2014-02-20实施
2014-02-20发布
来料质量检验技术规范
第1部分：电线电缆用内导体
Q/KX J01001-2014//WI-QCDP-001V1.0
Q/KX
佛山市科讯电缆器材有限公司企业标准
ICS
目 次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 定义 1
3.1 抗拉强度 1
3.2 伸长率 1
3.3 电阻率 1
3.4 导电率 1
4 电线电缆内导体检验技术规范 2
4.1 内导体检验技术要求 2
4.2 检验方法 5
4.3 检验方案 5
4.4 检验工作程序 6
5 支持表格 6
1前 言
本标准由佛山市科讯电缆器材有限公司品质部提出并归口。
本标准主要起草单位：佛山市科讯电缆器材有限公司品质部。
本标准主要起草人：陈明
本标准历次发布情况如下：
——2014年1月首次发布；
审核/日期：
会签/日期（根据需要）：
批准/日期：
来料质量检验技术规范
第1部分：电线电缆用内导体
11 范围
本标准适用于电线电缆内导体供应商向本公司提供的电线电缆内导体（含铜包钢内导体、铜包铝内导体、全铜内导体等种类），作为其产品在生产过程、产品质量控制、出厂检验阶段的成品质量检验技术要求，同时也是本公司来料检验人员对供应商提供的各类内导体实施进料质量检验的重要标准依据。
本标准适用于公司所有的电线电缆内导体供应商。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3953-2009 电工圆铜线
GB/T 3955-2009 电工圆铝线
GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验
GB/T 4909.6-2009 裸电线试验方法 第6部分:弯曲试验—单向弯曲
GB/T 4909.7-2009 裸电线试验方法 第7部分:卷绕试验
GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验(IEC 60468:1974，MOD)
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
Q/KX J02001-2014//WI-QCDP-005V1.0 抗拉强度测试仪操作技术规范
Q/KX J02001-2014//WI-QCDP-003V1.0 伸长率试验仪操作技术规范
13 定义
13.1 抗拉强度
试样拉断前承受的最大标称拉应力.
抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm，单位为MPa。
13.2 伸长率
指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。
13.3 电阻率
表示各种物质电阻特性的物理量.
某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。在国际单位制中，电阻率的单位是欧姆•米(Ω·m或ohmm)，常用单位是欧姆•平方毫米/米。
13.4 导电率
I.A.C.S导电率百分值为I.A.C.S体积导电率百分值或I.A.C.S质量导电率百分值。
14 电线电缆内导体检验技术规范
14.1 内导体检验技术要求
14.1.1 内导体通用检验技术要求
内导体通用检验技术要求应符合表1规定。
表1 内导体通用检验技术要求
| 序号 | 检验项目 | 检验标准 | 测量手段 |
| 1 | 外观 | 1、表面干净、光洁；无油污、灰尘、扭曲、褶皱、破损、残缺等异常缺陷。 2、排列有序、整齐，不允许出现不均匀、不平整等异常缺陷。 | 目视 |
| 2 | 标称直径 标称重量 | 1、需成盘或成圈，每盘或每圈为一整根，不允许有任何形式的焊接或扭接。 2、直径尺寸、重量依据相关采购订单要求，本标准4.1.2条款执行。 | 外径千分尺 电子称 |
| 3 | 机械性能与电性能 | 1、铜包钢线导电率技术要求依据本标准4.1.3条款执行。 2、铜包铝线机械性能与电性能技术要求依据本标准4.1.4条款执行。 3、全铜线机械性能与电性能技术要求依据本标准4.1.5条款执行。 | 抗拉强度测试仪 伸长率试验仪低电阻测试仪 |
| 4 | 包装防护 | ①、每盘小线必须用透明膜包好，再用外包装箱包装，外贴有包装标识（含供应商名称、品名、规格尺寸、数量、重量） ②、外包装箱必须干净整洁，无脏污、破损。 | 目视 |
内导体标称直径、标称重量应符合表2的规定。
表2 内导体标称直径、标称重量技术要求
| 序号 | 导体类别 | 标称直径 (mm) | 直径偏差 (mm) | 标称重量 (g/m) | 重量偏差 (g/m) | 测量手段 |
| 1 | 铜包钢线 | 0.30 | ±0.013 | 0.56 | ±0.020 | 外径千分尺 电子称 |
