某污水管道工程施工组织设计_secret

第一章  编制依据

一、相关文件

1、《舞阳县污水管道工程施工招标文件》；

2、《舞阳县污水工程施工图》；

3、《舞阳县污水工程岩土工程勘察报告》。

二、本工程采用的施工标准、规范和验评标准

1、《给水排水管道工程施工验收规范（GB50268－97）》；

2、《给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ 141－90）》；

3、《市政排水管道质量检验评定标准》；

4、《混凝土质量控制标准（GB501－92）》；

5、《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－92）》；

6、《建筑地基处理技术规范（JGJ19－91）》。

第二章   工程概况

第一节  工程概述

一、工程简介   

舞阳县污水管道工程是舞阳县污水处理管网一期扩建工程的一部分，本工程建设路段自南京路自张家港路至厦门路及张家港路段，主管道长1600米，其中：管径为DN800mm钢筋砼二级管道。管道基础埋深约5～7m。

全线管道根据管道埋深及管道穿越地层水文地质等情况均采用顶管施工方法，顶管沿线穿越的土质为淤泥、粉土、粗砾砂，管道高程绝大部分位于地下水位以下。

二、主要工程数量

本标主要工程量如下表：

本工程工期要求为1个月。

第二节  工程地质与水文条件

一、地层土质概况

    根据工程地质勘察报告，本工程地层段地质划分为9个工程地质层：

①层人工填土

大部分地段为素填土，主要由中粗砂、含粘角砾及粉土组成；局部地段为杂填土，主要由中细砂、粉砂及砖块、块石瓦片等建筑垃圾组成。

②层粉土

湿，稍密状，含贝壳碎屑，土质偏软。

③层淤泥质土

主要由淤泥质粉质粘土、淤泥质砂土组成，局部为淤泥质粉土，饱和，流塑，松散状，含贝壳碎屑，具腥臭味。

④层粉土质砂

石英质，湿～饱和，松散状为主，局部稍密状。

⑤层粗砾砂

石英质，粒度不均匀，饱和，以稍密～中密状为主，局部松散状，局部夹薄层粉土、粉细砂及含少量有机质的粉质粘土。

⑤－1层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状，刀切面稍有光滑，干强度及韧性中等。

⑥层粘土质砾砂

石英质，粒度不均匀，稍湿～湿，稍密状，含较多粘粒及碎石，局部为角砾。

⑦层粉质粘土、粘土

黄褐、灰黄、褐黄色，硬塑状。

⑧层粘土质砾砂

石英质，稍湿~湿，稍密~中密状，局部松散状，局部地段为角砾、粉土，含碎石。

⑧－1 层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状。

⑨层泥质粉砂岩

为强～中风化基岩，中上部岩芯呈碎块状，下部少量呈短柱状。

二、地下水概况

含水层为各砂土层，属孔隙潜水，受大气降水及河流侧向补给。勘察期间测得地下各含水层综合水位埋深为－1.2～6.0m。

场地地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；土对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。

第三节 施工条件

一、地理条件

本工程位于舞阳县城区主要交通要道，位于现状便道下，来往车辆频繁，现况部分管线已敷设，道路两旁的绿化较好。对此地理特点施工中须特别注意，制定有力措施，确保道路交通安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响。

顶管段管道主要穿越地层为淤泥质粘土、粉土及粗砾砂。

二、主要工程材料供应情况

本工程采用包工包料、施工总承包形式，污水管道包括普通砼管，全部由厂家专业制做。

第三章  施工部署

第一节   施工管理机构

一、施工管理制度

1、本公司是国家一级资质的大型施工总承包企业，将严格遵循招标文件各有关内容，恪守合同，履行合同义务。

2、本公司确保本工程各项工作自始至终进入受控状态，从项目部组织机构的设置到管理办法的制定，都具有完善的相应布置，使各项工程进度，质量及工程安全文明施工纳入本公司的总计划管理之中。

3、本工程执行“项目经理”管理制，组建工程项目经理部。本工程施工安全、质量、工期，由工程项目部和项目经理总负责。

二、施工管理组织机构

1、组织机构框图

项目经理部设项目经理、项目副经理和技术负责人，下设三部一室，即：工程技术部、材料设备部、计划财务部、办公室，详见下图：施工管理组织机构图。

2、机构负责人见机构负责人表。

施工管理组织机构图

顶管施工组1、2

项目经理

机构负责人表

①项目部

项目部是本工程施工的行政和技术领导核心，审批施工方案，材料计划，技术措施，各种管理制度落实，严格履行施工合同义务。

a.项目经理：负责按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。承担本工程施工的安全、质量、经济和工期的一切法律责任。

b.项目副经理：协助项目经理工作，主要承担工地安全管理，文明施工，各项制度落实情况

c.技术负责人：协助项目经理工作，主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织工程、质量监测工作，最终实现工程质量管理目标。

