工程质量薄弱环节及保证措施

变

1．体现在芯检时：a.气象调查不明确，措施考虑不全，气温变化湿度增大，突然下雨时来不及应付，雨水进入箱体造成铁芯线圈受潮。b.人为的质量意识不强，抢进度，不顾规范要求，强行顶着恶劣气候进行操作。c.操作不当附件受潮未进行检测或已粘有水的配件装入本体内（如：套管的均压碗头因露天放置，提前装上后积水未发现和清洗）d.抽真空时密封不严，潮气进入本体。

2．体现在主变充油前保管不善，主要是箱体顶部密封不严，潮气或雨水进入箱内，造成主变受潮。

2．质检员监督

3．确保规范操作

4．针对具体情况制定芯检措施

5．作好芯检记录

6．切忌雨天抽真空

1．指针式油位计：安装前未进行实际比划调校，安装后致使实际油位与指针指示油位不对应。

2．油囊内气体未排尽，当油位上升到极限时，实际油位指针也许还处于正常油位，最终喷油，保护动作误跳。

2．补油时，设法抽真空注油、直达正常油位；缓慢注油至顶部，待油囊气排尽和观察孔出油，封闭观察孔，将油放回至正常油位。

体现在：当本体油枕和小油枕油位调好后，小油枕的油位始终升高至极限。

1．体现在：主变本体和主管道蝶阀有砂眼或密封圈质量低劣；安装时位置没放正或未涂胶；自制密封圈不规范。

2．密封圈压缩量不够或压缩过量（损坏密封圈）造成渗油。

3．升高座法兰受力单边，密封圈受力不均匀或压缩量不够；升高座接线盒（CT）内接线柱紧固不当渗油；升高座CT法兰螺孔内渗油，原因是其内圈焊接不严。

4．所有闷板中有个别渗油，密封圈老化或放错密封圈（如O形密封槽放平垫圈或者是应放平垫圈的放O形垫圈） 

2．所有密封圈或关键部位密封圈必须涂胶。

3．证密封圈的压缩量。（1/3厚度）

4．检查升高座的CT接线盒内的接线柱后的密封圈损坏或松动。

5．焊缝砂眼，应先封压后补焊。

6．芯检时必须检查与本体相联的阀门密封情况和操作灵活。

线

施

工

钢锚压接加工剥除导线铝丝时，容易锯伤钢芯，影响质量。

压接后线夹变形，严重时较明显，影响工艺，施工人员有时采用锤击来调校，影响质量。线夹变形应进行试验分析，控制在源头，对

线

施

工

1．母排弯曲半径不够（平弯、立弯），造成弯曲部位内在质量（导电性能）下降，严重的造成母排拉裂。

2．接触面处理不符合要求：氧化物处理不彻底；不倒边角修饰。

3．相序疏忽对应。

4．螺丝紧固力矩不达标，甚至漏紧。

5．多片母排叠放间隙不均匀或达不到横平竖直。

2.提高员工的质量意识。

3.加强现场监督。

4.增大抽检率。

绝缘子碗头朝向不正确，弹簧销跌落或断裂、开口销漏上。

2．开口销切忌漏上和未张开。

离

开

关

调

整

2．分闸不同时到位

3．地刀分闸后与带电距离不够

4．主、地刀机械闭锁不可靠

5．辅助接点分或合不到位，疏忽调整。

6．机构箱内积水

7．机构箱内热欧和芯线疏忽保持距离

路

器

2．液压机构压力接点失灵，操作后不自动补压或压力过高不停泵。

3．液压机构安装后管道容易渗油

4．预压力偏低或过高。

2．2.压力接点必须慎重调整和观察检查，灵敏度较差的应通知厂家更换。

3． 3.高压油渗漏必须泄压，更换密封垫圈和紧固（紧固时切忌一次紧到位）处理。

4.预压力偏差大必须返厂处理.

地

部

分

2．电抗器室内外接地闭环，造成发热。

3．设备假象两点接地

4．扁钢搭接面和焊接不符合规范要求

2.2.严格按反措要求和规范施工。