
冬
季
施
工
方
案
编 制:
审 核:
审 批:
编制单位: 西部华旗第十五项目经理部
编制日期: 2011 年 11 月 14 日
1、 编制依据
2、 工程概况
3、 施工部署
4、 冬季施工准备工作
5、 冬季施工技术措施
6、 质量保证措施
7、 安全保证措施
8、 消防保证措施
1. 编制依据
1.1施工图
华旗·东郡壹号5#、6#、7#、8#楼建筑图和结构施工图等。
1.2主要规程、规范
1.2.1混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
1.2.2高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010
1.2.3建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
2.工程概况
2.1工程名称: 华旗·东郡壹号5#、6#、7#、8#楼
2.2工程地址: 西安市新城区兴工路66号
2.3建设单位: 陕西青山置业有限公司
2.4设计单位: 合肥工业大学建筑设计研究院
2.5监理单位: 陕西泾渭建设监理咨询有限责任公司
2.6施工单位: 西部华旗建筑工程股份有限公司第十五项目经理部
2.7施工范围: 土建、给排水、采暖、通风、消防报警、照明等
2.8工程概况:
本工程由5#、6#、7#、8#楼及地下车库五个单体工程组成。各单体工程结构形式均为钢筋混凝土结构;主楼抗震等级均为二级;设计使用年限均为50年;建筑结构安全等级均为二级;人防结构抗力等级均为核六级、常六级;基础设计等级均为乙级。其中5#楼主体高度65.000m,主体地上层数二十二层,主体地下层数二层,裙房层数二层;6#楼主体高度70.800m,主体地上层数二十四层,主体地下层数二层,裙房层数二层;7#、8#楼主体高度均为32.900m,主体地上层数十一层,主体地下层数二层,裙房层数二层;5#、6#、7#、8#楼结构体系均为剪力墙结构,地下车库结构体系为框架结构;地下车库为地下一层。
3.施工部署
3.1 冬季施工管理目标
冬季施工主要是采取切实可行的保温、防冻措施及道路、工作面的防滑措施等,确保冬季正常的施工生产,尽可能降低季节性气候的影响,并确保结构工程钢筋砼施工质量及不发生安全事故。
3.2 冬季施工的计划安排
3.2.1根据JGJ 104-97《建筑工程冬期施工规程》冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5oC即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5oC时解除冬期施工。西安地区开始冬季施工时间大致为11月15日开始至次年3月15日结束(参照西安市城市供热时间),但依据当前天气情况及未来30日天气预报(天气预报见附表一),今年冬季施工开始时间预计为12月15日。
3.2.2依据本工程目前工程进度,本工程2011年度冬季主要施工项目为桩基础施工(5#、6#楼为素土挤密桩+CFG桩复合地基;7#、8#楼为灰土挤密桩基础);1000mm厚3:7灰土垫层施工;340mm厚2:8灰土褥垫层施工;5#、6#、7#、8#及地下车库基础垫层砼施工;5#、6#、7#、8#及地下车库基础防水工程施工;5#、6#、7#、8#基础工程施工。
3.3冬季施工领导小组
项目部成立冬季施工领导小组,在项目经理的统一领导下协调管理,负责冬季施工方案的实施和检查,领导小组成员名单如下:
组长:张建忠
组员:乔维锋 李飞飞 董瑞明 布正国 吴 健
陈国伍 寇维乐 宁 琼 罗 伟
3.4冬季施工阶段划分
本工程冬季施工时间约在2011年12月15日至2012年3月15日,具体时间根据施工现场实际大气测温而定。
3.4.1初冬阶段施工
平均温度为0℃左右,最低温度一般在-4℃左右,时间大约从2011年12月15日至12月31日,该阶段主要工作为5#、6#楼桩基和灰土垫层施工;7#、8#楼灰土垫层、基础垫层砼和基础防水施工;车库灰土垫层施工。
3.4.2严冬阶段施工
平均气温-4oC左右,最低一般在气温-8oC左右(根据气象资料显示,西安市冬季最低气温一般不低于-10oC),时间大约从2012年1月1日至3月1日,该阶段主要工作为5#、6#楼基础垫层砼和基础防水施工;5#、6#、7#、8#楼基础结构施工。
3.4.3冬季施工结束阶段施工
平均温度为0℃左右,最低温度一般在-4℃左右,时间大约从2012年3月1日至3月15日,该阶段主要工作为5#、6#、 7#、8#楼地下结构施工。
4.冬季施工准备工作
4.1生产准备
4.1.1安排好冬季施工期间施工计划,明确冬季施工项目,落实到各承包单位,督促其按要求做好各项准备工作。
4.1.2.做好现场上下水的管道出水口、消火栓及外露水管的保温工作。
4.1.3. 冬季施工领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实,以确保冬季正常施工。
4.1.4.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作,并做好记录。
4.1.5.机械设备的配电箱下部加支架,上部搭设防护棚,以防雪防潮,并应安装好接地保护装置。
4.1.6.塔吊的接地装置按规定要求设置齐全,冬季施工之前进行全面检查,由项目部电气专业负责人负责组织分包单位电工进行摇测,其接地电阻不大于4欧姆。
4.1.7.冬季施工前对现场配电箱、闸箱、电缆、临时支架、电焊机等用电设备机具等进行仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。
4.1.8现场机械使用完毕,水箱内的水应放掉。冬季施工前对所使用的设备进行检修。
4.1.9砼输送泵搭设正规保温棚,泵管用50厚岩棉保温并外缠布紧固。
4.2技术准备
4.2.1根据施工项目编制好冬季施工方案。
4.2.2组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作,测温人员不得少于2名,实行24小时连续测温。
4.2.3.制作大气测温百叶箱,规格不小于300mm×300mm×400mm,安装于建筑物5-10m以外,距地面高度约1.5m,通风条件较好的地方。外表面刷白色油漆。并指定专人,坚持每日测温,及时报项目部技术质量部门。
