天津100万吨乙烯及配套项目质量管理细则

管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。

    产品在使用前，应对质量证明文件进行审查,并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。

    a) 产品标准号；   

  b) 钢的牌号；    

    c) 炉批号、交货状态、重量和件数；  

    d) 品种名称、规格及质量等级；

    e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；

    f) 制造厂检验印记。

a) 化学成分及力学性能；

b) 合金钢锻件的金相分析结果；

c) 热处理结果及焊缝无损检测报告。

2.1管子检验与修磨

a) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

b) 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

c) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

d) 有符合产品标准规定的标识。

    a) 外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；

    b) 非导磁性钢管，应采用渗透检测。

②  SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质(苯除外)的管子，每批(指同炉批号、同材质、同规格)应抽5％且不少于一根， 按①条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。

GB50235-97，2.4.5

钢管弯制

    焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。

出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

    a) 非合金钢焊接，不低于-20℃：

    b) 低合金钢焊接，不低于-10℃：    

    c) 奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃：

    d) 其他合金钢焊接，不低于O℃。

    a) SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；    

    b) SHB、SHC及SHD级管道的管予，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。    

    a) 材料淬硬倾向较大的管道坡口100％检测；

    b) 设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5％。

    a) 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

    b) 设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；

    其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100 mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；

    c) 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h 应符合下列要求：

    1) 100％射线检测焊接接头，其 △h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

    2) 其余的焊接接头△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。

    注： b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

    a) 射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级应符合SH3501-2002的规定；

    b) 超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下：

    1) 规定进行100％超声波检测的焊接接头I级合格；

    2) 局部进行超声波检测的焊接接头II级合格；

    c) 磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。

    a) 按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；

    b) 当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；

    c) 当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。

    a) 合金总含量小于3％，不大于270HB；

    b) 合金总含量3％～10％，不不于300HB： 

    c) 合金总含量大于10％，不大于350HB。

进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。

    a) 管道为非合金钢或碳锰钢材料；

    b) 角焊缝的计算厚度不大于10mm：

    c) 按评定合格的焊接工艺施焊；

    d) 角焊缝进行100％表面无损检测。

2.10高温、高压管道

管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm／m。

气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。

    a) 当转速人于6000r／min时，位移值应小于0.02 mm；

    b) 当转速小于或等于6000r／min时，位移值应小于0.05 mm。

    “П”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。

    a) 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；

    b) 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部：

    c) 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

    d) 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。

②管道系统吹扫前应符合下列要求：

    a)不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；

    b)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；

    c)管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。

③吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

②管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

③吹扫忌道时，气体中不得含油。

②现场检查

③试压方案和安全措施检查

GB50235-1997，6.12.3

    a) 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；

    b) 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统：

    c) 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；

    d) 不符合本条a)、b)的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。

交接验收

SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件定》

SH3503-2001，2.0.1-3.4

SH3503-2001，J106，J108