基坑支护施工技术交底

一、施工准备

1、材料准备：钢筋、扎丝、砂子、水泥、石粉、PVC管、锚杆锚具、钢板网等。

2、主要机具准备：、钻孔机、拔管机、注浆泵、混凝土喷射机、、钢筋调直机、控制仪表等。

二、作业条件

1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。

2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。

3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。

4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。

5、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。

三、基坑支护施工方法

（一）、施工方法

1、施工工艺

开挖工作面、修整边坡 → 设置土钉（包括成孔、置入钢绞线、注浆、补浆） → 铺设、固定钢筋网 → 喷射混凝土面层。

2、开挖工作面、修整边坡

基坑支护应严格按设计规定的分层开挖，深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

3、锚杆设置

成孔过程中应做好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安置锚杆钢绞线并注浆。

锚杆钢绞线置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢绞线处于钻孔的中心部位。

对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中的气体能全部排出。

4、铺设、固定钢筋网

在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。

5、喷射混凝土面层

喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出现空隙。

为保证混凝土喷射厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋作为标志。

（三）、钢筋砼锚拉排桩施工方法

1、施工工艺

开挖工作面 → 测放锚孔 → 安装钻机成孔 → 制作、安放钢筋笼→浇筑桩砼 → 桩顶冠梁施工 → 预应力锚杆施工

2、钻机成孔

在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，钻机原位清理泥渣，以减小成孔偏差。对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。

3、桩砼浇筑

钻孔后应立即进行清孔检查，及时安置钢筋笼并浇筑砼。采用底部注浆方式，砼导管底端应先插入孔底，在浇筑的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔内积水能全部排出。

4、冠梁施工

冠梁施工前，先按设计标高对桩头进行打錾，然后调直桩头钢筋。冠梁的纵向钢筋绑扎搭接时，从任一接头至35d的区段内有接头的受力钢筋截面不得大于受力钢筋总截面的50%。

5、预应力锚杆施工

预应力钢筋焊接采用双面帮条焊，5m自由段采用外套PVC管，两头胶带密封，保证注浆后钢绞线与砂浆脱离。

四、质量要求

     1、进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业时必须系安全带。

2、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；

3、各设备的电路应经常检查，排除隐患做好安全用电。

被交底人：             交底人：                技术负责人：

 安康市九峰建筑工程有限公司

2017-3-15