| 0.40 | 0.99 | ±0.025 | ||||
| 0.50 | 1.55 | ±0.030 | ||||
| 0.60 | 2.23 | ±0.035 | ||||
| 0.70 | 3.04 | ±0.040 | ||||
| 0.78 | 3.78 | ±0.045 | ||||
| 0.80 | 3.97 | ±0.050 | ||||
| 0.81 | 4.07 | ±0.050 | ||||
| 0.88 | 4.80 | ±0.055 | ||||
| 0.90 | 5.02 | ±0.055 | ||||
| 0.95 | ±0.025 | 5.60 | ±0.06 | |||
| 0.96 | 5.70 | ±0.060 |
| 序号 | 导体类别 | 标称直径 (mm) | 直径偏差 (mm) | 标称重量 (g/m) | 重量偏差 (g/m) | 测量手段 |
| 1 | 铜包钢线 | 0.98 | ±0.025 | 5.96 | ±0.060 | 外径千分尺 电子称 |
| 1.00 | 6.20 | ±0.060 | ||||
| 1.00 | 6.20 | ±0.060 | ||||
| 1.00 | 6.20 | ±0.060 | ||||
| 1.02 | 6.46 | ±0.065 | ||||
| 1.13 | 7.92 | ±0.070 | ||||
| 1.20 | 8.93 | ±0.075 | ||||
| 1.63 | 16.48 | ±0.100 | ||||
| 1.63-2.49 | —— | —— | ||||
| 2.50及以上 | ±1%d | —— | —— | |||
| 2 | 铜包铝线 | 0.50 | ±0.013 | 0.638 | ±0.020 | 外径千分尺 电子称 |
| 0.60 | 0.919 | ±0.025 | ||||
| 0. | 1.060 | ±0.025 | ||||
| 0.80 | 1.0 | ±0.030 | ||||
| 0.81 | 1.670 | ±0.030 | ||||
| 0.90 | 2.070 | ±0.035 | ||||
| 0.98 | ±0.025 | 2.450 | ±0.040 | |||
| 1.00 | 2.550 | ±0.040 | ||||
| 1.02 | 2.660 | ±0.040 | ||||
| 1.13 | 3.260 | ±0.045 | ||||
| 1.63 | 6.780 | ±0.065 | ||||
| 1.63-2.49 | —— | —— | ||||
| 2.50及以上 | ±1%d | —— | —— | |||
| 3 | 全铜线 | 0.50 | ±1%d (d为标称直径) | 1.75 | ±0.020 | 外径千分尺 电子称 |
| 0.60 | 2.52 | ±0.025 | ||||
| 0. | 2. | ±0.025 | ||||
| 0.80 | 4.47 | ±0.030 | ||||
| 0.81 | 4.59 | ±0.030 | ||||
| 0.90 | 5.66 | ±0.035 | ||||
| 0.95 | 6.30 | ±0.035 | ||||
| 0.98 | 6.70 | ±0.040 | ||||
| 1.00 | 6.99 | ±0.040 | ||||
| 1.02 | 7.27 | ±0.040 | ||||
| 1.13 | 8.92 | ±0.045 | ||||
| 1.63 | 18.57 | ±0.065 | ||||
| 1.63-14.00 | —— | —— |
14.1.3 铜包钢电性能(导电率)技术要求
铜包钢线导电率技术要求应符合表3规定
表3 铜包钢线导电率技术要求
| 序号 | 导体类别 | 标称直径(mm) | 导电率(%) | 偏差(%) | 测量手段 |
| 1 | 铜包钢线 | 0.30 | 15% | ±0.5% | 低电阻测试仪 |
| 0.40 | |||||
| 0.50 | |||||
| 0.60 | |||||
| 0.70 | |||||
| 0.78 | |||||
| 0.80 | |||||
| 0.81 | |||||
| 0.88 | |||||
| 0.90 | |||||
| 0.95 | |||||
| 0.96 | |||||
| 0.98 | |||||
| 1.00 | |||||
| 1.00 | 17%-18% | ±0.5% | |||
| 1.00 | 20% | ±0.5% | |||
| 1.02 | 18%-23% | ±0.5% | |||
| 1.13 | |||||
| 1.20 | |||||
| 1.63 |
14.1.4 铜包铝线机械性能(抗拉强度、伸长率)与电性能(电阻率)技术要求
铜包铝线机械性能与电性能技术要求应符合表4规定。
