要是土压（泥水压）平衡管理

1）合理设定土压控制值并在掘进过程中保持稳定；

2）保持开挖面土压稳定的前提条件：土压式盾构－泥土的塑流化改良，根据土质选择合宜的

改良材料与注入参数；泥水压盾构－泥浆性能，根据土质选择适宜的泥浆材料和配合比。

3）加强排土量控制。

4）土压盾构的参数（推力、速度、扭矩、千斤顶压力）控制

前面两个过程中，针对盾构未通过时的措施中，前两种措施是一致的。都是控制土压或泥水压平衡的。相关知识点：排土量控制

土压式－重量控制和容积控制（多采用容积控制）

重量控制方法有：检测运土车重量、用计量漏斗检测排土量；

容积控制方法有：比较单位掘进距离开挖土砂运土车台数的方法和根据螺旋输送机转数推算。

泥水压－容积控制和干砂量

容积控制：当Q>Q3时，（Q是理论排土体积，Q3是实际排土体积）表示泥浆流失－这是正常现象。

当Q干砂量：当V>V3时，表示泥浆流失；

当V第三阶段：通过时沉降或隆起由于超挖、纠偏、盾构外周与土体的摩擦等

原因引起地层沉降或隆起

1）控制盾构姿态，纠偏－避免不必要的纠偏，应“勤纠、少纠、

适度”原则。（勤－纠得次数多一点；少－每次纠的量少一点）

2）应采取注浆减阻措施。（盾构和周围土体摩擦力大时）

第四阶段：尾部空隙

沉降衬砌背后注浆不及时产生地层应力释放，土

体弹塑性变形引起沉降；衬砌背后注浆压

力过大，则附加土压引起土体隆起。

关键是采取适宜的衬砌背后注浆措施

1）采取同步注浆方式，及时填充尾部空隙；

2）正确选用注浆材料配合比；

3）加强注浆量与注浆压力控制；

4）及时进行二次注浆。

第五阶段：后续沉降盾构产生土体扰动、松弛。在软弱黏性土地

层中表现最为明显，而在砂性土或密实的

硬黏性土中基本不发生。

1）尽可能减小对地层的扰动；

2）必要时，可采取向特定部位地层内注浆。

◆盾构施工与既有结构物防护：

对既有结构物采取的措施（3种）结构物加固墙体加固、增设闭合框架加固、增加支撑→增强结构物本身抵抗变形的能力下部基础加固加固桩、网状桩、锚杆→增强结构物基础抵抗变形的能力

隧道与既有结构物之间采取的措施

（3种）盾构隧道周围地层加固（注浆、高压喷射搅拌加固）

既有结构物基础地层加固（注浆、高压喷射搅拌加固）

隔断地层变形和应力：3桩1墙（高压旋喷桩、钢管桩、柱桩、连续墙）

44、浅埋暗挖法各种掘进方式的特点及方法对比。P143~147

施工方法地层及跨径沉降工期防水初支拆量造价全断面全好≤8m一般最短好无低

台阶开挖台较差≤10m一般短好无低环形开挖预留核心土留差≤12m一般短好无低单侧壁导坑单差≤14m较大较短好小低

双侧壁导坑双小跨度≤16m较大长差大高

中隔壁CD CD差≤18m较大较短好小偏高

交叉中隔壁CRD

CRD 差≤20m 较小长好大高中洞中小跨度小长差大较高侧洞侧小跨度大长差大高柱洞柱多层多跨大长差大高洞桩

洞

多层多跨

较大

长

差

较大

高

方法施工特点及注意事项优点缺点

全断面法适合土质稳定，断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。（L ≤8m ）可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成。对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。

台阶法1）适用于土质较好的隧道施工，软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。（L ≤10m ）

2）对第四纪地层台阶长度一般控制在1D 内。

足够的作业空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。

注：分为正台阶法和中隔壁台阶

法，正台阶法：较早闭合支护，

有利于控制结构变形及引起的地面沉降。

环形开挖预留核心土法1）适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大、第四纪软土地的隧道施工；（L ≤12m ）2）拱形开挖高度小或锚杆不易成型，对第四纪地层，一般不设或少设锚杆。1）能迅速及时地建造拱部初次支

护，所以开挖面稳定。

2）施工安全性好，施工机械化程

度高，施工速度可加快。

扰动多，要结合辅助措施对开挖

面纪前方岩体进行预支护或预

加固；

单侧壁1）适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩隧道施工。（L ≤14m ）

2）侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度以到起拱

线为宜。

变形较大。

双侧壁跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差。各分块各自闭合，变形小，地表沉

降小（短台阶1/2）

；较安全、速度较慢、成本较高；

断面分块多，扰动大、支护闭合

时间长、防水差。

CD 适于地层较差和不稳定岩体、且地面沉积要求严格。（L ≤18m ）

在大跨度隧道中应由普遍，必须严格遵守正台阶法的施工要点。要考虑时空效应，每一步必须快

速开挖及时成环。

CRD 在CD 基础上加设临时仰拱。临时仰拱（L ≤20m ）

洞法

当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连接。其核心思想是边大断面为中小断面，提高了安全度。

45、隧道浅埋暗挖隧道加固方法有哪些？P147~150

方法喷锚初期支护钢筋网喷射混凝土、锚杆－钢筋网喷射混凝土、钢拱架－钢筋网喷射混凝土。

隧道内措施1）超前锚杆或超前小导管支护；

2）小导管周边注浆或围岩深孔注浆；

3）设置临时仰拱。适用于软岩地段、软弱破碎围岩、断层破碎带、

自稳时间短、不能保证安全完成初次支护采取的辅助技术隧道外措施

1）管棚超前支护；

2）地表锚杆或地表注浆加固；

3）冻结法固结地层；4）降低地下水位法。

喷射混凝土材料要求：

1）喷射混凝土应采用早强混凝土，严禁选用具有碱活性集料。要求初凝时间不大于5min ，终凝时间不大于10min 。

2）钢筋直径宜为6～12mm ，网格尺寸150～30mm ；格栅拱架主筋直径不宜小于18mm ；准备工作：

1）对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管方法进行引导疏干；

2）应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件选择喷射方式，宜采用湿喷方式；喷射厚度50～100mm ;喷射混凝土：

1）紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上进行；

2）钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不应小于40mm ；3）临时仰拱可采用型钢或格栅并喷射混凝土修筑；