4.2.4.测量大气温度采用最高最低温度计,测量各种原材料温度和砼养护温度采用玻璃液体温度计,各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
4.3材料准备
4.3.1冬季施工期间所用保温材料,按计划用量、规格、型号和质量要求进场,并且妥善保管,以防损坏浪费。
4.3.2组织冬季施工期间的材料,设备货源及进场验收等项工作。
4.3.3准备好取暖设施,办公室取暖采用空调,生活区采用1台80L电热水器24小时供应热水。
4.3.4原材料及半成品
4.3.4.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施,必要时用彩条布遮盖,模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
4.3.4.2钢筋堆放场砌筑高400mm@3000mm的钢筋堆放梁,防止雪水浸泡原材。
4.3.4.3钢管应搭设好架子,堆码整齐,并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房,扣件周转下来后,应及时清洗入库。
4.3.4.4冬季施工所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全,设专人看管,易损耗物品发现破损应立即修补或更新。易燃品堆放、保存设专用库房,专人看管。
4.3.5冬施材料计划表如下
| 序号 | 材料名称 | 数 量 | 进场时间 | 
| 1 | 空调 | 7 | 已安装 | 
| 2 | 防火棉帘被(30mm厚) | 1000m2 | 砼浇筑前5d | 
| 3 | 塑料薄膜(1mm厚) | 2000m2 | 砼浇筑前5d | 
| 4 | 草帘(40mm厚) | 2000m2 | 灰土施工前5d | 
| 5 | 玻璃管温度计 | 10根 | 12月10日 | 
| 6 | 电热水器(80L) | 1台 | 12月10日 | 
| 7 | 彩条布 | 2000m2 | 12月10日 | 
| 8 | 百叶箱 | 1个 | 12月10日 | 
| 9 | 高低温度计 | 1个 | 12月10日 | 
| 10 | 煤炉 | 6个 | 砼浇筑前5d | 
| 11 | 无烟煤 | 10t | 砼浇筑前5d | 
钢筋工30人,木工40人,混凝土工15人,水电工15人,管理人员10人,共110人。
5.冬季施工内容及技术措施
5.1桩基工程
5.1.1 桩基础冬季施工,施工前做好准备工作,并保证连续施工。
5.1.2依据工程进度计划安排,并结合气温变化情况,在土壤冻结前使用塑料薄膜加盖草帘将桩基施工区域外扩3m范围内场地进行全面覆盖,以保证桩基成孔施工质量(西安市初冬时土壤一般不会冻结)。
5.1.3桩成孔完成后立即进行成桩施工,成桩完成后立即进行全面覆盖,以保证成桩质量。素土桩成桩时选用未冻结的素土过筛后回填夯实,CFG桩成桩砼按照本方案砼工程相关要求执行。
5.1.5桩基施工前做好施工场地排水工作,保证桩基施工范围内无积水或积雪。
5.2灰土垫层
5.2.1灰土垫层冬季施工时,运输道路和施工现场采取防滑和防火措施,并保证连续施工。
5.2.1灰土施工前做好施工场地排水工作,保证桩基施工范围内无积水或积雪。
5.2.2灰土施工必须选用未冻结的素土过筛,白灰必须干燥,不得使用已受潮白灰。
5.2.3灰土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%,预留沉陷应比常温施工时适当增加。用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15cm。
5.2.4灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工,但必须采取保温措施,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施。大面积施工时,要组织平行流水作业。对当天回填的灰土面层覆盖二至三层草帘进行保温,防止过夜面层冻涨,第二日回填前如发现有冻结部位,则必须挖除后重新回填。
5.3防水工程
5.3.1防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,施工人员均应持证上岗。
5.3.2防水施工前,应将基层上面的积水、冰雪等杂物清扫干净,且所用材料不得含有冰雪冻块。
5.3.3防水找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5,且应添加防冻剂,并应采取有效地保温措施。
5.3.4本工程地下室防水层为3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道,可用热熔法施工,热熔法施工时气温不应低于-10℃(西安地区最低气温约-10℃)。
5.3.5防水卷材采用热熔法施工时其卷材纵向搭接不小于100mm,横向搭接不小于120mm,且搭接接头均必须用喷灯充分加热,趁卷材熔化尚未冷却时,用铁抹子把接缝边抹好,再用喷灯均匀细致的密封。同时应特别注重阴、阳角卷材的粘贴质量,并应加强质量监督检查,杜绝空鼓、漏粘等质量问题。
5.3.6防水卷材热熔法施工应注意均匀加热,严禁局部加热过度造成卷材变形、穿孔等现象,并应加强防火管理。
5.4砼工程
5.4.1本工程冬季施工期间所用砼均为预拌商品砼,采用综合蓄热法施工。混凝土掺用早强防冻剂,当室外最低气温不低于-15℃时,其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。
5.4.2由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线,用于推测砼早期强度。
5.4.3砼的原材料及搅拌、运输要求
5.4.3.1砼原材料选用及技术性能要求
a.本工程采用商品砼,施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通,签订砼供货技术协议,提前做好试配,预先做砼试压报告,碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。
