11608回采工作面瓦斯抽采达标评判报告

11608回采工作面

抽

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告

                 矿      长：  

               安全副矿长：    

               总 工程 师：     

               编  制  人：                                 

2012年12月

织金县苍海矿业有限责任公司

11608回采工作面抽采达标评判报告

    为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证11608回采工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据重庆煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、苍海矿业抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制11608回采工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一.11608回采工作面概况

1、工作面开采范围及开采技术条件

本工作面为16#煤层1采区北翼第二个工作面，采用走向长壁后退式，放炮落煤的采煤方法，全部垮落法管理顶板。地表标高+1850m～+2025m，工作面标高+1600 m～1630 m

工作面顶板为粉砂岩或细砂岩，底板为泥岩。工作面小断层较多，回风巷共揭露小断层4条，地质构造相对复杂。

2、工作面巷道布置方式

   该工作面采用双巷布置，即11608胶带运输巷和11608回风巷。

（1）工作面运输巷为机轨合一巷道，为进风巷，用来进风、供电、供水、供液、运煤，装备带式输送机，铺设轨道。沿16#号煤层顶、底板布置。

（2）回风顺槽，铺设轨道，为回风巷，用来回风及辅助运料。沿16#号煤层顶、底板布置。

3、11608工作面回采工艺

工作面煤厚2~2.4米，平均2.2米。走向530m，倾向126m，采用走向长壁后退式、放炮落煤，一次性采全高垮落顶板的采煤方法，工作面循环进度1m,采煤高度平均2.2m，回采率为95%。

工作面工艺流程：打眼放炮落煤、装煤→运煤→移架→推溜→后方顶板自行垮落→进入下一个循环

   本工作面日产量平均约为1000t，风量为750 m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为7.51m3/min。

二.11608工作面采取的瓦斯防治措施

1.本工作面抽放钻孔施工情况

1）在工作面回风巷和运输巷每隔30米布置一个钻场，每个钻场布置5个钻孔，孔深70-85m,进行本煤层边抽边掘瓦斯抽放。

2）本煤层抽放钻孔在工作面回风巷和运输巷布置，顺层钻孔间距为3m,孔深60-80米，进行本煤层变抽边采。

本工作面已打35个钻场，钻孔数175个，累计11285m。

钻孔参数见下表：

4)封孔材料选用聚氨酯封孔胶，封孔长度8m。

2.工作面抽放情况

2011年11月5日开始掘进，2012年11月27日开始回采，共387天，掘进期间风排瓦斯量78.01万m3。

本工作面自2012年11月27日开采至今，抽放负压均在0.015Mpa以上，回采期间风排瓦斯量152.1万m3，边采边抽量222.6万m3，总瓦斯量391.7万m3，预计2012年10月7日结束。

三.抽采瓦斯效果评判指标测定

1.瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算

瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量

WCY=(W0G-Q)/G

式种：WCY—煤的残余瓦斯含量，m3/t；

      W0—煤的原始瓦斯含量，m3/t；

      Q—评价单元钻孔预抽排放瓦斯总量，m3；

      G—评价单元参与计算煤量，t。

评价单元参与计算煤炭储量G=（L-H1-H2+2R)(l-h1-h2+R）m

式中：L—评价单元煤层走向长度，m；

      l—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m；

      H1、H2——分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道为0；

      h1、h2—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0；

      R—抽采钻孔的有效影响半径，m；

      m—评价单元平均煤层厚度，m；

       —评价单元煤的密度，t/m3。

 巷道预排瓦斯等值宽度表

G=16.5万t；

煤的原始瓦斯含量W0=3.05m3/t；

评价单元钻孔抽放瓦斯总量Q=222.6万m3。

综上可计算出煤的残余瓦斯含量WCY=2.m3/t。

2.抽采后煤的残余瓦斯压力计算

煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：

WCY=ab(Pcy+0.1)/(1+b(Pcy+0.1))*(100-Ad-Mad)/100*1/(1+0.31Mad)+ (Pcy+0.1)/ pa

式中：WCY—残余瓦斯含量，m3/t；

      a、b—吸附常数

      Pcy—煤层残余相对瓦斯压力，MPa

      Pa—标准大气压，0.101325MPa；

      Ad—煤的灰分，%；

      Mad—煤的水分，%

      —煤的孔隙率，m3/m3;

      —煤的容重（假密度），t/m3。

根据重庆煤科院的报告可知：

吸附常数和孔隙率测定结果

综上可计算出煤层残余相对瓦斯压力Pcy=0.452MPa

3.可解析瓦斯量的计算

Wj=WCY-WCC

式中：Wj—煤的可解析瓦斯含量，m3/t；

      WCY—抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m3/t；

      WCC—煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按下式计算。

     WCC=0.1ab/(1+0.1b)*(100-Ad-Mad)/100*1/（1+0.31Mad）+/

综上可计算出Wj=1.72m3/t。

4.采煤工作面抽采率计算

    m=Qmc/(Qmc+Qmf）

式中： m—工作面瓦斯抽采率，%

      Qmc—回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，6.32m3/min。其测定和计算方法为：在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每周至少测定3次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）；

 Qmf ─当月工作面风排瓦斯量，5.24m3/min。其测定和计算方法为：工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量），取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。

经测算 Qmf=5.24m3/min， Qmc=7.32m3/min，所以可计算出工作面抽采率m=58.3%。

5.矿井瓦斯抽采率计算

k=QKC/(QKC+QKF)

   式中： k ─矿井瓦斯抽采率，%；

         QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量，12.42m3/min。其测定、计算方法为：在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；

         QKF─当月矿井风排瓦斯量，19.05m3/min。其测定、计算方法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。

经测算QKF=19.05m3/min，QKC=12.42m3/min，经计算全矿井的抽采率k=39.5%。

四.抽采达标评判

1.由于采煤工作面瓦斯抽采率为58.3%，符合下表。

采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标

3.矿井瓦斯抽采率为39.5%。符合下表。

矿井瓦斯抽采率应达到的指标