火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(2000年版1)

第一章  总  则

第1.0.1条  为统一火力发电厂管道安装工程施工质量检验及评定范围、内容、标准和检测方法，适应当前工程质量监督和监理工作的需要，推动工程质量的不断提高，特制定本标准。

第 1.0.2 条  本标准适用于火力发电厂600MW级及以下机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、一般性汽水管道、热力网管道、压缩空气管道，600MW级以上的机组可参照本标准执行，

第 1.0.3 条  本标准的主要编制依据为：

1、GB 50235—1997  工业金属管道工程施工及验收规范

2、DL 5031—1994   电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

3、有关企业制造标准

第 1.0.4 条  火电工程各类管道及其附件的安装均应按本标准的规定进行质量检验、验收和评定，并及时办理有关签证。凡本标准中为包括的验收及评定项目，由施工单位会同建设单位协商制定补充规定。

第 1.0.5 条  各工程项目的质量检验及评定应在该工程完毕，施工人员自检合格，提出自检记录后，由班组、工地、质检科、建设单位分别依次进行。各级验评的内容应符合本标准的规定

第 1.0.6 条  

第 1.0.7 条

第 1.0.8 条

第 1.0.9 条

第 1.0.10 条

第 1.0.11 条

第 1.0.12 条

第 1.0.13 条

第 1.0.14 条

第 1.0.15 条

第 1.0.16 条

第二章 工 程 质 量 验 评 范 围

工程编号				工程名称	性质	施工检验				参照验标 编    号
单 位 工 程	分部工程	分项工程	分段工程			施工班组	施工工地	公司质检科	监理单位（建设单位）
01				四大管道
	01			主蒸汽管道安装工程
		01		主蒸汽管道安装	主要	√	√	√	√	管3-1
		02		主蒸汽旁路管道安装	主要	√	√	√	√	管3-1
		03		主蒸汽疏水管道安装		√	√	√	√	管3-1
		04		主蒸汽管道支吊架配制		√	√	√		管3-1
		05		主蒸汽管道支吊架安装	主要	√	√	√	√	管3-1
		06		主蒸汽管道位移指示器安装		√	√	√		管3-1
		07		蠕胀测点安装		√	√	√	√	管3-1
	02			再热热段蒸汽管道
		01		再热热段管道安装	主要	√	√	√	√	管3-1
		02		再热热段旁路管道安装	主要	√	√	√	√	管3-1
		03		再热热段疏水管道安装		√	√	√	√	管3-1
		04		再热热段管道支吊架配制		√	√	√		管3-3
		05		再热热段管道支吊架安装	主要	√	√	√	√	管3-3
		06		再热热段管道位移指示器安装		√	√	√		管3-1
		07		蠕胀测点安装		√	√	√	√	管3-1
	03			再热冷段蒸汽管道
		01		再热冷段管道安装	主要	√	√	√	√	管3-2
		02		再热冷段旁路管道安装	主要	√	√	√	√	管3-2
		03		再热冷段疏水管道安装		√	√			管3-2
		04		再热冷段管道支吊架配制		√	√	√		管3-3
		05		再热冷段管道支吊架安装	主要	√	√	√	√	管3-3
		06		再热冷段系统水压试验	主要	√	√	√	√	管3-2
	04			高压给水管道
		01		主给水(含旁路)管道安装	主要	√	√	√	√	管3-2
		02		再循环管道安装		√	√	√		管3-2
		03		高压减温水管道安装		√	√	√	√	管3-2
		04		放水、放空管道安装		√	√			管3-2
		05		管道支吊架配制		√	√	√		管3-4
		06		管道支吊架安装		√	√	√		管3-4
		07		系统水压试验	主要	√	√	√	√	管3-2
	05			本体定型管道安装
		01		高压导汽管道安装	主要	√	√	√	√	管3-1
		02		中压导汽管道安装	主要	√	√	√	√	管3-1
		03		疏水管道安装		√	√	√		管3-2
		04		支吊架配制		√	√	√		管3-4
		05		支吊架安装		√	√	√		管3-4
	06			高压管道吹扫冲洗检查	主要	√	√	√	√	管3-5
		01		主汽、冷段、热段吹洗检查	主要	√	√	√	√	管3-5
		02		给水系统冲洗检查	主要	√	√	√	√	管3-6
02				中、低压管道
	01			凝结水管道安装工程
		01		凝结水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		凝结水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		凝结水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		凝结水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		凝结水管道水冲洗		√	√	√	√	管4-3
	02			中、低压给水管道安装工程
		01		中、低压给水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		中、低压给水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		中、低压给水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		中、低压给水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	03			除盐水管道安装工程
		01		除盐水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		除盐水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		除盐水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		除盐水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		除盐水管道水冲洗		√	√	√	√	管4-3
	04			高压加热器疏水管道安装工程
		01		高压加热器疏水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		高压加热器疏水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		高压加热器疏水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		高压加热器疏水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	05			低压加热器疏水管道安装工程
		01		低压加热器疏水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		低压加热器疏水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		低压加热器疏水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		低压加热器疏水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	06			密封水管道安装工程
		01		密封水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		密封水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		密封水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		密封水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		密封水管道水冲洗		√	√	√		管4-3
	07			冷却水管道安装工程
		01		冷却水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		冷却水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		冷却水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		冷却水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		冷却水管道水冲洗		√	√	√		管4-3
