细石混凝土地面技 术 交 底 记 录

1  范围

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

    2.1.2  砂：粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

    2.1.4  主要机具：混凝土搅拌机，振捣棒、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  相隔5米间距设置标筋划好控制线。

    2.2.2  原地面混凝土清理干净。

    2.2.3  挖至土层，基层清平夯实。

    3  操作工艺

    3.1  细石混凝土工艺流程：

   3.1.6  浇筑混凝土垫层：

    3.1.6.1  混凝土搅拌：采用自拌混凝土，坍落度不宜大于100mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.6.2  垫层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平。

3.1.6.3  养护：垫层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.1.7  浇筑混凝土面层：

3.1.7.1  同3.1.6.1

3.1.7.2  面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到垫层上，用振捣棒振捣，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，以标筋上控制线控制面层高度。

    3.1.8  抹面层、压光：

    3.1.8.2  第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

    3.1.8.3  第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

    3.1.8.4  第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

    3.1.9  养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

    4  质量标准

    4.1  保证项目：

4.1.1  面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2  面层与垫层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2  基本项目：

4.2.1  面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

    4.2.2  有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

    4.2.3  有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

    4.3  允许偏差项目，见下表

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表              

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