②工程技术部：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。

③材料设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物质供应计划，具体负责组织材料、机械、设备物质的采购、供应、存放和保管。

④计划财务部：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。

⑤办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。

第二节  施工区和施工段划分

因本工程管道里程较长，拟分为三个区同时进行施工，即南京路自张家港路至人民路顶管段（包含接入支管）为施工1段，南京路自厦门路路至人民路顶管段为施工2段，张家港路顶管段为施工3段。三大施工段平行施工，各施工段内又分段进行施工，各区流水段划分如下。

一、各工区流水段的划分

1、施工1、2区流水段的划分

施工1、2、3区，以顶管工作井及接收井为分段点，顶管双向顶进，工作井及其两向顶进的管段为一流水段。

二、施工作业段

根据施工性质和内容划分施工作业段。

1、顶管施工区施工作业段主要分为：

①工作井、接收井的制作

井的制作包括井的围护施工及井体、井底的制作；工作井是工期的关键线路。

②顶管段管道软基处理

由于本工程工期紧张，软基处理工作量大，软基处理必须与工作井、接收井的制作同时开工进行。

③管道的顶进

本工程为长距离顶管，采用先进的泥水平衡顶管机进行顶管，最大顶进速度可达30米/d（按每天工作8小时计算），平均顶进速度为24米/d。

④管道内的接口处理

⑤检查井砌筑及井回填和路面修复

分土建、地基处理、顶管三个专业组进行流水施工。

第四章   施工总平面布置

一、施工道路布置

对外交通利用现有道路。施工中使用车辆较多，张家港路及南京路又为城市交通要道，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。

二、施工场地

1、施工场地及工作面主要沿道路布置。

2、顶管段顶管工作井、接受井井区布置：

全线设顶管工作井43座，单井施工占地7×22m，详见附图5：工作井结构示意图；接收井31座，每座施工占地6×7m，详见附图6：接收井结构示意图。现场围蔽采用镀锌塑料板。

3、生产和生活辅助设施布置

根据现场情况，生产和生活辅助设施拟设于南京路与人民路交叉口北侧。

辅助设施包括混凝土搅拌系统，钢筋、木材加工厂、机电车间、机修车间、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、现场办公室、值班室等。

生产和生活辅助设施表：

为减少二次运输，顶管段管材堆放于工作井区。（详细见附图二：工作井区平面布置图）

5、弃土位置

根据环保等要求，弃土运至业主指定位置。

6、供水、供电布置

施工现场临时用水主要考虑满足地基处理浆制作、顶管配浆搅拌、消防及生活用水需要，用电主要满足泥水平衡顶管机需要，生活用电与生产用电需分开设置。

用水用电可配合业主与xx路沿线公司联系，就近搭接租用。工作井现场自备3台200KW发电机组（每顶管分区一台及地基处理一台），保证施工和生活用电。施工临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求。

7、现场施工排水方案

设临时管，就近排入附近排水管道及河沟。

三、施工总平面布置图

综合考虑以上各项因素，确定施工总平面布置，详见附图1：总平面布置图。

第五章  施工进度计划

一、施工工期目标

根据招标文件，本工程施工工期要求为1个月。我公司将根据制定的施工进度计划采取有效的保证措施，保证工程按质按量如期完成。

二、总体施工进度计划

1、主要工期指标

第六章  资源配置计划

根据项目的工期要求，我方遵守基本建设程序，结合项目特点，针对性地制定切实可行的施工方案，确保在数量和质量上满足工程建设的需要，在人员材料设备上进行了充分的准备，并制定了相关计划措施。

第一节  劳动力计划

人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。

进场人员计划有工程技术部作出计划，总工程师、项目经理逐级审核批准后，由综合办实施。

劳动需要量计划表

第二节    主要机械计划

为满足本工程生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备及材料试验设备和计量测量仪器。

一、主要施工机械设备计划表

材料的进场计划由各施工队按照工程计划及工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、物资部核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级审核批准后，由物资部实施采购。

材料到达工地后，由物资部保管、发放。

第七章   施工准备

一、技术准备

1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

开工前应组织好图纸会审，尽量将需变动和补充设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。

2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。

3、测量人员根据建设单位提供的水准点及高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4、超前探查地下管线。

工程人员认真调查、校测路上已建交叉和平行管道及下游接入干线的位置、断面及高程。如发现特别情况及与设计有矛盾的地方，及时与设计部门联系，会同有关部门研究解决。

5、编制详细、合理的标后施工组织设计和分部施工方案，施工组织设计和分部施工方案必须经审批后方能实施。标后施工组织设计应对各工作井、接收井、检查井围护形式、管道顶进、开挖断面等作出具体详细的施工方案。

