品质月活动方案

为了不断追求和实现“高品质”目标，全面提升员工质量意识；通过员工培训，质量事故分析整改等活动，提高员工对产品质量的认识，进而提高工作和产品质量，加强部门之间的协调沟通，并起到考察目的。活动方案如下：

      一、主题：实施质量经营，追求卓越绩效，提升产品质量，实现顾客满意。

    二、活动时间10月15日至12月31日

    10月15日-10月21日（共2周）为活动准备期

       10月22日-12月22日（共7周）为活动实施期

       12月23日-12月30日（共1周）为活动总结期

三、参与工序/部门：生产一车间前处理、生产一车间后处理、生产二车间C线、 

     生产二车间D线 ，质检科，技术科，设备部，采购部。

四、重点评估项目：

1、投料一次性合格率≥97%，制程废品率≦2%，

2、生产过程零异常（零品质事故）；客户零投诉；

3、交货期达标100%，实现零延误。

五、活动组织结构

       1. 组织部门：制造中心

     2.活动小组成员

      组长：   

      付组长：  

      组员：各车间主任，班组长，各科室部门主管。

     3.各组员对各所属部门人员负责

     4.制造中心质量改进活动小组负责策划，制定，实施，监督，评选，总结等有 

      关办法及规则，以及相关事宜。各组员负责组织、领导所辖活动小组展开、 

      实施质量改进活动的相关事宜，并向组长报告活动情况。

    六、活动细则

1、活动定位：本次活动本着“全员参与、认真、严肃、愉快”的宗旨进行，努力创造一个活泼、热烈、竞争的气氛。

2、宣传方式、活动标语：质量关系你我他，提高质量靠大家； 

3、活动口号：人人品管、事事循章、严格执行、达成目标

4、具体活动安排 

1、动员大会 

●2012年10月10日由制造中心副总经理组织各部门主管/班长召开动员大会，并商讨有关活动的准备事项。 

●2012年10月12日由制造中心副总经理组织召开制造中心全体员工召开质量改进活动月“动动员大会”，并向员工宣传本次活动的口号、标语及活动精神、细节。 

      2、培训活动

      ●由副总在月度总结大会上对人员品质观念导入培训，并发起全面质量控制改善 

      活动内容。10 月15日前完成。

     ●由各车间主管导入各项操作技能培训。从A线开始每周四进行。培训后定期进

       行考试。

     ●由技术.品保科对各车间人员导入工艺与检控方法培训及目标管理培训项目，

       引导员工自主进行“三 按”、“三自”、“一控”作业要求理念。10月17日一车 

       间，10月24日二车间。培训后定期进行资料考试。

     3.改善提案活动

     ●继续推行现场作业方法与工装设备改善活动，以车间班组为单位进行开展，内 

      容针对“四化”流程制度化，工作标准化，作业简单化，设计愚巧法进行展开， 

      鼓励员工积极参与。 

     ●成立与推行车间设备自主管理制度，做到设备“我使用，我爱护，我使用，我 

       保全”宗旨，并由车间主管导入相关设备安定化管理知识，组织各车间班组人 

       员形成设备改进提案并配合设备部进行改进。

4、个人质量提案有奖征文活动：质量月活动总结期间，要求各部门积极组织员 

       工勇跃投稿参 与，征文内容包括先进质量管理经验，方法。对做好产品质量 

       的感想心得，生产过程中较好的操作技能和方法等，300字以上。所有稿文 

       于10月5日前交各部门主管汇总上交，评选一等奖，二等奖各1名，优秀作 

        品将在公司宣传栏上刊登。 

5、召开质量分析会

 1）活动期间每周三由，生技部组织各科室部门召开周质量分析会，对本周所发

   生的质量问题进行总结分析，制定纠正预防措施，并实施改善计划。 

2）10，11，月底30日前由活动组长召开本月质量分析会，按PDCA循环管理原

  则，针对品质变异的4MIE改善要素进行分析总结与持续改进。

6、部门主管总结，总结内容： 

1）生技部各车间总结本月本部门的合格率，并与上月进行对比。 

2）生技部各车间对本部门出现的有代表性的质量问题，如何整改。 

3）生技部各车间对本部门反复出现的质量问题和质量隐患，所制定的纠正预防 

   措施。

4）设备部门对设备改进与设备功能故障恢复工作进行总结，出具改善设备故障  

       措施，提高设备有效运转率方案等。

5）采购部门对生产物料的质量改善及采购进度服务与材料开发状况进行总结， 

       为生技部物料配置供给形成持续改进方案。

7、技术.品质科分析总结 。

1）对生产制造质量体系文件的运转情况进行分析总结。 

2）总结和分析目前质量管理中存在的问题和不足，提出质量整改措施和意见。 

3）在产品形成的全过程中一个环节一个环节地分析，排除可能发生的质量问题。 

4）在部门与部门之间，车间各岗位之间，牢固树立服务的思想，“下道工序就是

上道工序的客户”来规范我们的日常工作。真正把质量职责落实到产品质量形成

的全过程及所有相关部门和人员。

5）鼓励大家在工作中开拓创新，积极进取，集思广益。 

八、奖励方案

1、评比方法：由改善活动组针对以下项目进行评比

 1）按重点评估项目进行达标评比；

 2）各车间部门提供的“改善提案”的最终效果评比，

2.评比方案细则在10月16日公布

    3.奖项

      1）产品一次性合格率达标奖：班组人均奖励100元。

      2）产品一次性合格率达98%：班组人均奖励300元.

      3）产品一次性合格率达99%：班组人均奖励500元.

      4）班组改善提案采纳奖：200元/例

      5）班组改善提案突出贡献奖：1，2，3等奖，5000元/3000元/1000元

      6）征文采纳奖：100元/例。

      7) 征文改善提案突出贡献奖：1，2等奖，1000元/500元.

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九、效果预测

通过全面质量改善活动，使各部门员工突出重视质量问题，提高员工工作质量和积极性，提高各部门工作质量及工作协调性，增强凝聚力，产品质量及员工素质有大幅度提升。