重点部位质量控制与预防措施完成版

2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分温润，清洗干净，不留积水，使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。

3、钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。

5、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

6、混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。

8、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

2、混凝土拌合均匀，颜色一致。

3、混凝土自由倾落高度一般不超过3m，浇筑楼板混凝土时，自由倾斜高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

4、捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土±5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。

5、混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉。不再出现气泡，混凝土表面出浆呈现水平状态，并将模板边角填满充实。

6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

（1）、浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土搞压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。

（2）、已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分温润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

（3）、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥或与混凝土相同的细石子砂浆一层。

2、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，锯末等杂物，可采用高压气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或细石子混凝土，再浇筑混凝土。

2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。

3、拆模时不能用力过猛，过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞棱角。

4、加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

2、控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保护板面的水平，并应及时进行抹面找平。

3、混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水保护（如气温低于5℃时不得浇水），必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在浇筑的结构上走动。

4、混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚定的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

5、在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

2、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高，尺寸应符合要求，并应检查，核对，以防止施工过程中发生位移。 

2、在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规落要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，现根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究确定，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

2、范围不大的轻微露筋经监理工程师察看确认同意用水泥砂浆堵抹后，可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁制子刷净，使表面粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修，重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

2、如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍盘筋。

2、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺损。

3、组装前应将模板残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧面应支撑牢靠。

4、支撑直接撑在土坑边时，下百应垫木板，以扩大其接触面。木板长向接头处应加拼长，使板面平整，连接牢固。

2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应回钢管围檩，并沿梁长方向ø40@500加对拉螺杆。

3、梁侧模土口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下。

4、梁模用木模时尽量不采用黄花松或基它易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

2、根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔40—50cm应加设牢固的柱箍和对拉螺杆，防止炸模。

3、柱砼浇筑高度≥3m，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固

2、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

2、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。

2、冬期施工时，在正常温度条件下也应将砖面适当润湿后砌筑。

3、改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。

4、砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于L/4砖长，砌筑方式为“全顺组砌方式”。

2、砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基层使其湿润，并消除积水。

3、严格控制砂浆及混泥土的灰水比（0.55左右）。

4、适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实。

5、表面加强覆盖浇水养护，不少于7d。

6、出现泌水时，表面撒级配良好的水泥砂浆且立即抹平压光，避免终凝后收光。

7、冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。

8、大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。

2、减少砂用量不宜过大。

3、避免单独使用水泥与细砂拌合作干撒料。

4、避免不同品种、标号的水泥混杂使用；保证垫层强度，采用减少结构、温度及地基变形的措施。

　　2、防水材料的准备。我们应该在施工前严格对防水材料的质量进行把关。优先选用厂家信誉好、材料品质好的企业来供应防水材料,而不能贪图便宜,使用劣质的防水材料,到头来反而得不偿失。防水材料使用前,还必须要按照国家相应规范的要求对防水材料的强度、延伸率等性能进行抽检,以确保防水材料的质量。 

　　3、实行技术交底和样板施工制度。(1)施工前,应对施工作业人员进行全面的技术交底,使施工作业人员对防水施工的工艺和重点部位的处理措施都有所了解。(2)大面积正式施工之前,还应先进行样板的施工,使施工作业人员对施工工艺有更深的认识,并在样板的施工中提前发现问题,预防预控,以免影响整个防水工程的质量

　　     2、施工过程中,质检员应随时、有序的进行质量检查,如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补,避免隐患的产生。 

　　     3、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞,如必须穿透防水层时,应先与技术管理人员沟通,以便提出合理的修补措施并及时进行修补。 

　　     4、钢筋绑扎和模板支设时应尽量减少对防水层的冲击,必要时可加设柔性材料进行隔离。严禁抛掷钢管、钢筋、扳手等材料和工具,以免破坏防水层。 

　　     5、在施工过程中对易受污染、破坏的防水层成品和半成品要进行标识和防护,并派专人进行巡视检查,发现有保护措施被损坏的,要及时进行修复。

           2、接线盒及配件必须使用塑料制品，严禁使用金属制品和木制品。

           3、管子弯曲半径与钢管相同。

           4、管与管连接可采用承插法和套管法：

         （1）承插法接管的插入深度为管内径1.1～1.8倍。

         （2）采用套管法时，两管口必须对严，并用与管性能相同的粘合剂将管套与管路粘结封牢，硬塑料管的套管长度为连接管内径的1.5～3倍，半硬塑料管的套管长度不得小于2倍，连接管管口应在套管中心。

           5、敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设接线盒。

           6、管的接口处宜用胶合剂粘接牢固。

2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

3、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

4、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

5、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

6、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7、屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

8、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

9、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

10、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

2、用微膨胀的细石混凝土封堵孔洞，强度同楼板混凝土，用插钎捣实。 

3、卫生器具与水箱连接件严禁采用橡皮管，以免破裂。 

4、厕所地面面层下增加一度卷材防水,结构施工标高要预留此工序所需厚度。可采用建必特防水：先将底层清理干净，刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热的油膏，贴一层玻璃丝布。平整后在其上均匀涂刷一遍油膏，之后粘贴一层橡胶卷材，施工过程中严禁破坏防水层。 

5、在施工防水层时，对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特别处理。踢脚处、油膏、玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分，防止水从墙角渗漏。在套管处同样把油膏、玻璃丝布及卷材翻到管口内。 

6、等到防水层达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验，时间要长，如果不渗漏则进行卫生器具的安装和贴地面砖。贴地面砖时采用防水砂浆，砖缝用防水材料勾缝。

2、涂料准备：涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。