4）锚杆钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔；

地表锚杆：布置成矩形或梅花形，钻孔→吹净钻孔→灌浆→插入锚杆→孔口杆体固定（特点：先浆后锚）1）适用于浅埋暗挖、进出工作井和岩体松软破碎地段；

冻结法：

优点：强度高，地下水封闭效果好，地层整体性好，对工程环境污染小。

缺点：成本较高，有一定技术难度。

46、小导管注浆和管棚支护的区别？P152~155

小导管注浆支护管棚支护

适用条件软弱、破碎地层成孔困难或易塌孔，施作超前锚

杆比较困难，或者结构断面较大

软弱地层和特殊困难地段及穿越工程中。

砂层、破碎带、膨胀性地层……

参数设计钢管直径30～50mm，钢管长3～5m，钢管；

钻设注浆孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环

向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的外插角

为5～15°。纵向搭接长度一般小于1m。

短管棚每节＜10m；＞10m为长管棚；管棚所用钢

管直径70～180mm，短管棚采用钢管每节长小于

10m，长管棚采用钢管每节长于10m。采用的间距

为2.0～2.5倍的钢管直径。钢管角度一般不宜大于

3°。纵向搭接长度应大于3m。

注浆材料注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、

水泥－水玻璃双液浆、超细水泥四种材料。改性

水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于

卵石地层。

水泥砂浆主要成分为42.5级及以上的硅酸盐水泥，

水泥砂浆宜中砂或粗砂；配比应根据工程地质条

件，经试验确定。（凡是凭经验做都是错误的）

相关知识点1）小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。

2）确保小导管安装位置正确、足够的有效长度、

小导管的安设角度（三要素）

3）在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中

宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电

动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷

射注浆法。（没有压密注浆法，注意与地基加固处

理区别）

钢管打入土体就位后，应及时跳孔向钢管及周围压

注水泥浆或水泥砂浆。（联系打桩跳打。相邻桩之

间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，

方可进行进行钻孔施工，或间隔钻孔施工）

施工工序：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入

钢管→注浆（向管内和管周围土体）→封口→开挖

（和地表锚杆的区别：地表锚杆先浆后锚）

（和小导管的区别：小导管有注浆孔）

施工要点◇小导管长度、开孔率、安设角度、方向

◇小导管尾部设置封堵孔、防止漏浆

◇注浆时间和注浆压力试验确定，严格控制

◇施工监测：地面隆起、地下水污染，防止浆液

溢出地面或超出注浆范围

◇每5m对正在钻进的钻孔及插入钢管的弯曲及其

趋势进行孔弯曲测定检查

◇钢管打入和钻孔同步，接头采用厚壁管箍，上满

◇丝扣连接可靠；隔孔压注水泥浆或水泥砂浆。

◇必要时和小导管注浆相结合，管棚之间设小导管

◇控制注浆量和试验参数；严格控制管棚间距。

47、有关喷锚暗挖法施工安全措施有哪些？P345~348区域安全安全措施

工作井作业区防护要求有哪些？1）施工机械、运输车辆其最外着力点与井边距离不得小于1.5m。2）井口作业区必须设围挡，建立人员出入工作井的管理制度；3）工作井井口比地面高30cm以上，地面排水系统畅通；

4）井口2m范围内不得堆放材料；

5）工作井必须设安全梯或梯道；

工作井垂直运输防护要求有哪些？1）提升设备使用前进行空载、满载或超载试运行，确认合格并形成文件。使用过程中由专职人员检查一次，确认安全并作记录。

2）工作井运输应设专人指挥；

3）使用吊桶运输时，严禁人员乘坐吊桶，吊桶速度不超过2m/s。

4）新钢丝绳使用前必须对每根绳的钢丝进行试验，确认合格并形成文件后方可使用。库存超过一年的钢丝绳，使用前应进行检验，确认合格并形成文件后方可使用。

隧道开挖1）在城市进行爆破施工，必须先编制爆破方案，报城市主管部门批准，并经门同意后方可施工。

2）同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离为2P洞跨且不小于10m时，一端应

停止掘进，并保持开挖面稳定。

3）两条平行隧道（含导洞）相距小于1P洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。

48、喷锚暗挖支护施工质量检查与验收P345~348

一、施工准备阶段质量控制

1、踏勘调研

✧学习图纸，研究现场条件、分项工程及工程结构形式特点，熟悉地质、水文等勘察资料；

✧调查研究、收集有关资料：社会、自然、地上地下构筑物、技术经济条件等；

✧制定施工方案，特别是开挖和支护步序设计；确定质量控制重点目标。

2、质量保证计划

✧编制施工组织设计，评估作业难易和质量风险，制定质量保证计划；

✧关键部位、特殊工艺、危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案和质量保证措施；

◆危险性较大的分部分项工程和降排水方案应专家论证；

◆工作井施工方案，包括马门头细部结构和超前加固措施

◆隧道施工方案，包括土方开挖、衬砌结构和防水结构。

二、土方开挖、初次衬砌施工质量控制

1、土方开挖

●激光准直仪控制中线；隧道断面仪控制外轮廓线；

●按设计要求确定开挖方式，经试验选择开挖步序；

●开挖每一钢拱架间距，及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖；停止开挖或间歇过长，及时喷射混凝土封闭开挖面；