6、做好各种物资进场计划。

二、现场准备

1、施工道路和场地

协助业主搞好施工管道沿线的拆迁征地工作，搭建临时设施。

2、施工现场临时用水、用电

与南京路路沿线小区联系，落实临时水源、电源，并做好临时用水、用电的管线敷设工作。

三、协调厂外工作，创造良好环境

与各相关部门取得联系，做好现场的各种工作。

四、大型机械设施准备

1、履带式单斗挖掘机：用于土方开挖，开工时即进场。

2、顶管设备（GTNS Φ1000泥水平衡顶管机及千斤顶）等工作井施工完毕后进场。

五、材料准备

对各种污水管材，砼顶管、水泥、钢筋等，及时提出订货数量，指派专人落实货源和供货日期。

六、岗位培训

1、管理人员培训

2、劳务人员培训

顶管操作人员、操作人员集中培训，考核及格取证后方能上岗。

第八章  主要施工方法和技术措施

第一节  顶管段施工方法和技术措施

一、顶管总体方案概述

根据本工程地理位置、地质条件及工期要求，为保证道路和沿街建筑物的安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响，本工程顶管段拟采用地面遥控操作的泥水平衡式顶管机进行顶管施工，本顶管机可用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，其特点为：机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定，出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理，全封闭作业；适合本工程复杂地层地下水位以下顶管施工，基本不会造成地面沉降，可以确保工程质量。全线共设43座顶管工作井、12座接受井，顶进总距离1600米，一次单向最长顶进长度为50米，详见下图。

二、顶管施工程序

顶管施工程序详见附图9：顶管施工总流程图。

三、顶管工作井、接收井施工方案

1、顶管工作井施工方案

①顶管工作井制作方案

根据本工程的特点，经比较研究，顶管工作井采用钻孔灌注桩围护加衬砌的结构形式，钻孔灌注桩外设深层水泥搅拌桩注浆止水。工作井完成顶管施工后，在其内建造检查井。

②顶管工作井的结构

根据本工程所使用的泥水平衡顶管机的结构参数及顶管管材参数（每节管长暂按2米计算），工作井采用方型结构，净空尺寸为：8.0×4.0m，井体深度根据具体井位确定。

帷幕形成后采取垂直开挖。井底淤泥较厚的井，为防止出土后井底淤泥上涌(本工程井底下淤泥最深达7、8米)，在开挖之前对井底下土层实施基础加固措施，拟采用深层水泥搅拌桩进行地基加固，加固深度为（井底以下淤泥深度+1 m）。

衬砌井壁采用“逆作法施工”。施工时，桩壁凿毛、清洗，并且严格按照施工缝处理，确保桩与衬砌形成一个整体

工作井壁桩顶做混凝土环梁，井内型钢支护，详见附图5：工作井结构示意图。

底板制作完后安装顶管轨道和设备。

    工作井后背采用混凝土后背，穿墙洞口的井体外侧3.0米以内的土体采用水泥搅拌桩加固，起到挡土、阻水的作用，使顶管工具头顺利安全地进出洞口。加固体无侧抗压强度不小于0.8Mpa。

③顶管工作井施工顺序

工作井施工工艺流程为：钻孔灌注桩施工     井外深层水泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩      第一节井壁挖土     第一节井壁和角撑制作    下一节井壁挖土    下一节井壁制作    最后一节土方开挖     钢筋砼底板浇筑     最后一节井壁钢筋混凝土制作。

施工中需注意以下几点：

a.逆作法施工井壁时，上一节井壁钢筋制作时，先预留出下一节井壁制作时的钢筋。井身混凝土浇筑时，每层混凝土高度控制在50cm以内。

b.最后一节井壁和底板施工：上一节井壁砼强度达到设计强度的70％时，进行最后一节的土方开挖，开挖深度至底板的土基面。人工平整土基面，铺设砼垫层，然后进行底板钢筋制作和砼的浇筑；底板钢筋制作时，要预留井壁钢筋；底板砼浇筑完后，再进行井壁的钢筋、模板安装及混凝土浇筑。

c.为了尽早进行顶管设备安装和管道顶进，桩及井混凝土均需添加速凝剂或早强剂。

④工作井内导轨安装

在浇筑井底板混凝土时，嵌入枕木，上铺30号轻轨作为顶管导轨，具体尺寸见附图7：顶管导轨安装示意图。

⑤顶力计算和千斤顶选用

对DN800混凝土管，使用触变泥浆降低顶力，按50m顶距计为F＝234.3t，不使用触变泥浆为F=677t(粗砾砂层)，见计算书1：顶力计算书。

根据顶力计算，按使用触变泥浆的顶力选用顶镐和设计后背，主顶拟采用2台300 t 千斤顶，提供600 t 顶力，中继环采用泥水平衡顶进机配备的中继环，提供顶力为360 t。

⑥后背建立

按土质计算，工作井顶力受力面井壁自然土（最不利）的承载力为9 t，满足加触变泥浆后主顶设计顶力的要求。后背结构见附图5：工作井结构示意图。

后背承载力计算见计算书2：后背计算书。

⑦工作平台

由于采用泥水平衡顶管机进行施工，管道顶进、出土均采用地面遥控，因此地面平台设计于工作井井边设栏杆围护，一角留人员上下扶梯口，中间设立起重架，配3t电葫芦和5t门吊式起重机各一台，供运料垂直及水平运输，详见附图5：工作井平台结构示意图。