	08			疏放水管道安装工程
		01		疏放水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		疏放水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		03		疏放水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	09			锅炉加药系统管道安装工程
		01		锅炉加药系统管道安装		√	√	√		管4-1
		02		锅炉加药系统管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		03		锅炉加药系统管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	10			水处理管道安装工程
		01		水处理管道安装		√	√	√		管4-1
		02		水处理管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		03		水处理管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	11			油污水管道安装工程
		01		油污水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		油污水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		03		油污水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	12			热网汽、水管道安装工程
		01		热网汽、水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		热网汽、水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		热网汽、水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		热网汽、水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		热网汽、水管道水冲洗		√	√	√		管4-3
	13			工业水管道安装工程
		01		工业水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		工业水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		工业水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		工业水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		工业水管道水冲洗		√	√	√		管4-3
	14			循环水管道安装工程
		01		循环水管道安装		√	√	√		管4-1
		02		循环水管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		循环水管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		循环水管道水压试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		循环水管道水冲洗		√	√	√		管4-3
	15			本体抽汽管道安装工程
		01		本体抽汽管道安装		√	√	√		管4-1
		02		本体抽汽管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		本体抽汽管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		本体抽汽管道严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		本体抽汽管道吹洗		√	√	√		管4-3
	16			厂用蒸汽管道安装工程
		01		厂用蒸汽管道安装		√	√	√		管4-1
		02		厂用蒸汽管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		厂用蒸汽管道支吊架安装		√	√	√	√	管4-2
		04		厂用蒸汽管道严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
		05		厂用蒸汽管道吹洗		√	√	√		管4-3
	17			法兰螺栓加热管道安装工程
		01		法兰螺栓加热管道安装		√	√	√		管4-1
		02		法兰螺栓加热管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		法兰螺栓加热管道支吊架安装		√	√	√	√	管4-2
		04		法兰螺栓加热管道严密性试验		√	√	√	√	管4-1
		05		法兰螺栓加热管道吹洗		√	√	√		管4-3
	18			轴封及门杆漏气管道安装工程
		01		轴封及门杆漏气管道安装		√	√	√		管4-1
		02		轴封及门杆漏气管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		轴封及门杆漏气管道支吊架安装		√	√	√		管4-2
		04		轴封及门杆漏气管道严密性试验		√	√	√		管4-1
		05		轴封及门杆漏气管道吹洗检查	主要	√	√	√	√	管4-3
	19			排汽管道安装工程
		01		排汽管道安装		√	√	√		管4-1
		02		排汽管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		排气管道支吊架安装		√	√			管4-2
	20			压缩空气管道安装工程
		01		压缩空气管道安装		√	√	√		管4-1
		02		压缩空气管道支吊架配制		√	√			管4-2
		03		压缩空气管道支吊架安装		√	√			管4-2
		04		压缩空气管道严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	21			乙炔管道安装工程
		01		乙炔管道安装		√	√			管4-1
		02		乙炔管道支吊架安装		√	√			管4-2
		03		乙炔管道严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	22			氧气管道安装工程
		01		氧气管道安装		√	√			管4-1
		02		氧气管道支吊架安装		√	√			管4-2
		03		氧气管道严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	23			氢气管道安装工程
		01		氢气管道安装		√	√			管4-1
		02		氢气管道支吊架安装		√	√			管4-2
		03		氢气管道严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	24			燃道安装工程
		01		燃道安装		√	√			管4-1
		02		燃道支吊架安装		√	√			管4-2
		03		燃道严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
03				其他管道安装
	01			钢管安装
		01		钢管安装		√	√			管4-1
		02		钢管支吊架安装		√	√			管4-2
		03		钢管严密性试验	主要	√	√	√	√	管4-1
	02			混凝土管道安装工程
		01		混凝土管道预制		√	√			管5-1
		02		混凝土管道安装		√	√			管5-1
		03		水压试验	主要	√	√	√	√	管5-1

第三章  四 大 管 道 安 装

第一节  主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装

1、适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道（热段）及其旁路管道、附件安装的质量检测评定。其他合金管道（包括本体定型管道、本系统疏水管道）可参照执行。