●施工安全距离

⏹相向开挖：2倍管（隧）径，且不小于10m（一端封闭，由另一端贯通开挖）

⏹相邻开挖：小于1倍管（隧）径，要求错开15m距离。

2、初次衬砌施工

●按设计要求设置变形缝；

●钢格栅、钢筋网、钢架的加工、安装符合设计，安装前除锈，并抽样试拼；

3、喷射混凝土准备工作：（安装检查、埋设厚度标志、检查尺寸、清除杂物、通风照明、降排水、疏干地面积水）

4、喷射混凝土

✧分段、分层，由下而上喷射

（喷头垂直于工作面，距离不大于1m；钢筋网保护层厚度不小于20mmm，侧壁60~100mm，顶部50~60mm）

✧分层喷射，在前一层终凝后进行；终凝2h后养护，14d；不洒水，低于6MPa时不受冻（区别：水池为自上而下）

三、防水卷材、二次衬砌施工质量控制

1、防水层施工（检查、清理、铺设搭接、焊接、检查）

●初期支护稳定、衬砌检查合格；清理混凝土表面，水泥砂浆压实、找平；

●固定钉距卷材外边缘0.5m，衬垫材料搭接500mm；

✧专用热合机焊接，焊缝均匀连续；

✧焊缝宽度不小于10mm；不得漏焊、假焊、焊焦、焊穿。

✧焊缝充气试验：0.15MPa气压，3分钟下降值不大于20%。

2、二次衬砌施工

●伸缩缝与初期支护变形缝重合、止水带两侧加设支撑筋，并固定牢固；

●模板质量保证措施：刚度、强度、稳定性，接缝严密，填缝中心与变形缝重合，预留沉降量为0-30mm；（通用）

●浇筑质量保证措施：划分浇筑部位，隐蔽验收，施工缝处理，从下向上对称浇筑、振捣密实、不碰触防水层；

●泵送混凝土措施：骨料含碱量，坍落度60~200mm，碎石骨料≤25mm，减水剂、缓凝剂掺量试验确定，防水剂、微膨

胀剂动态运转试验控制掺量；

●拆模时间：侧墙设计强度的70%，顶板100%。

四、质量控制主要措施：

●进出工作井：①大管棚或超前小导管注浆；②凿除进出位置的支护结构；③安放钢拱架及时喷射混凝土；

●减少地面沉降：①根据监测，及时调整设计施工参数沉降值受控；②地面、隧道内小导管、衬砌背后注浆；

●监控量测、信息化施工：①监测点、监测断面布设符合要求；②数据分析，及时反馈；③预警和应急抢险。

第四章技术—城市给水排水工程49、厂站工程结构与施工方法P156~158

场站组成给水处理构筑物配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站。

污水处理构筑物

进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、

沼气储罐。（警方格三沉，包养生肖猪）

施工方法

全现浇混凝土施

工（整体式）

1）分段、分层浇筑；层厚不超过500mm；

2）现浇混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性符合设计；

3）池壁高度（12~18m）时宜采用整体现浇施工。采用满堂支架、滑升模板法（高度≥15m）。

4）卵形消化池，无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。需保温、外饰面、气密性试验。

P419气密性试验：满水试验合格后，测温孔封闭、顶盖板封闭、测温仪、测压仪、充气阀门、

空压机就绪。

1.5倍工作压力下，24h气压降不超过试验压力的20%

工艺流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→

顶板浇筑→功能性试验

单元组合现浇施工

（先壁板后底板）

（沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体宜采用）【书上图】38底板+16T型壁板

◆底板单元间：聚氯乙烯胶泥嵌缝。壁板单元间：橡胶止水带。

◆各块（单元）间后浇带：块（单元）养护42天。强度高一等级或掺UEA补偿收缩砼（微膨胀砼）

◆池体钢筋一次性绑扎好，缝带位置钢筋不断开。（区别拱肋分段浇筑（≥16米时），钢筋断开。

工艺流程：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防

水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验

预制拼装施工

（沉砂池、沉淀池、调节池等圆形水池）

壁板张拉方法：绕丝法、电热张拉法。

满水试验合格后，且在满水状态下进行钢丝保护层喷射混凝土施工。

砌筑施工进出水渠道、水井等辅助构筑物

预制沉井施工

半地下室或完全地下室，有地下水、流砂、软土地层的条件下，采用这个方法

排水下沉干式（渗水量不大、稳定黏土）：人工、机械、水力机械挖土

不排水下沉湿式（深井、流沙严重）：水下抓土、水下水力、空气吸泥。

50、给水、污水处理方法有哪些？P159~161

方法工艺流程或设备适用条件

给水

处理

方法

原水→简单处理（如筛网隔滤或消毒）水质较好

原水→接触过滤→消毒湖泊水和水库水（悬浮物小于100mg/l）

原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒浊度小于3mg/l河水（一般地表水厂）

原水→调蓄预沉→自然预沉淀或混凝沉淀→

混凝沉淀或澄请→过滤→消毒

高浊度水二级沉淀、含沙量大―黄河水、长江水。

预沉后含砂量降到1000mg/L以下

自然沉淀—粗大颗粒；混凝沉淀—采用混凝药剂，去除水中胶体和悬浮物质；过滤—细孔性滤料层去除细微杂质，或原水加药、混凝、过滤直接去除水中胶体和悬浮物质；消毒—病毒和细菌；软化—钙、镁离子。

预处理氧化法（化学氧化法和生物氧化法）、吸附法（粉末活性炭吸附和黏土吸附）

深度

处理

活性炭吸附、生物活性炭、臭氧活性炭、臭氧氧化、光催化氧化、吹脱法

污水按水质

类型分

物理处理法筛虑截留、重力分离、离心分离－格栅、沉砂池、沉淀池、离心机

生物处理法活性污泥法、生物膜法、氧化塘、污水土地处理法

按处理

程度分

一级处理采用物理方法去除悬浮物质可达40%，附着于悬浮物的有机物也可去除30%。

二级处理

BOD5去除率可达90%以上；

主要有活性污泥法和生物膜法，曝气池是活性污泥法反应器。

氧化沟是传统活性污泥法的改良，一般不需要设置初沉池。

三级处理去除氮磷可溶性无机物，方法有生物脱氮除磷、活性炭吸附等

补充知识点：

1）试运行准备工作：①单项工程验收，现场清理；②运行方案；③组织、责任；④人员培训；⑤机械、设备检查。

2）试运行主要内容：①掌握性能；②记录、整理技术资料；③评估试运行资料、质量检查、鉴定资料、建立档案。

3）试运行基本程序：①单车试车；②设备机组充水试验；③空载试运行；④负荷试运行；⑤自动开停机试运行。

4）给水污水单机试车空车试运行不少于2h；全厂联机运行不少于24h；处理设备及泵房单机组累计运行72h；连续试运行期间，开机、停机不少于3次；处理设备及泵房机组联合试运行时间不少于6h。

3）滤池安装质量控制要点：P354——①对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理；②地梁与支承梁位置准确度符合设计要求；③滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定；④滤板安装不得出现错台；⑤滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求；

⑥用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度；⑦滤头安装后须做通气试验；⑧严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度；

⑨滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。

51、现浇（预应力）混凝土水池施工技术要点汇总。P163~166

问题知识点

施工方案施工方案包括：结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板支架设计及安装、钢筋加工与安装、混凝土施工、预应力施工、止水带施工、预埋件安装、水池功能性试验。

施工

流程

体现浇：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验（先底后壁）（测地三层，避顶验）

单元组合现浇：测量定位→土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验

（先壁后底）（测地中三层，避两地方言）

模板支架按通用考虑：支架承载力、刚度、稳定性；支架预压；支架预拱度设置（P45：4项因素：设计预拱度、支架弹性和非弹性变形、地基非弹性变形）；支架拆除。

①模板内杂物清扫：最下一层模板预留清扫窗口，浇筑前清扫干净，经检验合格后封闭。（2011案）

②池壁模板施工：先内侧，安装钢筋后，随浇筑随分层（1.5m）安装外模or一次安装到顶，分层预留操作窗口。

③跨度超4m梁、板起拱设置：（1/1000~3/1000）跨度。

④池壁内模立柱不得作为顶板模板立柱。池壁模板可先安装一侧，然后绑扎钢筋，分层安装另一侧模板。

止水带施工（2013案：施工缝：下八字150~200mm，上八字150~300mm）

①塑料或橡胶接头：热接，不得叠接。（2007-10）不得裂口、脱胶；

T字、十字、Y字接头，在工厂加工成型。

②金属接头：按厚度采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，必须双面焊。

在伸缩缝位置应涂防锈和防腐涂料。

③安装牢固准确、中心线与变形缝中心对正，不得裂纹、孔洞；不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。

钢筋加工①原料复试；②下料长度（保护层厚度、钢筋级别、直径、弯钩要求）③连接方式④隐蔽验收

预应力筋下料长度应考虑孔道长度（后张法）或台座长度（先张法）、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度。

无粘结预应力施工①外包材料：聚乙烯或聚丙烯，不得用聚氯乙烯；涂料层：防腐油脂；必须用I类锚具。

②工艺流程：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油拆泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土

③张拉段不得超过50m（即：超50m分段张拉），锚固肋数量为双数。严禁有接头。

④小于25m，一端张拉；25~50m两端张拉；大于50m分段张拉。P56：和桥梁预应力张拉的区别（曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。）

⑤封锚混凝土不低于相应结构混凝土等级，且不小于C40（防渗，要求高），锚具和筋的保护层厚度：50mm。

P57：和桥梁区别（封锚强度不低于结构的80%，且不小于30MPa）

⑥混凝土养护：洒水养护不小于14天（抗渗要求高）

模板支架拆除侧模：表面及棱角不受损坏时（P46桥梁：2.5MPa。）

底模板：板：2/8→50/75/100；梁、拱、壳：8→75/100；悬臂构件：100（就小原则）

52、装配式预应力混凝土水池技术要点汇总。P166~169问题知识点

预制构件吊运方案1）工程概况；（施工环境、工程特点、构件种类数量等）

2）主要技术措施；（吊装前环境、吊装程序和方法、构件稳固措施等）

3）吊装进度计划；

4）质量安全保证措施；（管理人员职责、检测监控手段、发现不合格的处理措施）

5）环保、文明等保证措施。（参照P298专项方案：概、依、计、工、保、力、图）

预制构件安装1）复验合格；裂缝构件要鉴定；预制柱、梁及壁板标注中心线，并在杯槽、杯口标出中心线；

2）壁板两侧宜凿毛，并将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

3）曲梁宜采用三点吊装，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45度，当小于45度时，应进行强度验算。

对比装配式钢梁吊装施工：吊绳与起吊构件的交角小于60度时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。

现浇壁板缝施工1）模板：内模一次到位，外模分段随浇随支，分段高度≤1.5m。分层浇筑不超过250mm。（P165全现浇500mm）2）板缝施工：①混凝土强度高结构1个等级；②选在壁缝宽度较大时浇筑（气温低时），混凝土分层浇筑厚度不宜问题知识点

预制构件吊运方案1）工程概况；（施工环境、工程特点、构件种类数量等）

2）主要技术措施；（吊装前环境、吊装程序和方法、构件稳固措施等）

3）吊装进度计划；

4）质量安全保证措施；（管理人员职责、检测监控手段、发现不合格的处理措施）

5）环保、文明等保证措施。（参照P298专项方案：概、依、计、工、保、力、图）超过250mm；③微膨胀和快速水泥；④养护时间14天。

绕丝预应力施工必须在壁板缝混凝土强度达到70%以后进行。准备工作：①材料、锚具、设备；②清除、抹平、养护；③标记1）应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶不宜大于500mm。预应力接头搭接250mm；