2、顶管接收井及检查井围护施工方案

①施工工艺

根据本工程的特点，完成顶管施工后，在其内建造检查井。井底淤泥较厚的井，在开挖之前同样对井底下（井底以下淤泥深度+1m）土层实施深层水泥搅拌桩进行地基加固措施。

②接收井、检查井围护结构

接收井、检查井围护设计为方型结构形式，其净空尺寸为：

接收井：4.5×3.0m；

检查井围护：2.5×3.0m；

井深、桩深根据每个井的不同逐个设计，最大井深7.6m. 

③顶管接收井、检查井围护施工程序

其施工程序为：钻孔灌注桩施工     井外深层水泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩施工     井壁挖土     井底砼封底      （检查井制作）。

四、管道顶进方案

1、管道顶进设备及配套设施选择

本工程顶管主要穿越淤泥、粉土、粗砾砂层，而且管道高程绝大部分位于地下水位以下，因此，本工程利用泥水平衡顶管机头，采用加浆减摩及加设中继间等措施进行长距离顶管。泥水平衡顶管机利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工，压力泥水在挖掘泥土的表面形成一层泥膜，通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效地稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最少。挖掘机正常工作时，进排泥阀打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管的排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由操作盘进行遥控。详见附图3：泥水平衡顶管系统示意图。

①顶管工作井内主顶设备

根据顶力计算，选用300t千斤顶，每井设 2 台。

②顶进设备

    根据工程地质条件及长距离顶进需要，本工程顶进设备选用可纠偏的泥水平衡顶管机头及其配套设备（进排泥泵、基坑旁通、泥水管路系统、高压油泵、顶铁等）和中继间，其中，泥水平衡顶管机头详见附图4：泥水平衡顶管机头示意图。分前段壳体、纠偏段、后段壳体三部分，前段壳体包括大刀盘及其动力系统、破碎仓和泥水仓，后段壳体设有导航靶及泵站，中间纠偏段设有纠偏千斤顶，纠偏角度1.5°；泥水管路设于其中。主要参数指标见下表。

顶进设备安装调试前，先进行工作井地面设施安装：

①起吊设施：管材采用门吊调运（5t）；其它材料设备采用电葫芦（3t）调运。

②供电设施：顶管机及配套设备功率88kw，辅助照明35kw，配两套供电线路，另备用200kw发电机一台。

③供水设施：供水管接到触变泥浆池边。

④注浆设施：在工作井附近搭建储存注浆材料膨润土防雨棚，储存量10t。

3、顶管顶进施工流程

工作井及接收井施工及制作管材     顶进设备地面安装调试    吊装机头到轨道     安装洞口止水圈、连接好机头     连接进排泥管线及各种电缆     开始顶进     出泥     千斤顶回缩    拆进出泥管及各种管线     吊第一节管材     安装管材接口并顶进     加中继间顶进     最后管道贯通     机头抵达接收井并起吊至地面     泥浆置换     拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管     封堵注浆口     管道接口处理 、洞口管缝处理     砌检查井     闭水试验     井位回填和恢复路面。

管道顶进全程注浆减摩。开始慢顶多测，当利用主站千斤顶顶进正常后，每顶行程测定管道方位一次，及时纠偏，如此循序顶进。

顶进过程中密切做好顶管应力、应变监测，管道内有毒气体测试，地面沉降和构筑物沉降及位移监测，监测工程保持监测的连续性。

4、管道顶进技术措施

本工程由于进行长距离顶进，必然增大阻力，主顶站顶力，为保证正常顶进施工，顶进过程中使用触变泥浆减阻工艺。考虑采用膨润土触变泥浆进行减摩，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵，再通过液压注浆泵进入输浆总管及管节上的环形分管，压入管节上的注浆孔形成管节外围泥浆套。

a.减摩剂配比

减摩剂由优质膨润土、化学浆糊、纯碱和水按一定比例组成。本顶管主要于淤泥、粉土、粗砾砂等土层经过，顶管中，保证润滑泥浆的稳定性和润滑性，根据不同土质，采用不同配方，具体配方通过现场试验确定。

b.注浆孔布置

在混凝土管节雄头一侧按120°设置三个孔，压浆总管安装于管节断面右侧，每隔三节管（6m）接一三通阀门至管节注浆孔，在顶管机尾部环向均匀设置3只压浆孔，其后的连续3节都设置注浆孔，其后则每三节管有一节布置有压浆孔。

c.压浆工艺

严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时被泥浆所填补形成泥浆套，必须坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。由于顶进过程中需穿越粉土层和砂质土层，顶进摩擦力会较大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆。

d.压浆量

注浆量钓管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.O倍。

e.注浆压力

应达到2.0～3.0γh，取γ=18KN／m3，h=管顶覆土深度，随距离增加，注浆压力适当增加。

f.为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；

g.注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。

h.顶进后进行浆液的置换，填充顶进中产生的空隙以及置换触壁泥浆。顶进结束之后打开管道内注浆分管，拆下单向阀，让触变泥浆流入管内，直至触变泥浆流完之后恢复原有注浆系统，然后注入水泥浆。