b.混凝土冬季施工选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于O.6。选用-20℃抗冻极限的防冻剂(防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配,搅拌时按配比设计文件配制)。
c.混凝土坍落度控制: 160±20mm。
d.砼温控要求:出罐温度:≥12°C,入模温度:≥5°C。
5.4.3.2砼拌制及运输(对搅拌站的要求)
a.砼开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。
b.投料顺序:先下砂石、水和外加剂、待搅拌5~10秒后再下水泥和粉煤灰。
c.搅拌时间:砼搅拌必须均匀,其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。
d.砼运输:运输砼的车辆必须进行标识,罐车的罐子要加保温套进行保温,没有加保温套运输的车辆不得上路。
e.砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。
5.4.4砼的浇筑时间控制
5.4.4.1密切关注天气预报,当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时,不允许进行砼浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。
5.4.4.2预报有大于四级风时,不允许进行砼浇筑。
5.4.5砼的保温及养护: 在冬季施工期间,砼的养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位,采用相应的保温养护措施,防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。
5.4.5.1筏板的保温及养护
a.采用一层塑料薄膜加防火棉帘被保温上再铺一层彩条布,当大气温度不低于-10℃时,防火棉帘被覆盖一层,上铺一层彩条布并用木方压住。当大气温度低于-10℃,防火棉帘被覆盖两层。
b.筏板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行,为此,要求搅拌站严格控制筏板砼初凝、终凝时间,坍落度严格控制在160±20mm,确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm,并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
c.筏板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后,且同时满足下表条件,方可撤除。
| 利用砼成熟度推算的强度 | 砼同条件养护试块强度 | 砼温度与外界环境温度差 | 
| ≥5Mpa | ≥5Mpa | ≤20℃ | 
a.墙柱砼模板拆除前利用棉帘被保温,拆模后马上涂刷养护剂,并及时采用塑料薄膜及防火棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10℃时,防火棉帘被覆盖一层,当大气温度低于-10℃,防火棉帘被覆盖两层。
b.柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法,棉帘被搭接不小于100mm,并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。
c.墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法,棉帘被长短边搭接不小于100mm,并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,墙顶也须用棉帘被覆盖严密。
d.墙柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后,且同时满足下表条件,方可撤除。
| 利用砼成熟度推算的强度 | 砼同条件养护试块强度 | 砼温度与外界环境温度差 | 柱子砼内外温差 | 
| ≥5Mpa | ≥5Mpa | ≤20℃ | ≤25℃ | 
a.顶板砼浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行,争取在中午12:00前结束,力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。
b.夜间进行顶板砼浇筑时,砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温,直到第二天9:00之前。等9:00以后太阳出来,再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后,脚踩没有脚印时,再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。
c.围挡(风障)措施:顶板(±0.000)砼浇筑时,在基坑的外围及各施工流水段间用彩条布和防火棉帘被围挡防风,围挡挂在护栏架内侧。彩条布和棉帘被遮挡时间不少于3天。±0.000以上结构顶板可采用脚手架四周围挡防风法进行保温。
d.现场预备好煤炉,必要时采取煤炉加温措施,设于砼楼板下,保证板底不受冻,以便提高砼的养护温度及其早期强度。
5.4.6冬季施工测量放线
5.4.6.1必须在顶板或筏板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后,方可掀开保温材料进行。
5.4.6.2测量时,先揭开轴线控制点位置处的棉帘被,其它与测量无关部位的棉帘被不揭,测量完后随时将棉帘被恢复。
5.4.6.3验线时,依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开,其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。
5.4.7砼试块的留置
冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外,增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋的冷拉和冷弯