2）池壁两端不能用缠绕机缠绕的部位，应在顶部和底端附近局部加密或改用电热张拉；

3）每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力；设置防护栏杆、已缠绕钢丝不得用尖硬或重物撞击。

电热张拉施工1）张拉由池壁顶端开始，逐环向下；张拉过程中，应用木锤连续敲打各段钢筋。

2）伸长值控制允许偏差不得超过+6%，达到规定的伸长值后，应立即进行锚固。电热温度不超过350度；3）张拉应一次完成，如必须重复张拉时，同一根钢筋重复次数不得超过3次。（管道焊接返修不超过2次）

喷射水泥砂浆保护1）满水状况下，满水试验完成，并观测无渗漏后，自上而下进行施工。（P148喷锚加固支护是自下而上喷）

2）喷射距离：砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°，连环式喷射，不能点喷。

3）宜在气温＞15度时施工，当六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工；（防高温干缩和低温强度不增长）4）喷浆保护层厚度50mm。（隧道内喷浆厚度20mm，有钢拱架的40mm）

5）加盖保持湿润不应小于14d.（水构筑物的养护时间一般为14d）

暗挖隧道内加固支护知识点：

1）喷射混凝土应采用早强混凝土，严禁采用具有碱活性集料。要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min。2）宜采用湿喷方式，喷射厚度宜为50~100mm。

3）应分段、分片、分层，由下而上顺序进行。（和前面不一致）

4）钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不应小于40mm。

5）钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。

53、构筑物满水试验的技术要点？P169~170

问题知识点

试验前必备条件有哪些？1）池体混凝土、砂浆达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；

2）试验时机：现浇池体：防水层、防腐层之前装配式池体：预应力后、封锚后，保护层喷涂前砖砌池体：防水层施工后砌体结构：有防水层→防水层施工后；无防水层→勾缝后3）预留孔洞、预埋管口及进出水口等临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；

4）池体抗浮稳定性满足设计；充水、充气和排水系统就绪，闸门不得渗漏

5）试验安全措施满足要求

相关知识点：水池抗浮措施有哪些？P174

1）挡－基坑四周设防淹墙，防止外来水进入基坑。

2）排－构筑物下及基坑内四周埋设排水盲沟和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除；

3）引－引入地下水和地表水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力。

4）降－通过降水，使地下水位降低。

满水试验准备工作有哪些？1）充足的水源；2）通气孔、人孔盖安装完毕；（防止水分蒸发）；3）观测标尺、水位测针安装完毕；4）准备测定蒸发量的设备。

满水试验技术流程？试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定（有盖水池时不做）→整理试验结论（备注观测整理）注水

1）宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。（注意是设计水深，不是池深）

2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水间隔时间不应小于24h。

3）每次注水宜测读24h的水位下降值，注水过程要计算渗水量。

水位

观测

1）注水至设计水位24h后，开始测读水位测针的初读数。

2）测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间不少于24h；测定准时，须连续测定两次以上。

合格

标准

1）渗水量计算按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

2）合格标准：钢筋混凝土结构－不得超过2L/（m2×d）；砌体－不得超过3L/（m2×d）。

有盖不测蒸发量；

测定水池中水位

时，同时测定水箱

中蒸发量水位。

相关知识点：需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。

水池气密性试验合格标准：1）试验压力为池体工作压力的1.5倍。（供热管道和燃气管道的强度试验压力：设计压力的1.5倍）2）24H的气压降不超过试验压力的20%。

给排水工程土建结构和设备安装的质量控制要点：

验收交接单位：建设、监理、土建单位、设备安装单位

交接项目：构筑物、建筑物的平面尺寸、标高，预埋件、预留孔洞位置，混凝土质量等，形成书面记录，并办理书面交验手续。对不满足要求的，制定补救方案。

安装前30天，向建设、监理、设备供应商提交施工计划；基础验收。

54、沉井施工技术。P170~174

工序知识点

工艺流程施工准备→场地平整→铺垫层→立内模→绑扎钢筋→立外模→灌注底节混凝土及养护→抽垫→下沉（排水、不排水）→接高→下沉重复至设计位置→基底清理→封底（干封底、水下封底）

基坑准备地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m；采用筑岛法时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m。（P385筑岛法：岛面标高高出最高水位500mm，水上作业平台700mm；P61：围堰500~700mm）

地基与垫层

施工1）沉井地基具有足够承载力；不足按设计进行地基加固；

2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。抽垫木原则：分区、分组、依次、对称、同步

◆垫层结构厚度和宽度，计算确定；素混凝土垫层厚度便于凿除；

◆砂垫层：分布在刃脚中心线两侧，方便抽除垫木；砂垫层分层铺设、分层夯实；

◆垫木铺设：使刃脚在同一水平面上，符合起沉标高；对称均匀，长度中心和刃脚中心线重合；

◆素混凝土：强度等级符合要求。

分节制作沉井混凝土对称、均匀、水平连续分层浇筑，防止沉井偏斜；

1）每节高度符合施工方案要求，第一节制作高度必须高于刃脚部分

2）混凝土达到75%强度方可拆除模板或浇筑后节沉井混凝土；

3）分节之间施工缝用凹凸缝或钢板止水带。内外模采用对拉螺栓时，设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部辅以人工振捣，保证结构密实；

4）每次接高各部位轴线位置一致、重合，及时做好沉降和位移监测；对刃脚基地承载力验算，确保地基及结构稳定；

5）分节制作、分次下沉：①验算接高后稳定系数，检查沉降变化情况，严禁接高过程中沉井发生倾斜和突然下沉；②后继各节模板不应支撑于地面上，模板底部距地面不小于1m。

下沉施工

排水

下沉

适用条件：渗水量不大稳定的黏性土。

1）挖土应分层、均匀、对称进行，对于有地梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m，严禁超挖。

2）下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。

不排水

下沉

适用条件：比较深或流砂现象严重的沉井，如粉砂土、细砂土。

1）下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。机械设备满足：沉井下沉、水中开挖、出土；废弃土方、泥浆专门处置。

2）通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，应保持井内水位高出井外1～2m，以防流砂涌入井内，引起沉井歪斜，并增加吸泥工作量。

下沉控制1）下沉平稳、均衡、缓慢，发生偏斜通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”；

2）按施工方案的顺序和方式开挖；影响范围内四周不得堆放任何东西、车辆来往减少震动；

3）沉井下沉监控测量：下沉中：每班侧一次轴线、标高测定；终沉：1小时1次；封底沉降速率：10mm/8小时；异常时加密量测；大型沉井需进行结构变形和裂缝观测。

辅助法下沉1）外壁阶梯形减少摩擦阻力；外壁四周灌黄砂，黄砂高差500mm内；2）触变泥浆（如膨润土泥浆）套助沉，到位后进行泥浆置换；

3）空气幕助沉；

4）爆破方法；

5）压重法；

6）射水下沉（流砂不用）；

沉井封底干封底

1）保持继续降水，水位位于基坑底以下500mm；沉井封底前用大石块将刃脚垫实；

2）封底前清淤泥和坑底处理，超挖部分回填砂石至标高；

3）全断面封底时，混凝土垫层一次连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，对称逐格浇筑；

4）底板施工前，井内无渗漏，且新、老混凝土接触部位凿毛、清净；

5）封底前设置泄水井，底板强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，封填泄水井、停止降水。

｛了解：设置滤水层（0.4~0.5m）和集水井→泄水井抽水。泄水井封堵——抽干集水井中水，套管内迅速用干硬混凝土堵密，再用带胶圈法兰盖盖严，用螺栓拧紧或用钢板封焊，最后在盖板上浇筑混凝土并抹平｝