③超前加固措施

本工程约2.6 KM管道管基落在流塑淤泥粘土中，部分顶管管顶上部为流塑淤泥粘土及松散杂填土层，为防止前方土体塌落，造成路面塌陷和周边建筑物基础移动，及保证管基承载力满足设计要求，根据设计，于顶管前先施工高压旋喷桩进行管基管顶注浆加固处理。

④中继间的使用

为增大顶进长度，管道顶进过程中加设中继间。

利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术措施。中继间的布置要求按顶力及操作的要求，以提高顶进速度。第一只中继间应放在比较前面，因为顶管机的正面土压力在推进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化，所以当总推力达到设计推力的60%时就安放第一只中继间，以后当达到计推力的80%时安放下一只中继间，而当主顶推力达到设计推力的90%时就必须启用中继间。 

本采用中断间为一钢制两节插接筒体，两节可以伸缩滑动，环缝由密封圈，防止泥水流入管道。前后节分别与前方和后方混凝土管相连接，沿筒壁园周均布6台油缸(千斤顶)，可提供360t顶力。当顶动前方管前进时后方管相对停止，油缸回镐，下级中断间或主站油缸启动，如此往复，使多级中断间和主站千斤顶联合完成长距离顶施工。其结构形式见附图8：中继间结构示意图。

⑤工作井内止水措施

a.工作井止水装置：顶管机的止水圈用带有槽口的矩形铁压板进行固定夹紧，采用此种压板能够根据现场的实际条件方便地调节胶皮的松紧程度。工作井出洞口出洞后设置单层止水橡胶圈，止水圈的松紧程度可以调节，橡胶止水装置和混凝土墙之间的空隙用PV泡沫封堵。

b.工作井内漏水孔的处理： 当工作井混凝土墙或土层出现漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥。

⑥顶管出洞措施

a.安装出洞止水圈

出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。

b.顶管机头出洞口

I.施工时可考虑在洞口外1.0m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头出洞后下沉。

II.顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3～5mm，更有利机头穿墙和正常顶进。

III.在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。

⑦科学控制管理泥水仓的泥水

顶进过程中，根据不同的土质条件来控制泥水。砾砂中，挖掘面很容易失稳。这时施工操作特别仔细保持泥水稳定。即进入顶管机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。这时除加入粘土以外，还按比例加入膨润土及CMC作为增粘剂来维持泥水性质稳定，达到保持挖掘面的稳定。

五、顶管测量、纠偏技术要点

1、测量与监控

顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的好坏将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。

顶管中顶管施工的控制测量包括：工作井及接收井的控制测量（包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控）、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中管道轴线的测量控制监控。本工程采用先进的激光经纬仪进行测量。

①顶进施工中井位的复核

在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。

②工作井设备安装时的测量

根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如下图中点M、N和0。

利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆(通常设在接收井处)，倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。

把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在项进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。

③顶进过程中的管道轴线和高程的测量控制

在顶管施工中，激光束的投射通过机器中开口(激光窗)以及其他辅助设备到装在掘进机前部的目标靶上。由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。

具体步骤如下：

a.根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。

b.利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：

Hj=H0+D0/2+dH

其中：  H0－设计管内底高程；

D0－管子内径；

DH－激光束与管子轴线的高差：

c.安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。

d.在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。

双垂线法定向具有简单、方便的特点。当但顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。

④地面及地面构筑物的监控测量

本工程位于城市道路下方，为了使施工过程中不致于造成地面下沉或对建筑物的不良影响。需对管道两侧的地面及构筑进行观测。

本观测主要以地面沉降及建筑物沉降为主，在开工以前，在管道两侧地面及建筑物的适当位置布设观测点，地面沉降观测点采用打入钢钎法，建筑物沉降点的布设采用向其侧面位置嵌入钢钎测量点。沉降测量点一定要牢固可靠。后视相对高程点距施工管线外侧不应少于30m。

在施工之前，布设的沉降点稳定以后，对所有埋设的沉降观测点进行测量，记录施工前的原始数据，经有关责任人签认后存档。

施工中根据顶管管头所处的位置，对相应的地面及建筑物增加沉降观测频率。当顶管管头顶进后，对其后的沉降观测点可适当减少观测频率。在测量过程中，如果发现沉降值过大，则需让有关部门采取相应的措施，必要时需对大的建筑物进行水平位移或倾斜观测。