5.5.1.1钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。本工程盘圆钢筋采用机械调直,且西安地区最低温度约为-10℃,故可不考虑钢筋负温冷拉对钢筋强度的影响。
5.5.1.2当温度低于-20℃时,严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。在负温下冷弯钢筋后,应逐根进行外观检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.5.2钢筋负温焊接
5.5.2.1环境温度达到-5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。
5.5.2.2在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时,从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.5.2.3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可施焊,焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格品。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
5.5.2.4钢筋负温闪光对焊
a.钢筋负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.
b.负温闪光对焊与常温焊接相比,应采取以下措施:
a)调伸长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,降低冷却速度,改善接头性能。
b)控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
c)变压器级数应降低1~2级,以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。
d)烧化过程中期的速度适当减慢。
5.5.2.5钢筋负温电渣压力焊
钢筋负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短,会使钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触,不易保证接头的融合,故应适当加大通电时间。
5.5.2.6钢筋负温电弧焊
钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.5.3钢筋接头在浇筑砼前应将钢筋上的冰雪块清理干净。
5.5.4对浇筑完砼的工作面预留钢筋上的砼应及时清理干净。
5.5.5钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液(水溶性切削润滑液)须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。
5.6模板工程
5.6.1模板应堆放与干燥通风处,并用彩条布覆盖,防止雨雪浸泡。遇雨雪天气,及时用暖风机清除模板内冰雪。
5.6.2冬施期间砼强度增长缓慢,顶板模板因不采用快拆体系,全部模板方木一次性投入,数量须准备充足,拆模严格办理拆模申请,顶板须保留一层支撑,后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除,须严格按后浇带施工方案执行。
5.6.3墙、柱模板当砼强度达到1.2N/mm2后,可使侧模轻轻脱离砼后,再合上继续养护到拆模。
5.6.4模板拆除控制:梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2,砼温度冷却到5℃后,且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子砼,还应控制其砼内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表:
| 模板类型 | 结构跨度(m) | 同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%) | 砼表面温度与外界环境温度差(℃) | 砼内外温差(℃) | 
| 梁、板侧模 | - | - | ≤20 | - | 
| 墙体侧模 | - | - | ≤20 | - | 
| 柱子侧模 | - | - | ≤20 | ≤25 | 
| 板底模 | ≤2 | ≥50 | - | - | 
| 板底模 | >2,≤8 | ≥75 | - | - | 
| 板底模 | >8 | ≥100 | - | - | 
| 梁底模 | ≤8 | ≥75 | - | - | 
| 梁底模 | >8 | ≥100 | - | - | 
| 悬臂底模 | - | ≥100 | - | - | 
5.7.1冬季施工测温范围:大气温度;砼出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度;水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度(由搅拌站提供),项目部每日抽查三次。
5.7.2测温点的设置:所有测温点均应编号,并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温点的数量不能太少,顶板每15m2不少于1点;墙每5m不少于1点;框架柱每3根不少于1点;且每次浇筑砼不少于2点。距建筑物10m处设置百页箱一个,用于测量大气气温。
5.7.3冬季施工现场测温安排见下表
| 测温项目 | 测温条件 | 测温次数 | 测温时间 | 
| 大气温度 | 最高\最低 气温 | 昼夜4次 | 2:00、8:00、14:00、20:00 | 
| 砼出罐温度入模温度 | 浇筑砼时 | 每工作班不少于4次 | 根据浇筑砼时间 | 
| 砼养护温度 | 砼强度≤5Mpa | 昼夜12次 | 每2h一次(根据浇筑砼时间) | 