水下

封底

1）基地清理（浮泥、沉积物、风化岩石），软土地基铺设碎石或卵石垫层；

2）凿毛、导管、足够的混凝土量；

3）顺序：低处开始，逐渐周围扩大；井内隔墙、底梁或混凝土供应量受，分格对称浇筑；4）每根导管混凝土连续浇筑，埋深1米，混凝土面上升均速0.25m/h，最终浇筑面略高于设计高程；

5）水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。

相关知识点：沉井构成：井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。企口凹槽：100~200mm

GB50141-2008给排水构筑物施工

3.1施工基本规定（17条）

1单位资质，人员，制度；2图纸审查；3调查研究；

4施工组织设计、专项施工方案；5特殊措施；6先地下后地上、先深后浅，枯水期，低温和高温施工；

7总体布置方案；8施工测量；9测量偏差；

10原材料验收；11计量器具；12防损、防锈、防变质；

13防渗、防腐、防冻；14文明施工；15安全施工；

16分项工程质量控制；17验收。

3.2质量验收基本规定（15条）

1.分项→分部→单位工程顺序验收。

2.单位、分部、分项的划分。

3.分项工程（验收批）质量合格：

✧主控合格；

✧一般80%，且最大偏差在允许偏差的1.5倍范围；

✧主要工程材料的进场验收、复验合格，试块、试件检验合格；

✧主要工程材料的质量保证资料、试验检测资料齐全；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

4.分部工程（子分部）质量合格：

✧所包含的分项工程质量合格；

✧质量控制资料完整；

✧混凝土强度和抗渗、地基基础处理、桩基础检测、位置高程、回填压实的检验和抽样结果符合规定；

✧外观质量验收符规定。

5.单位（子单位）工程质量合格：（必要时应在设备安装、调试后进行验收）

✧所含的分部（子分部）工程质量合格；

✧质量控制资料完整；

✧所含分部工程有关结构安全及使用功能的检测资料完整；

✧涉及构筑物水池位置与高程、试验、试运行等有关结构安全及使用功能的试验检测、抽查结果符合规定；

✧外观质量验收符规定。

6.管渠工程的质量验收符合GB50268；

7.工程验收质量不合格处理：

✧返工返修或更换分项工程，重新验收；

✧有资质单位检测鉴定符合设计的分项工程，予以验收；

✧有资质单位检测鉴定达不到设计要求，但原设计单位核算认可满足结构安全和使用功能的分项工程，予以验收；

✧返修或加固的分项、分部工程，虽改变外形尺寸，但能满足使用要求，按技术处理方案和协商文件验收。

8.经过返修或加固，不满足结构安全和使用功能要求的分部、单位工程，严禁验收。

9.分项工程（验收批）由专业监理工程师组织项目质量负责人验收。

10.分部工程（子分部）由总监理工程师组织项目负责人及其技术、质量负责人验收。

涉及重要部位的地基基础、主体结构、主要设备等，设计和勘察单位工程项目负责人、施工单位技术质量部门负责人应参加验收。

11.单位工程自检合格，提出验收申请；分包验收，总包参加；分包工程完成后向总包移交资料。

12.建设单位组织验收，施工、勘察、设计、监理等单位有关负责人参加，工程管理或使用单位有关人员参加。

13.参加验收各方对工程质量验收意见不一致，由工程所在地建设主管部门或质监机构协调。

14.验收合格，及时备案。

15.竣工验收后，建设单位将文件和资料归档。

第五章技术—城市管道工程

管道考点：1）沉井、顶管；2）定向钻；3）开挖、下管、砖砌井、回填；4）支护、排水、基坑；5）阀门补偿器支架；6）管道焊接；7）除锈、防腐、保温；8）试验；9）热熔、电熔；10）维修管道；11）供热站；12）穿越。

55、沟槽开挖技术要点汇总。P176~178、P361

施工流程技术要点

施工方案主要内容2图（平面、开挖）、1方法、1设备、1边坡、2措施

1）沟槽施工平面布置图及开挖断面图。

2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求。

3）无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。4）施工设备机具的型号、数量及作业要求。

5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。

6）施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。

底部开挖宽度B=D0+2（b1+b2+b3）当管道有外防水层，b1宜800mm D0：管外径；b1：一侧工作面宽度；

b2：一侧支撑厚度（150~200mm）；b3：一侧模板厚度。

沟槽边坡确定①地质良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度5m以内、沟槽不设支撑时，坡度应符合右表。

②沟槽无法自然放坡，边坡应有支护设计，计算每侧堆土或其他荷载，边坡稳定性验算；

③堆土距沟槽边缘≥0.8m，且高度≤1.5m。

沟槽开挖分层开

挖及深

度

1）人工槽深超3m，分层开挖，每层深不超过2m；

2）层间留台宽度：0.8m（放坡槽）；0.5m（直槽）； 1.5m（井点设备安装时）

3）机械挖槽，分层深度按机械性能确定。

区别P112：深基坑分级放坡，分级过渡平台：0.5m（岩质）/1.0m（土质）P16:填土路基：1.0m

沟槽

开挖

1）机械挖，留200~300mm人工挖至设计高程、整平，并预留压实沉降量；

2）基坑（槽）两侧临时堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于各地方规范规定的距离

3）槽底局部扰动或受水浸泡→天然级配砾石或石灰土回填；扰动土层为湿陷性黄土，按设计进行地基处理；

4）槽底土层为杂填土、腐蚀性土→挖除，按设计进行地基处理；

5）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案规定；

6）边坡稳固后设置安全梯。

7）挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆1.0m处，严禁机械开挖。

8）有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

9）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固，间距不宜大于20m，距槽底的高度不宜大于3m。

沟槽检查：开挖深度、断面尺寸、坡度、平面位置和槽底标高；槽底土壤检查；管道基础检查；

管材检查：合格证检查；按设计要求核对管道和管件的规格、型号、材质和压力等级；外观质量检查。

支撑支护1）在软土地层开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。2）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。3）拆除撑板要配合回填交替进行。（不能一次全部拆完撑板）支撑随挖随撑，“先支后拆，后支先拆”原则；

验槽土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见。

地基处理1）局部超挖或扰动：150mm以内，原土回填，压实度同原地基；槽底土壤含水量大，不适于压实时，采取换填。2）排水不良扰动：100mm以内，填天然级配砂石或砂砾处理。

300mm以内，下部坚硬，卵石、块石回填，并砾石填充空隙并找平。

3）柔性管道地基处理宜采用沙桩、搅拌桩等复合地基。

防离析——槽深超过2m，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。

筋混凝土管道及检查井基础地基承载力应不小于100kPa，塑料排水管道基础地基承载力不小于60kPa。

安管安管管道安装工序：下管→稳管→管座（包封）→接口施工（抹带）→质量检查。

1）下管：I）人工下管：管径小、重量轻、沟槽浅、施工现场狭窄、不便于机械操作的地段。①压绳下管法：400~600mm 少用；②吊链下管法：三脚架+手动葫芦；③溜管下管法：易碎管道、DN＜300。II）机械下管：管径大、沟槽深、工程量大且便于机械操作的地段—吊车：DN＞1000。