2、管道纠偏

管道项进过程中纠偏依靠顶管机头和中继间内纠偏千斤顶进行纠正。

①依靠顶管机头纠偏、调偏

依靠顶管机头设有纠偏段，可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口，本泥水平衡顶管机最大纠偏角度为1.50。 

在纠偏调节过程中，依靠机头纠偏段内的可调式千斤顶的锁母在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。

②依靠中继站辅助纠偏、调偏

在进行长距离顶管施工过程中，通过中继间中的可调式千斤顶的锁母，在同种油压下伸出的不同长度来调节管道的偏差。

六、检查井施工

本工程采用砖砌污水检查井。施工前，进行复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核井内径，砌体灰缝饱满、平整，流槽曲线平滑。井体砌筑完毕后，及时安装井盖座。

七、土方回填

1、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土必须选用合格土源。杂填土、淤泥质土等不得回填。

2、回填土应分层夯填，每层虚铺厚度不大于30cm，且含水量适当。

3、用环刀法检验回填土压实度，整理存档。

第二节  本工程施工技术难点、重点论述

一、顶管施工时地面沉降、临近环境的不利影响及措施

    顶管施工方案中已经采用先进的泥水平衡顶管工艺进行顶管，采取不开槽、不降水、不扰动地基和顶管前注浆加固地基等防止地面沉降和对临近环境产生不利影响的措施，及对地面沉降的测量、监控方案。

    施工中将严格按照本方案进行施工，避免不利影响的发生。

二、顶管施工安全措施

    1、长距离顶管通风

本工程长距离顶管，管内容易出现缺氧。采用离心通风机线掘进机内输送新鲜空气。

2、顶管管道内有毒气体的监测

本工程顶管中经过淤泥等地段，可能出现沼气现象。因此，顶管施工中，管道内安装有害气体监察器，随时直观测量出管道内有害气体含量，及时报警，杜绝管道内有害气体超标。

三、 对可能出现的不利影响的处理

    对一年保修期内确认为由于本工程施工造成地面沉降、路面变形、临近建筑物、地下构筑物、水、电、通讯线路和堤坝塌陷现象，本公司负责全部修复或赔偿责任。

第九章 施工质量保证措施

第一节  质量管理目标

    本工程是舞阳县污水处理管网一期扩建工程的一部分，污水处理及污水处理管网工程是舞阳县重点工程之一，其施工质量的好坏至关重要。因此，本工程的质量目标为:各分项工程和工序的合格率为100%，优良率达90%以上，验收一次合格，确保优良工程。

第二节    质量管理组织网络

质量管理组织网络如下图所示。

公司质监处

项目总工

项目经理

工程技术部施工负责人

材料负责人

专职质量员

材料试验

材料采购

技术档案

管道开挖组质量员

顶管施工组质量员

顶管土建组质量员

地基处理组质量员

第三节    质量保证管理措施

一、严格把好材质关

原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，对管材、水泥、钢材等应按规定取样复试，合格后方可使用，材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。

经监理工程师认可后方可使用，如有必要可根据监理工程师的建议，进行某项或全套试验、化验，确保质量。

二、进行层层设计、施工技术交底

设计院及建设单位图纸设计交底：有项目经理、工地总工、及各部技术人员参加。

工地技术交底：由工地总工、工程技术部负责人负责交底，各部及各组技术人员、施工员、技术员、质量员参加。

施工班组技术交底：工程技术部负责人及各班组负责交底，各班组技术人员、各班组技工及全体职工参加。

必须让全体职工明确工程的要求和特点，共同抓好工程施工质量。

三、发挥全面质量管理(TQC)的作用

在工程施工中推行TQC管理，进行全员、全工地、全过程的管理，在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。

 1、施工全过程控制

保证工程质量，对施工全过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。

各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。

实行全过程工序管理，施工过程中，每道工序完工后进行下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进行下一道工序进行施工。工序管理中特别加强对工序管理点的控制、严格检查制度和加强成品保护。

①加强对工序管理点的控制

于施工主要工序、特殊工序、关键环节工序，影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节设置管理点，实施工程施工的动态管理。本工程施工管理点的设置：

顶管施工：钻孔灌注桩及混凝土的强度、顶管材料强度、管道顶进压力、管道标高、触变泥浆的配合比。

②严格检查制度，坚持“三检”制度。

每道工序按规范和设计意图实施。所有施工工程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序，使每道工序都处于受控状态。

a.自检：操作工人在施工中按检验质量验收进行职务检查，并有施工组专职质检员进行复核，合格后填写自检单包质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标要求，为下道工序创造良好的条件。

b.专检：在自检满足的基础上，由项目专门质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后保项目监理部验收。检查中严格标准，一切用数据说话。

c.交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

③加强成品保护

加强成品保护，指定专人负责。

四、定期召开质量会

施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。

五、严明质量管理制度       

在公司现有质量管理制度的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量管理制度，并实行质量责任制，明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。