表4 铜包铝线机械性能与电性能技术要求
| 型号 | 直径 (mm) | 抗拉强度(N/mm²) | 断裂伸长率 (最小值)% | 卷绕 | 20℃直流电阻率 (最大值) (Ω•mm²/m) | 测量手段 | |
| 最小 | 最大 | ||||||
| LR软圆铝线 | 0.20-0.30 | — | 98 | 6-8 | — | 0.02759 | 抗拉强度测试仪 伸长率试验仪 低电阻测试仪 |
| 0.30-1.00 1.01-10.00 | — — | 98 98 | 15 20 | — — | |||
| LY4/LY6 /LY8/LY9 | 《GB/T 3955-2009 电工圆铝线》 | ||||||
14.1.5 全铜线机械性能(抗拉强度、伸长率)与电性能(电阻率)技术要求
全铜线机械性能与电性能技术要求应符合表5规定。
表5 全铜线机械性能与电性能技术要求
| 型号 | 直径 (mm) | 抗拉强度 (N/mm²) | 断裂伸长率 (最小值)% | 卷绕 | 电阻率ρ20 (不大于)(Ω•mm²/m) | 测量手段 | ||
| 最小 | 最大 | 2.00mm 以下 | 2.00mm 及以上 | |||||
| TR软圆铜线 | 0.50 | — | — | 20 | — | 0.017241 | 0.017241 | 抗拉强度测试仪 伸长率试验仪 低电阻测试仪 |
| 0.60 | — | — | 20 | — | ||||
| 0. | — | — | 25 | — | ||||
| 0.78 | — | — | 25 | — | ||||
| 0.80 | — | — | 25 | — | ||||
| 0.81 | — | — | 25 | — | ||||
| 0.90 | — | — | 25 | — | ||||
| 0.95 | — | — | 25 | — | ||||
| 0.98 | — | — | 25 | — | ||||
| 1.00 | — | — | 25 | — | ||||
| 1.02 | — | — | 25 | — | ||||
| 1.13 | — | — | 25 | — | ||||
| 1.63 | — | — | 25 | — | ||||
| 其余规格 | 《GB/T 3953-2009 电工圆铜线》 | |||||||
14.2 检验方法
14.2.1 标称外径直径与重量测量
14.2.1.1 据抽样检验方案，从供应商来料抽取一定数量的盘，从每盘里剪裁一根1米左右的内导体（铜包铝线、铜包钢线、全铜线）。
14.2.1.2 将被检验的内导体拉直，用外径千分尺依次测量6次值，取其平均值为该导体的外径值，测试完后，进行重量测量。
14.2.2 抗拉强度测量
14.2.2.1 依照《Q/KX J02001-2014//WI-QCDP-005V1.0 抗拉强度测试仪操作技术规范》标准执行。
14.2.3 伸长率测量
14.2.3.1 依照《Q/KX-J02001-2014//WI-QCDP-003V1.0 伸长率试验仪操作技术规范》标准执行。
14.2.4 电阻率测量
14.2.4.1 依照《Q/KX-J02001-2014//WI-QCDP-002V1.0直流低电阻测试仪操作技术规范》标准执行。
14.2.5 导电率测量
14.2.5.1 依照《Q/KX-J02001-2014//WI-QCDP-002V1.0直流低电阻测试仪操作技术规范》标准执行。
14.3 检验方案
在标准光源下，运用目视等相关测量手段对送检的电线电缆内导体外观、标称直径与标称重量、机械性能与电性能、包装防护进行检验，检验方案结合《GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》与公司实际情况，规定如下：
表6 检验方案
| 序号 | 检验项目 | 检验水平 | AQL |
| 1 | 外观 | 一般检验水平II级 | 0.65 |
| 2 | 标称直径与重量 | 一般检验水平II级 | 0.65 |
| 3 | 机械性能与电性能 | 一般检验水平II级 | 0.65 |
| 4 | 包装防护 | 全检 | 0 |
14.4.1 IQC检验人员依据来料检验流程收到仓库提交的送检单后，根据送检订单及规格类别，分别对内导体外观、标称直径与标称重量、机械性能与电性能、包装防护等4个方面进行检验，检验合格时，填写《来料检验记录》。
14.4.2 检验不合格时，提出《质量异常处置通知单》报采购部、品质部处置；如因生产交货紧急而需要让步放行的，则提交采购部、技术部、销售部（必要时生产部）进行综合评审，最后由公司副总或总经理最终审批。
15 支持表格
KX-QMBG-09 来料检验记录
KX-QMBG-07 质量异常处置通知单
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