2）混凝土基础强度＞50%才可下管。

3）稳管要求：高程以管内底为基准；管口之间纵向间隙要求，d＞800时应进入管内检查对口；混凝土管座混凝土先安装垫块；稳管应平、直、稳、实。

4）挖土是从上游至下游开始，排管是从下游至上游顺序排，承口逆水流方向，插口顺水流方向。

5）法兰和胶圈接口：控制接装长度、中心位移偏差、管节接缝宽度和深度；

6）焊接接口：环向焊缝齐平，错口0.2倍壁厚；内壁错边量：10%壁厚且≤2mm

7）电熔、热熔连接：温度较低或接近最低时进行；温度控制、时间控制、焊接设备操作严格按程序进行；接头处内外翻边平滑对称，接头验收合格，内翻边铲平；

8）金属管道防腐：内外防腐+阴极保护

9）平口管管线安装：管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；

10）平口管水泥砂浆抹带接口施工：I）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；II）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护；III）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合规范要求。

11）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；

沟槽回填

1、管道要求压力管道：水压试验前，除接口外，两侧及管顶回填高度0.5m以上，试验合格回填其余部分。

无压管道：闭水或闭气试验合格后及时回填。

2、沟槽要求①砖、石、木块杂物清除干净；②不得积水；③降排水系统、不得带水回填。

3、回填材料

1）槽底至管顶以上500mm内，不得含有机物、冻土、＞50mm砖、石等；

2）冬期回填：管顶以上500mm内，冻土体积≤填土总体积15%，尺寸≤100mm；

3）回填土含水量：按土类和压实工具，控制在最佳含水率±2%内；

4、每层回填土的虚铺厚度，根据压实机具选用。

5、回填时之得：不得损坏管道；不得在影响压实的范围内堆料；不得直接回填在管道上；不得集中推入；不得槽内拌合。

6、回填土每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

刚性

管道

沟槽

回填

压实

作业

1）回填压实分层进行，不得损伤管道；（分层、胸腔、腋角、接茬、设备、速度、坑，2高程）

2）两侧和管顶以上500mm胸腔夯实用轻型压实机具，两侧压实面高差300mm内；

3）土弧基础，管道支撑角范围内腋角部位填实；两侧对称压实；

4）双排或多排管道，基础底面位于同一高程时，回填压实对称进行；

5）双排或多排管道，基础底面位于不同高程时，先回填基础较低沟槽；

6）分段回填压实时，相邻段接茬呈台阶形，不得漏夯；

7）轻型设备夯夯相连；压路机重叠宽度不小于200mm；

8）压路机行驶速度2km/h内；

9）接口工作坑回填时，底部凹坑先回填压实至管底，然后同步回填。

柔性

管道

沟槽

回填

压实

作业

1）回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤要更换或修复；

2）内径＞900mm的柔性管道，回填施工时管内设竖向支

撑；（备注：GB50256-2008：＞800mm）

3）管基有效支承角范围内采用中粗砂填实密封，不得用土

或其他材料填充；

4）管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施；

5）管道回填宜在一昼夜中气温最低时段，从两侧回填，同

时夯实；

柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图6）管底基础开始到管顶500mm内，必须人工回填；500mm以上部位可用机械从管道轴线两侧同时夯实。

7）每层回填高度200mm内；

8）管道位于预软土层及低洼、沼泽、地下水位高时，宜先用中粗砂填充密实管底腋角部位，再用中、粗砂分层回填到管顶500mm；

9）回填作业试验段长度：一个井段或不少于50m。

10）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实用轻型压实机具，管道两侧压实面的高度不应超过300mm。

11）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

12）质量检验标准：①试验段不少于3处；每100m正常作业段，每处平行测量3个断面，取其平均值。②管壁不得出现纵向隆起、环向扁平。钢管或球墨铸铁管变形率不超过2%、化学建材管道变形率不超过3%。

③不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值。

13）变形检测与超标处理：柔性管道（钢管、球墨铸铁、化学管—PE管）◆柔性管道回填至设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率；

◆变形率超标处理：（钢化2335、挖85、修或换、重新填至标高、重新检）

I）钢管、球墨铸铁管：2%~3%；化学建材管：3%~5%：

★挖出回填材料漏出管径85%，管道周围人工挖掘；

★局部有损伤时，修复或更换；

★重新填，重新检。

Ⅱ）钢管、球墨铸铁管：超3%；化学建材管：超5%；会同设计研究处理。

钢管、球墨铸铁管变形率β化学建材管变形率β≤2%2%<β≤3%>3%≤3%3%<β≤5%>5%

不处理重新回填换管不处理重新回填换管

质量验收1）沟槽开挖与地基处理（GB502684.6.1条）

主控项目：①原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；②地基承载力满足设计；③压实度、厚度满足设计要求

一般项目：槽底高程、槽底中线、沟槽边坡

2、沟槽回填（GB502684.6.3条）

主控项目：①回填材料每1000m2取样一次，每次做两组测试；②不得带水回填，回填密实；③柔性管道变形率、回填土压实度。

一般项目：高程、平整、管道及构筑物无损伤、沉降、位移。

工艺流程施工准备→沟槽开挖→沟槽支撑→管道基础处理（地基、基础、管座）→管道安装（下管、稳管、接口施工、质量检查）→砌筑检查井及雨水井→质量检查与验收→土方回填→竣工验收

4）供电双路电源，动力、照明分路供电

5）顶管、盾构和浅埋暗挖，根据施工长度、方法、设备、等确定通风系统；

6）起重设备和垂直运输系统（荷载、检验、试吊、超负荷、信号）→联系“十不吊”

◆起重设备荷载计算

◆使用前检查验收

◆试吊，吊离地面100mm检查，＜500mm方可近前工作，井内严禁站人

◆严禁超负荷

◆专人指挥，工作井上、下作业必须有联络信号

7）管道沿线影响范围地表或地下管线等建构筑物设置观测点。

施工准备阶段的现况调查措施：查阅掌握、查询、坑探查明、现场调查、标志、编制依据。

补充：不开槽施工管道主体结构施工方案（GB502686.1.3条）

1、顶管法：

✧顶进方法比选、顶管段单元长度确定

✧顶管机选型及各类设备规格、型号和数量✧工作井位置、结构、洞口封门设计

✧管节、接口选型及检验、内外防腐处理✧管顶进、出洞技术，地基改良

✧顶力计算、后背设计、中继间设置

✧减阻剂选择及响应措施

✧测量、纠偏的方法

✧曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施✧地表及构筑物变形与形变监控和控制措施✧安全技术措施、应急预案2、盾构法：

✧盾构机选型与安装方案

✧工作井位置、结构、洞口封门设计

✧盾构基座设计、始发井后背布置形式

✧管片拼装、防水及注浆方案

✧盾构进、出洞口技术，地基地层加固

✧掘进施工工艺、技术管理方案

✧垂直运输、水平运输方式及管道内断面布置

✧掘进施工测量、及纠偏措施

✧地表变形及周围环境保护的要求、监测和控制措施✧安全技术措施、应急预案

3、浅埋暗挖法：

✧土层加固措施和开挖方案

✧施工降排水方案

✧工作井位置、结构、洞口封门设计、井内布置

✧施工程序（步序）设计

✧垂直运输、水平运输方式及管道内断面布置

✧结构安全和环境安全、保护的要求、监测和控制措施✧安全技术措施、应急预案4、地表式定向钻：

✧定向钻入土点、出土点选择

✧钻进轨迹设计（入土/出土角、管道轴相曲率半径）

✧确定终孔孔径、扩孔次数，计算管道回拖力、管材选用✧定向钻机、钻头、钻杆及扩孔头、拉管头等选用

✧护孔减阻泥浆的配置及泥浆系统的布置

✧地面管道布置走向及管道材质、组对拼装、防腐层要求✧导向定位系统设备选择及施工探测技术要求、控制措施✧周围环境保护及监控措施。

5、夯管法：

✧工作井位置、结构、尺寸要求及进出洞口技术

✧计算锤击力，确定管材、规格

✧夯管锤及辅助设备选用及作业要求

✧减阻技术措施

✧管组对焊接、防腐层施工，外防腐层保护

✧施工测量技术要求及监控措施

✧管内土排除方式

✧周围环境控制要求及监控

✧安全技术措施、应急预案

57、给排水管道、燃气管道、热力管道功能性试验汇总。P181~183、P201~202、P209~212类型功能性试验内容

给给水

管道

水压

试验

1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，

期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、

配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查

明原因并采取相应措施后重新试压。

2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所

允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行

外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

准备工作：①试验段所有敞口应封闭，不得有渗水现象；②试验管不得用

闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀等附件。③水压试验前应清除管道

内的杂物；④应做好水源引接，排水疏导等方案。回填高度≥0.5m。

封闭无附件，清除引排水

水压试验的管段长度不宜大

于1km

△P，△Q达标，无漏合

格排水管道

给排水管道1）试验方案的主要内容包括：①后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分级的划分及观测制度的规定；⑥试验管段的稳定措施和安全措施。

