静压桩机施工作业指导书1

沙河南-黄河南（委托建管项目）潮河段

第七施工标段

“静压成桩法”挤密碎石桩

施工作业指导书

批准：             

审核：             

编制：             

中国水利水电第十三工程局有限公司

南水北调中线工程潮河段七标项目部

二O一一年一月十六日

“静压成桩法”挤密碎石桩

施工作业指导书

1.工程概况

本标段为潮河段第七施工标段，设计桩号为 SH(3)172+500～SH(3)179+227.8，标段长度6.728km，标段内共有各种建筑物10座，其中：河渠交叉2座，公路桥6座，生产桥1座，铁路桥1座。渠底板一般位于细砂中，局部位于重砂壤土顶部，渠坡主要由细砂构成。细砂（alQ4）厚3.0～11.6m，中等透水，土质不均，存在地震液化潜势，采取挤密碎石桩抗液化措施。

经过原试验段作业发现原设计地基处理区域原始地面线以下2.2m—4.2m有较密实土层，按照招标文件要求而采用的振动沉管成桩穿不透密实的土层，不能成桩。为完成挤密砂石桩施工，先期试验采用：“①柴油爆发锤引孔，振动沉管成桩；②长螺旋钻机引孔，振动沉管成桩。”经现场施工发现采用长螺旋钻引孔后挤密碎石桩机可以成桩但存在塌孔现象，生产效率较低。经过静力压桩机“静压成桩法”挤密碎石桩试验施工，试验区检测报告合格。

挤密砂石桩直径φ600mm，正三角形布置，桩长8-12.0m。现采用静力压桩机成桩。砂石桩填充材料采用级配良好，含泥量不大于5%，最大粒径不大于50mm碎石。

2.施工资源配备

2.1材料要求

挤密砂石桩体的填料采用碎石，级配良好，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不大于5%，在施工前对原材料进行检验。

2.2施工用电

施工用电采用施工高压电线路供电。

2.3设备及人员

投入主要设备及人员见下表：主要机械设备计划表；投入人员计划表，根据以前相同工程经验，投入人员、设备能满足此试验工程要求。

静压挤密桩设备

采用YZY600T步履式全液压静压桩机成孔，整机尺寸13.6m×8.7m×7.85 m，额定功率160KW，整体重量160T，配重440T，最大压桩力6000KN，液压横向行程2.2m，纵向形成3m。

根据设计要求成孔直径600mm，采用直径为φ500mm的桩管，桩管由壁厚3cm钢板卷制而成，端头加大到直径600mm，为满足此区域的施工，桩管长度为18米。

投入人员计划表

3.1施工准备

（1）做好人员安排、所用物资设备以及现场控制工具等准备。

（2）挤密砂石桩施工前，要对每个工人进行施工工艺和安全技术交底。

（3）挤密砂石桩体的填料采用碎石需有较好级配，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%（我标段已把碎石送往河南科源水利建设工程检测有限公司进行骨料颗粒级配和含泥量检测，各项检测结果均合格)。

（4）施工用电:现施工电网已接通，并配有200KW发电机。

（5）桩点布置图绘制：技术人员根据设计图纸进行各段桩点CAD桩点布置展图，并将该图报给监理人员。桩点布置图经监理人员审核后方能作为挤密桩现场点位布置的依据。

（6）测量人员测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

（7）桩点布设：放线完成后，现场人员根据桩点布置图、控制轴线和打桩场地边线用钢卷尺拉出各个桩点，现场技术人员对各桩点偏差进行校核无误后，用竹签对桩点进行标记。

3.2施工顺序

施工时，间隔（跳打）进行，由外侧向中间施工；在既有建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。

3.3静压成桩施工工艺

施工工艺详见下图。

静压成桩施工工艺流程图

材料试验

材料采购

填加砂石料

静压沉管

桩机移位

拔管成桩

桩机对位

桩

位测放

（1）采用GPS对桩位进行测量放线，桩位处埋设长15cm小木棍，通过50m尺子拉线找准桩位。

（2）记录各桩位桩号及偏中距并用水准仪测设各桩位处地面高程。

（3）根据各桩位桩底高程及地面高程算出沉管长度，根据各段试验得出的充盈系数推算各桩理论填料量，根据标定好的装载机铲斗容量，算出填料斗数（详见桩长填料对应关系值表）。

（4）桩机就位

选定的静压桩机安装调试后，行至桩位处，使桩管中心（即桩机夹桩器钳口中心）与地面上标识桩位的小木棍基本对准，调平静压桩机，再次校核无误后，将长步履（长船）落地受力。

（5）桩管对中调直

桩管由静压桩机自带的16T吊车吊入夹桩器钳口后，由指挥员指挥司机缓慢将桩尖降到离地面10cm左右为止，然后由液压油缸驱动夹桩器夹紧桩管，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩管压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩管的两个正交侧面校正桩管垂直度，用靠尺检测桩管垂直度偏差小于1.0%时才可正式压桩管。

（6）压桩管

压桩管是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩管压入土中，压桩油缸的最大行程为2.2m，所以每一次下压，桩管入土深度约为2.2m，然后松开夹桩器—油缸回程、夹桩器上升—再夹紧桩管—再下压，如此反复进行。根据沉管长度计算沉管节数（1m为一节），接近满足沉管长的管节时，放慢压管速度，用盒尺测量达到设计沉管长时，终止压管。

（7）填碎石

静压桩机压桩管到设计桩底高程后，根据计算好的填料斗数往料罐内填料，利用压桩机上的起重机起吊料罐，将碎石通过料罐灌入桩管内。

（8）拔桩管

在拔管时，先拔50公分左右，应停顿10秒钟左右，使桩管下部的斗门打开，确定碎石落下时，才能继续拔管，通过液压油缸反复伸程、回程将桩管拔出来，拔管速度不宜过快，油缸每伸程（2.2m）控制在20-23s，每回程控制在38-42s。

4.进度计划安排

2011年1月11日～2011年6月30日

5．安全施工

坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。

8.1严格执行《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ3S-86)和《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46-88)。

8.2全面执行《安全施工管理制度》实行封闭管理,谢绝与本工程无关人员参观。

8.3严禁一人操作桩机,必须在机手到位的情况下方可开机。

8.4进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业必须系安全带,不得穿拖鞋登高作业。

8.5 严禁无证人员操作桩机及电器设备。

8.6 所有用电线路都要通过配电盘,盘内安装防触电保护器。

8.7 夜间作业照明灯具总瓦数不少于1600瓦,总照明灯具数量不少于3盏。

8.8起、落主塔架时严禁人员在塔架下面过往。指挥人员与辅助人员必须在桩机两侧作业,且指挥人员不得和辅助人员在同一侧面作业。

附表：桩长填料对应关系值表