1、施工组织设计审批制度

①施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。

②施工组织设计必须经各组审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

2、施工复核、验收制度

主要分部或分项工程中的轴线、标高，尺寸、规格等应由质检员，甚至合同有关单位进行技术复核或隐蔽验收，且做好记录，作好技术资料归档。

3、技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程中基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

4、分部分项工程质量评定制度

①分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

③项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

④公司质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

5、现场材料管理制度

①严格控制外加工采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

②搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

6、计量器具管理制度

①工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；

④计量器具要定期进行校对、鉴定、严禁使用未经校对过的量具。

7、执行质量奖罚制

①每工序工程经项目部质检员验收评定为优良工序，按本工序工资额的10%发奖金；评定为不合格，按本工序工资额的50%罚款。

②单位工程经验收评定为优良，公司发给项目部奖金壹万元，验收评定不合格，公司罚项目部壹万元。

第三节  质量保证技术措施

一、施工测量

1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校定，精度满足要求之后，方可重新使用。

2、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。

3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各序开工前，应校核所有的测量控制点。

二、钢筋工程

 1、钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

 2、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。II级钢筋，必须使用直流焊机。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、要专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格难确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

5、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。

三、模板工程

1、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，并且装拆方便；

2、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

4、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。

5、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并取得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。

6、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，井及时情理干净。

四、混凝土工程

1、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。

2、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注。

3、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。

4、浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。

5、混凝土振捣时振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

6、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

7、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

五、管道安装工程

1、顶管管道安装

⑴把好材料检验关，确保管材性能符合设计要求，不合格者一律清退。

⑵顶管过程中控制顶力，使其符合设计和施工组织设计要求，不得大于管子的承载能力。根据实际情况，控制触变泥浆的配合比及注入压力，不得过高或过低，保证形成触变泥浆套达到减摩作用。熟悉地质情况，精确测量，及时采取纠偏措施，防止中轴线上下左右偏移。

⑶顶进前按设计安装顶管接口，接口胶圈应符合有关规范及设计要求，顶进后对管道接口进行处理。

2、开挖施工管道安装

⑴把好材料检验关，确保管材性能符合设计要求，不合格者一律清退。

⑵管基施工时必须保证干槽施工，当沟槽遇不良地基时，应先与设计单位商定处理措施进行处理。

⑶管道敷设在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。预应力管不得截断使用；雨天不进行接口施工；安装后的管节应复测轴线和高程后方能进行下一工序。

七、土方工程

1、管沟开挖采用机械开挖，到沟槽底20～30cm时采用人工辅助开挖。开挖时不扰动天然地基。

2、沟槽挖深较大时采用分层开挖。

3、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不小于0.5m；无压管道在闭水试验合格后及时回    。        

4、回填土中不得含有机物、大于50mm的砖石底等硬块。

5、回填时采取分层压实回填。回填土密实度符合设计及有关规范。

第十章  安全施工措施

第一节    安全目标和方针

一、安全目标

本工程安全生产的管理目标是：不发生任何事故――包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，实现施工全过程安全生产，建成安全达标工地。

二、安全方针

贯砌“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

第二节  安全管理组织机构

建立项目安全管理体系，项目经理为项目施工安全第一责任人，负责管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。安全组织机构图如下：

第三节  安全技术措施

一、严格执行各种有关安全法规

1、对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。

2、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。

3、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

4、贯彻执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查。

a．班组进行班前、班后安全检查；

b．各级安全员巡回安全检查；

c．各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。

二、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度

严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

三、现场材料、机械、临设安全管理措施

现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

四、施工现场的安全施工措施

施工中可能发生的安全事故类别及预防措施：

1、防基坑开挖边坡坍塌

本工程沉井开挖深度最大达到8m，施工中需严格确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。

2、顶进过程防气体中毒

本过程顶管中不少于淤泥中穿过，顶进过程中必须做好管道内有毒气体的测试，发现异常则及时处理，以防中毒。

3、***地区东河段管道敷设

本段管道于河中敷设，在旱季进行本段管道施工，施工前切实做好本段管道的围堰导流施工施工组织设计。

五、安全用电措施

1、加强用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。

2、现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时用电操作人员必须经过技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。

3、从事电气作业难易程度，需符合电工等级要求，对难度较大、较复杂的电气不得由低等级电工完成。电工必须熟悉《施工临时设施用电安全技术规范》

4、所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。

5、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。

6、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸"标志，并有专人监护。

7、各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行“一机一闸一保护"制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

8、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时．先切断电源。

六、雨季安全施工措施

1、施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。

2、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。

3、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑措施。

4、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。

5、雨季防汛措施

汛情发生时，派人加强值班和监测，一旦发生险情，应马上报告有关单位。同时施工负责人应在汛情期间留守工地，处理防洪工作和做好指挥调配。

第十一章   文明施工措施

文明施工的好坏既影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。

第一节  文明施工管理机构

项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。

第二节  文明施工管理措施

一、施工围蔽

施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。

1、施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽。

2、工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等采用标准集装箱搭建，张挂明显标志，保证明亮整洁。临时设施布置详见现场平面布置图。