2）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

3）管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。4）水压试验浸泡时间：柔性管材例如球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24H；（有水泥砂浆衬里会吸水）

刚性管材内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72H；

刚性管材内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48H。

给排水管道分类：混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道；供热管道：钢管

燃气管道：钢管、铸铁管、聚乙烯管化学建材管：醋酸—丁酸纤维素CAB、聚氯乙烯PVC、PE管等5）有压给水管道，水压试验前：回填土高度不小于50cm；且需留出接口位置，以便检查渗漏。

无压管道：闭水和闭气试验后，及时回填。其他的供热、燃气管道，强度、严密性试验均为填土50cm。6）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

排水

无压

管道

严

密

性

试

验

闭

水

试

验

◆试验①上游设计水头，不超管顶内壁：上游管顶内壁+2m。

水头：②上游设计水头，超过管顶内部：上游设计水头+2m

③试验水头小于10m，且超上游检查井井口：取上游检查井口

◆试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不

断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于

30min，渗水量不超过允许值试验合格。

不超过5个连续井段。

准备工作：①管道及检查井外观质量已验收合格；②管道未回填且沟槽内无

积水；③全部预留孔应封堵，不得渗水；④管道两端堵板承载力经核算应大

于水压力的合力；⑤应做好水源引接，排水疏导等方案。

闭

气

试

验

1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一

定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规

定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气

试验合格，反之为不合格。

被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起

始值及终止值，计算出管内气压降的修正值ΔP；ΔP小于500Pa时，闭气试

验合格。

适用条件：①混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；②地下水位

应低于管外底150mm,环境温度为－15～50度；③下雨时不得进行闭气试验。

冲洗

消毒

管道消毒≥20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h；漂白粉溶液的上清液全部经流管道后浸泡24h，出水的

氯离子浓度≥40mg/L时停止加氯。冲洗水流速≥1.0m/s，方向至排出口；冲洗含氯水：放掉含氯水，注入

冲洗水，分析化验冲洗出来的水质。

给排水不用进行闭水试验的管道：

✧单口水压试验合格无压管道中的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管

✧处于地下水位下且抗渗能力满足要求的：I）全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠；II）内径大于1.5m的钢筋混凝

土管道。

供热管道冲洗→强度试验→防腐→保温→严密性试验→试运行

强度

试验

1）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，

接口范围留着，其余回填至少管顶50cm

2）试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，

3）试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压

10min，

4）检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、

无异响、无压力降为合格。

严密

性试

验

1）严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完成后进行，且固定支架的混

凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。

2）严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。

3）一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于

0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

（试验前需完工作：管、架、砼、填、管端固、防腐保温）

渗水量≤允许值为合格1）钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。

2）试验介质为空气。

3）试验压力为0.2MPa。

4）试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷

中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

（工作管合格→压空气→缓升0.2MPa→稳10min→中心发泡剂涂缝检查）

1）供热管道压力试验流程：冲洗→强度试验注水→防腐→保温→严密性试验空气→试运行

2）强度试验接口防腐保温前、严密试验全部防腐保温后。

3）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。

4）试运行：①连续运72h；②对管道及设备进行全面检查，重点检查支架的工作情况

③已停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验

④新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管.

5）供热站内所有系统应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验，以无渗露为合格。

燃气管道

管道吹扫

1）气体或清管球清扫；

2）吹扫长度不宜超过500m，超过时分段吹扫；给水压力试验—1公里；排水严密性试验—5个连续井段

3）吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

4）吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将

集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

强度

试验

气压

试验

气压试验——设计压力≤0.8MPa（介质为空气）：

试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。当压

力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检

查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后

进行修理，修理后再次试验，直至合格。

水压

试验

水压试验——设计压力＞0.8MPa（介质为清洁水）：

试验压力不得低于1.5倍设计压力，试验压力应逐步缓升，首先

升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压

至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，

无压力降为合格。

前提：1）管道焊接检验、清扫合格；埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

2）压力计不少于2块，安装在试验管道的两端，量程为试验压力的1.5~2倍，精度不低于1.5级。

严密性试验

1）试验压力要求：

⏹设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。

⏹设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的

1.15倍，且不得小于0.1MPa=100kPa。

2）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和

60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有

无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试

验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正

压力降不超过133Pa为合格。

4）管道附件：设计压力→发泡剂检查→连接处不漏合格

1）严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶

0.5m以上再进行。若是架空管道，进行水压试验前应核算管道及支撑结构的强度，必要时应临时加固。

2）燃气管道应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

1）试验前沟槽要回填：

①给排水压力管道水压试验；②供热管道强度和严密性试验；③燃气管道强度严密性试验；

注意：I）给水管道不能回填焊接口，合格后再回填；2）供热燃气管道施工顺序：强度试验→防腐保温层→严密性试验2）试验后再回填沟槽：给排水无压管道闭水试验记忆：压力管道前回填，无压管道后回填