| 砼强度>5Mpa | 昼夜4次 | 每6h一次(根据浇筑砼时间) | 
5.7.4.1根据测温点布置图,预埋内径12mm金属套管,埋设及留孔时要有人看护,以防施工损坏。
5.7.4.2测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞孔口留置3~5分钟,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数并记入测温记录表,同时将保温材料按原样覆盖好。
5.7.5测温工具
高低温度计2支,玻璃管温度计10支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。
5.7.6测温管理
5.7.6.1现场管理人员在施工方案的指导下,负责工程的测温、保温等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
5.7.6.2项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
5.7.6.3施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
5.7.6.4测温人员每天24小时都应有人上岗,并实行严格的交接制度。测温人员要分段、分项填写测温记录并妥善保管。每日的测温记录要及时整理,并于第二天上班前交到技术部归档备查。
5.7.7砼养护温度测温的开始及结束时间
| 测温时间 | 墙体 | 柱子 | 顶板 | 
| 开始时间 | 砼浇至墙体顶部 | 砼浇至柱子顶部 | 外围四周测温点在砼浇筑成形后开始测; | 
| 结束时间 | 砼达到可撤除保温覆盖的条件,且不少于48小时; | 砼达到可撤除保温覆盖的条件,且不少于48小时 | 砼达到可撤除保温覆盖的条件,且不少于48小时; | 
6.1项目部成立以项目经理为组长的冬季施工领导小组。
6.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查砼入模及养护过程中的温度;砼在表面温度降至0℃的温度。
6.3设专人测温,做好测温记录工作,整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
6.4严格控制砼拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不少于5N/mm2,砼的保温覆盖要及时有效。
6.5砼养护温度的测量:因本工程砼掺有防冻剂,故在强度未达到5Mpa以前每2小时测温一次,以后每6小时测温一次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。
7.安全保证措施
7.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定,组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工方案。入冬前对现场,生活区临时用电线路、电气设备等进行一次全面检查和维修,发现隐患及时排除。
7.2特种作业人员等必须穿绝缘鞋、防滑鞋进行施工。
7.3进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,班前各班组长要进行安全交底,五级以上大风,停止高空作业,夜间施工要有足够的照明。
7.4任何人不得使用电炉子,电热毯取暖。
7.5风雪后施工时,应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
7.6对特殊工种,如架子工、电焊工等,结合冬季施工特点进行防火、安全培训教育,确保冬季施工期间安全施工。
7.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁,并安排专人负责,防止触电、漏电事故发生。
7.8指定专人负责清理路面、上下通道等,并采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通,定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净,并检查通道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
7.9 冬季施工期间加强边坡的监测,安排专人监护边坡,发现异常情况及时采取措施,防止冻融等造成边坡失稳。
7.10封闭室内采取火炉加温措施,安排专人看火,看火人员严禁睡觉,防止火灾及煤气中毒。
7.11 现场材料码放应距离基坑边3米,严禁超高码放,并定期观测基坑边坡位移情况。
8.消防保证措施
8.1组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬季施工方案,做好冬季施工消防准备工作。冬季施工前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育,制定冬季施工安全、消防措施,认真执行各项规章制度。
8.2消防器材每日进行巡视检查,对不符合消防要求的要及时更换。
8.3注意检查消火栓的保温,临时消防管的保温,发现受冻要及时解决。
8.4对现场的易燃材料,要及时清理保护,远离火源。
8.5明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火,看火人员必须携带消防用品,不准擅自离岗。当采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬季施工前,必须对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
8.6施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放,易燃物堆放距离应符合防火规定,易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
8.7冬季施工保温材料选用经建委、消防局认可的厂家的产品。
8.8防火棉帘被使用过程中要遵守使用说明书,不符合使用要求的要及时更换。
附表一:西安市近期天气预报
