（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
| 检查项目 | 判定标准 | 缺陷定义 | ||
| CR | MAJ | MIN | ||
| 外壳开裂 | 不允许 | ▲ | ||
| 变形 | 不允许 | ▲ | ||
| 划伤 | 不允许（或以品质部签样为主） | ▲ | ||
| 缩水 | 不允许（或以品质部签样为主） | ▲ | ||
| 污迹 | 不允许 | ▲ | ||
| 氧化 | 不允许 | ▲ | ||
| 线体烫伤 | 不允许 | ▲ | ||
| 铭牌贴歪 | 不允许（或以品质部签样为主） | ▲ | ||
| 铭牌贴倒 | 不允许 | ▲ | ||
| 铭牌漏贴 | 不允许 | ▲ | ||
| 铭牌翘起 | 不允许 | ▲ | ||
| 充头异响 | 不允许 | ▲ | ||
| 不充电 | 不允许 | ▲ | ||
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
| 实验项目 | 实验方法及要求 | 实验要求时间（H） | 实验取样（PCS） | 判定标准 |
| 疲劳测试 | 充电器以额定电流输出电流连续工作96小时 | 96 | 3 | 最大温升符合技术规格书要求。对比疲劳前输出电压应无明显变化（差异5%以内），充电期间无温度保护等掉电现象 |
| 工作温度 | 充电器在室温下以最大输出电流工作2小时后测量充电器表面最大温升 | 2 | 3 | 符合技术规格书要求 |
| ESD | 对充电器正负输出端进行ESD放电，接触放电±2KV-±6KV，空气放电±2KV-±10KV，分别在以下两种模式下进行试验： 1.最大功率模式：充电器输出端口与手机相连接； 2.备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其他负载 | 1 | 3 | 测试完成后充电器机械电气性能正常 |
| 自由跌落 | 1.2m、6面各2次 | 0.5 | 3 | 测试完成后充电器机械电气性能正常 |
| 充电头、数据线拉拔力测试 | 1.充电器母座和数据线公头端； 2.插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N； 3.插拔耐久次数：3000次、20～30次/min | 8 | 3 | 插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N 测试完成后充电器机械电气性能正常，拔出力大于等于10N |
| 高温运行 | 试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到40℃保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试 | 4 | 3 | 测试完成后充电器机械电气性能正常 |
| 低温运行 | 试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于1℃/min的变化速度降低到-10℃.保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试 | 4 | 3 | 测试完成后充电器机械电气性能正常 |
| 高温存储 | 试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到70℃.在试验样品温度稳定后，持续时间16H。之后，将试验样品取出放置在标准试验条件下2H | 16 | 3 | 测试完成后充电器机械电气性能正常 |
| 低温存储 | 试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于1℃/min的变化速度降低到-40℃.在试验样品温度稳定后，持续时间16H。之后，将试验样品取出放置在标准试验条件下2H | 16 | 3 | 测试完成后充电器机械电气性能正常 |
| 恒温恒湿 | 温度40℃，相对湿度90%~95%，保持48H | 48 | 3 | 测试完成后充电器机械电气性能正常 |
所有充电器每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
5、包装
5.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
5.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
5.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
5.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
5.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
5.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主。
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