58、给排水管道相关知识点汇总。P183~187

砌筑材料①机制烧结砖不低于MU10；②水泥砂浆不低于M10；③石材强度不小于30mMPa。

沟道施工一般规定

①砌体的沉降缝、变形缝与基础的沉降缝、变形缝贯通；②砌体结构管渠按变形缝分段施工，间断时预留

阶梯形斜茬；③当砌体垂直缝宽度大于30mm时,采用细石混凝土灌实，混凝土强度不小于C20。

变形缝施工①变形缝两侧涂冷底子油，缝内填充密实；②灌注沥青等填料等底板缝的沥青冷却后，再灌墙缝。

砂浆抹面①水泥砂浆分2道，第1道刮平使表面造成粗糙文；②第2道抹平后分2次压实抹光；阴阳角抹成圆角。

管道抢修方法①钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔：采用补焊或压盖补焊；

②预应力钢筋混凝土管：补麻、补灰后再用卡盘压紧固定；

管道巡视检查①管道巡视检查内容：管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质的质量检查等。

②管道检查主要方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等（人自分区）。

③检测手段：探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（CCTV）等方法及仪器设备。

管道修复

局部修补密封法、灌浆法、机器人法、补丁法、局部软衬法、铰接管法（密浆机补软管）

全断面修复

①内衬法（插管法），管之间灌浆。适用于圆管—600m。②缠绕法：内壁缠绕内衬管，适用于污水管道—

300m。③喷涂法：主要用于防腐处理—150m。

管道更新

①破管外挤：新管把旧管挤破气动爆管、液动爆管、切割爆管——切割液气

②破管顶进：处于坚硬土层，用设备/水平钻机将旧管和周围土层一起削破碎，再有螺旋钻把碎片和土带出

管道附属构筑物井室类：阀门井、检查井、换气井、水封井、跌水井、雨水口等；进出水口构筑物施工；管道支墩。

管材接口形式安装方法

给水铸铁管刚性接口（嵌缝材料-敛逢

材料）：油麻-石棉水泥；

油麻-膨胀水泥；油麻-铅；

油麻：麻丝+5%石油沥青+95%汽油制作；直径为缝隙宽度的1.5倍，扎1~4圈，石棉

水泥敛逢，养护12~24小时。

膨胀（石棉绒）水泥：分层填塞，錾子捣实，最外层找平，养护12~24H。

铅：熔化后一次性灌入接口。管道过河、穿越铁路、地基沉降不均匀、新旧三通连接

（抢修）时使用。

橡胶圈：代替油麻，以石棉水泥敛逢。

不锈钢管箍：

柔性接口（橡胶圈接口）：

楔形、圆形、角唇性、中

缺形、螺栓压盖

塑料管道PE管：热熔压接热熔对接、热熔承插HDPE：热熔压接

钢筋混凝土管平口/承插口/企口

水泥砂浆（平口管、企口管）—刚性接口，适用于地基土质较好的雨水管道。

钢丝网水泥砂浆（平口管、企口管）—刚性接口，适用于地基土质较好的污水管道。

预制套管接口—刚性接口，适用于地基沉降不均匀地段，顶管施工。

石棉沥青卷材接口—柔性接口，适用于无地下水地基沿管道轴向沉陷不均匀地段。

水泥砂浆承插接口—刚性接口，适用于小口径雨水管。

橡胶圈承插接口—柔性接口。

钢管焊接/法兰连接/螺纹连接焊接

焊条电弧接、气焊、手工氩弧焊、埋弧焊、电阻焊和气压焊等。

坡口形式：I型、V形、X形

螺纹

连

接

适用范围：DN≤100，尤其DN≤80

接口形式：圆柱形和圆锥形；

填充材料：①介质温度≤100℃：聚四氟乙烯胶带（生料带）

②介质温度>100℃：黑铅油和石棉绳

法兰

法兰类型：①平焊法兰：焊接；②对接法兰：焊接；③铸钢法兰/铸铁螺纹法兰：螺纹；④翻边松套法兰。

法兰垫片：橡胶片、石棉橡胶板、聚四氟乙烯垫片

PCCP管承插连接

聚氯乙烯UPVC

双壁波纹管

胶水粘接、橡胶圈承插

59、城市供热管道工程相关知识点汇总。P188~201

供热管道按热媒种类分蒸汽管网：工作压力≤1.6MPa，介质温度≤350℃分为高压、中压、低压蒸汽热

热水管网：工作压力≥2.5MPa,介质温度≤200℃分为高温热水热网（≤100℃）和低温热水热网（≤95℃）

按所处位置分一级管网：热源——热力站的供回水管网；二级管网：热力站——用户的供回水管网

✓直埋热力管工艺流程：①放线→②挖沟→③砌井铺底沙→④管道敷设→⑤补偿器安装→⑥回填留口（已预制防腐保温的管道）→⑦强度试验→⑧防腐保温→⑨严密性试验→⑩试运行

✓阀门—资质单位进行强度和严密性试验：①一级管网主干线阀门；②与一级管网主干线直接相联通的阀门；③支干线首端；④供热站入口处阀门。

✓验槽：由施工、监理等单位共同验收地基，必要时应有勘察设计人员参加。对松软地基及坑洞应有设计人提出处理意见。✓供热管道的连接方式：①螺栓连接（仅适合小管径、低压力、低温度）；②法兰连接；③焊接（主要采用）。

✓城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。

✓热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm,必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。

✓管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。

✓地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理；

✓对接管口的平直度：距离接口中心20cm位置测量，允许偏差1mm，整管10mm。

引申：管道对接错边量——国标为：不超壁厚10%，且不大于2mm。削薄长度为厚度差的3倍。燃气对接误差：3°。✓口焊接前重点检验：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。

✓偏心异直径管处理办法：①底平（蒸汽管道：排除冷凝水）；②顶平（热水管道：排除管内空气）；

✓直埋蒸汽管道：——工作管采用补偿方式敷设；钢质外护管采用无补偿放散敷设：①外防腐；②设排潮管；③全面在线

电火花检漏及施工安装后电火花检漏✓——设置防潮管（在防腐和保温之后做）

✓——外护管防腐层：必须进行电火花检测。

✓安装套管或预留孔洞：——穿过基础、墙壁、楼板。套管每侧出墙各20—25mm；高出楼板板面50mm；

——套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；

——套管直径应比保温管道外径大50mm；

——套管中心的允许偏差为10mm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。

60、供热管网附件及供热站设施安装要点有哪些？P193~201

附件类型原理及优缺点

补偿器

自然补偿：

分L形和Z形

利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。（形状都是很简单的）

缺点：会产生横向位移，补偿量不大。

人工补偿：

方形（∏形）、波形、

球形和填料式补偿器

方形补偿器：补偿量大，轴向推力小；占用面积大

填料式补偿器：补偿能力较大；轴向推力较大，易漏水漏气。可在不停热状态进行检修

其中：铸铁的适用于压力在1.3MPa以下的管道，钢质的适用于压力不超过1.6MPa的热力管道。

球形补偿器：不产生推力；易漏水漏气。适用于三向位置

波形补偿器：只发生轴向变形；

耐压低，补偿能力小，轴向推力大。与管外形尺寸、壁厚、管径大小有关。

旋转补偿器：①运行时无应力状态；②补偿距离长；③密封性好；④不产生轴向位移，耐高压。

上述补偿器中，自然补偿和方形、波形都是靠变形来吸收热位移的，而球形和填料式靠管道位移来吸收热变形的。波形和填料式的轴向位移大。补偿器的作用：释放温度变形，消除温度应力；

支架

固定支架主要用于固定管道，多设置在补偿器和附件旁。不保温：卡环式；保温：挡板式活动支架

滑动支架：使管子与支架结构间自由滑动。

导向支架：使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。

滚动支架：以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。

悬吊支架：弹簧吊架适用于伸缩性和振动性大的管道，使用在重要场合。

按结构形式分可分为托架、吊架、管卡

阀门①闸阀全启全闭操作，无方向性；（分为明杆和暗杆）、DN>50mm选用。

②截止阀切断介质通路，有方向性。（分为直通式、直角式、直流式）

③柱塞阀密封要求高、价格贵。

④止回阀阻止介质逆流，不允许反向流动，有方向性。（分为升降式和旋启式）

⑤蝶阀低压介质管路，全开全闭、体积小。（分为手动、涡轮传动、气动和电动）

⑥球阀中间开孔，快速切断，阻力小，适合低温、高压及黏度大

⑦安全阀有方向性，自动打开；（分为杠杆式、弹簧式、脉冲式）

⑧减压阀无方向性，蒸汽，减压。

⑨疏水阀安装在蒸汽管段的末端或低处，自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气。⑩平衡阀安装在蒸汽管段的末端或低处，自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气。

截止阀、止回阀、安全阀是要求介质作单向流通的，有方向性的。不要和燃气管道混淆。

供热站1）供热站房设备间的门应向外开。当热水站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100度时可只设一个出口；蒸汽站房无论尺寸如何，都应设两个出口。（蒸汽更容易伤人）

2）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应有介质情况下试运转。泵在额定工况下试运转时间≥2H。3）供热站试运行应在建设单位、设计单位认可的参数下进行，试运行的时间应连续运行72H。

✓补偿器和管道连接处的焊缝：——100%无损探伤检测。

✓距补偿器12m范围内管道不应有变坡和转角（影响补偿）。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。

✓当管道回填土夯实至距管顶不小于0.3m后，将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接不少于0.2m。（这是热力管道区别于给排水管道的做法）。

✓阀门关闭——阀门与管道以法兰或螺纹连接时；阀门打开——以焊接连接时，宜采用氩弧焊打底。

✓有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

✓有流向标记的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。