3、施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。

4、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。

二、机具、材料管理

1、材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外，在场内分类推放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

2、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。

3、所有施工机具都必须保持整洁，每天进行例行保养。

三、散体物料的管理

1、所有运输散体物料的运输车辆均必须符合舞阳县对散体运输车的规定，不污染城市道路。

2、自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。

四、文明施工的宣传和监督

1、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。

2、做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。

3、注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。 

4、施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。

五、减少噪音措施

本工程主要的噪音来源是顶管供电使用的一台大功率发电机，为了减少噪音，特设置一个发电机专用电房，电房采用砖砌，顶盖采用刚片盖板，发电机房的位置选择尽量远离周边的小区。除了顶管顶进施工过程，尽量减少发电机运行的时间，集装箱临时用电采用从周围小区联系供电。井内照明采用36V安全交流电源供电。

六、现场导水措施

为避免施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个临时集水井，通过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近的排水管道中。

七、余泥处理

提前安排运输车，准备弃土外运。顶管段泥水分离器分离出的干性土(含少量水)直接依靠滑板排入运输车的装泥斗。经过泥水分离器出来的弃土含水量很少，因土质不同呈硬塑或可塑，因此运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。泥水平衡施工工法用水联系附近小区或水冲车供水。施工时每天做出工程用车计划。管径DN800管每米管的排泥量大约为1.5M3，一天顶进100米管，则一天的排泥量大约为96M3。工地设置泥水分离器一个和4×2.4×2.4 M3的沉淀池两个，每晚完工后，派两辆运输车(5m3／车)分批运走弃土。进出场地的车辆必须经过洗车槽冲洗，保证不污染路面。

开挖管道泥临时堆于沟槽边，回填后马上将余土运走。

八、工作井井面设置 

根据文明施工的要求，在工作井井面设置围栏，并设置纱网，防止物体坠落。工作井周边按照要求悬挂“防止坠落”、“安全第一”等警示标志，工作井周边路采用水泥砂浆固化路面。

计算书1：

顶力计算书

顶管总顶力F包括正面阻力F1和管周摩擦阻力F2,即：

F=F1+F2

1.正面阻力F1

F1=π/4×D2×P

P=K0×γ×H

式中：D－顶管机头外径（m）,本工程为1.22m

         P－控制土压力

        K0－静止土压系数，取0.55

γ－土的重量，取18KN/m3

H－地面到掘进机中心的厚度，取6m

得F1=π/4×1.222×0.55×18×6.0＝69.4（KN）

2.摩擦阻力F2

①当不使用触变泥浆时

F无＝f1γD1［2H+(2H+D1)tg2(450-Φ/2)+w/γD1］×L

式中：f1－管表面与周围土层的摩擦系数

D1－顶管外径（m）,本工程为1.20m

W－管道单位长度的自重（DN800水泥管为8.85KN/m）    

Φ－管道所处地层的内摩擦角

γ－土的重量，取18KN/m3

L－管道计算顶进长度

本工程中，f1及Φ的取值如下表：

F2=πDf2L

式中f2 －泥浆与管壁的摩擦阻力（8～12KN/M2）,粗砾砂、粉沙取12KN/M2，淤泥质土取8KN/M2。

③计算得在使用触变泥浆和不使用触变泥浆时得摩擦阻力F2

3、总顶力

加触变泥浆后总顶力如下表：

计算书2：

顶管工作井后背计算书

后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程工作井采用水泥灌注桩护壁和钢筋混凝土衬砌井体。工作井为刚性体，按最不利情况计算，主要考虑后背土体的反力计算，即仅考虑壁外土为淤泥土（未加固），取后背高4米。

Ep =αB [γH2 Kp/2  + 2cH Kp  ] 

式中：Ep －后靠背之承载力；

      α－系数(取1.5～2.5之间)，取2.0；

      B－后工作井受力面即工作井横向宽度，取6.1米计算；

     γ－土的容重，取18KN／m2计算；

      H一工作井底到地面高度，取6.0米计算；

Kp－被动土压系数为[tg2(450+Φ／2)]=1.323；

      c－土的内聚力（粉土12Kpa，淤泥质土20Kpa，粗砾砂10Kpa）。

由上得：淤泥段Ep =2.0×6.1[18×6.02×1.323/2+2×20×6.0×1.17]=91 KN=9.1吨。则R=865.5吨>600吨(加触变泥浆后设计最大顶推力)，因此本设计后靠背是稳定的。

舞阳县污水管网工程

施工组织设计目录

舞阳县污水处理管网工程

施

工

组

织

设

计

编制：闫伟献    余河锐

审核：张松涛

编制单位：郑州东风建筑工程有限公司