2、检验数量：按项逐条检验。

3、质量标准：按管3—1表中规定。

管3—1表

工序	检验指标			性质	质量标准		检验方法和器具
					合  格	优  良
施 工 准 备	管道、管件规格			主要	符合设计规定		用直尺、游标卡尺或测厚仪测量
	材质			主要	材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准		核对技术文件、进行100%光谱复查
	表面质量			主要	符合DL 5031—1994的有关规定		用放大镜、测厚仪测量
坐 标 及 几 何 尺 寸	标高偏差			主要	±15mm	±10mm	用水平仪、直尺、小线检查
	水平管道弯曲度	DN≤100mm			≤1/1000 且≤20mm	≤0.5/1000 且≤15mm	用直尺、小线检查
		DN﹥100mm			≤1.5/1000 且≤20mm	≤1/1000 且≤15mm
	管道坡度				管道坡度方向及坡度应符合设计要求		用水平仪或经纬仪测量
	立管垂直度				≤2/1000 且≤15mm	≤1/1000 且≤10mm	用直尺、小线检查
对 口 及 焊 缝	对接管平直度		DN≤100mm	主要	≤1mm	≤0.5mm	用直尺在距焊口中心200mm处测量
			DN﹥100mm		≤2mm	≤1mm
	焊缝检验			主要	符合《验标》焊接篇的有关规定		核对有关技术资料
阀 门 安 装	阀门检查			主要	符合设计规定		复核出厂技术文件
	阀门安装			主要	内部清洁，位置、方向正确		外观检查
	阀门调整				活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于300。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求		外观检查、核对图纸
管道 冷拉	冷拉位置				符合合计要求		外观检查
	冷拉值			主要	符合设计要求，并做好记录		用尺检查，查看记录
位移指示器	位移值				位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位		外观检查
蠕变监视段	蠕变初始值				测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构		外观检查、查阅资料

第二节  主给水管道、再热蒸汽冷段管道安装

1、适用范围：适用于火力发电厂主给水管道、再热蒸汽管道（冷段）及其旁路管道、附件安装的质量检测评定。其他碳素钢、普通低合金钢高压管道（包括本体定型管道、本系统疏水、防水、放空管道）可参照执行。

2、检验数量：按项逐条检验。

3、质量标准：按管3—2表中规定。

管3—2表

工序	检验指标			性质	质量标准			检验方法和器具
					合  格	优  良
施 工 准 备	管道、管件规格			主要	符合设计规定			用直尺、测厚仪测量
	材质			主要	材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准			核对技术文件、对合金钢进行100%光谱复查
	表面质量			主要	符合DL 5031—1994的有关规定			用放大镜、测厚仪测量
坐 标 及 几 何 尺 寸	标高偏差			主要	±15mm	±10mm		用水平仪、直尺、小线检查
	水平管道弯曲度	DN≤100mm			≤1/1000 且≤20mm	≤0.5/1000 且≤15mm		用直尺、小线检查
		DN﹥100mm			≤1.5/1000 且≤20mm	≤1/1000 且≤15mm
	管道坡度				管道坡度方向及坡度应符合设计要求			用水平仪或经纬仪测量
	立管垂直度				≤2/1000 且≤15mm	≤1/1000 且≤10mm		用直尺、小线检查
对 口 及 焊 缝	对接管平直度		DN≤100mm	主要	≤1mm	≤0.5mm		用直尺在距焊口中心200mm处测量
			DN﹥100mm		≤2mm	≤1mm
	焊缝检验			主要	符合《验标》焊接篇的有关规定			核对有关技术资料
阀 门 安 装	阀门检查			主要	符合设计规定			复核出厂技术文件
	阀门安装			主要	内部清洁，位置、方向正确			外观检查
	阀门调整				活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于300。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求			外观检查、核对图纸
法 兰 连 接	法兰检查				法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75%以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕			用平板检查
	法兰安装				对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并漏出螺帽2～3扣			外观检查
	法兰端面倾斜度				≤1.5mm		≤1.0mm	用角尺测量
	垫片			主要	符合设计要求和技术规范的规定，安装正确			外观检查
	螺栓及螺母				材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉
水 压 试 验 ①	一般要求			主要	水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5℃ 以上			系统试验检查
	试验压力			主要	符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的1.25倍			用压力表检查
	试验检查			主要	多次试压达到无渗漏		试压两次以内达到无渗漏	当压力达到试验压力后保持10min，降至工作压力进行全面检查
	试验后恢复				排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道 冷拉	冷拉位置				符合合计要求			外观检查
	冷拉值			主要	符合设计要求，并做好记录			用尺检查，查看记录

1凡进行100%或适当比例无损检测的管道，可免做水压或严密性试验。

第三节  蒸汽管道支吊架配制与安装

管3—3表

工序	检验指标		性质	质量标准			检验方法和器具
				合  格	优  良
管 部 配 制	材质			符合设计规定			核对试验报告、对合金钢进行100%光谱复查
	加工尺寸与精度			符合图纸设计规定及公差			外观检查并用尺测量
	拉杆			平直、无弯曲、焊接牢固			外观检查
	螺纹部件			无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
	滑动板			滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合
	导向板			与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
	抱箍			支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
	滚珠及滚柱组			表面加工光滑，转动灵活
	孔眼与拉杆直径偏差			≤3mm		≤2mm	用尺测量
	组件		主要	各部件光滑，配合良好			外观检查
	弹 簧 检 查	规格型号	主要	符合设计要求，并有合格证			核对出厂证件
		表面质量	主要	表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷			外观检查
		全压缩变形试验	主要	符合出厂合格证件，无证件时按照 DL-5031-1994第4.4.5(1)检查			观察或检查记录
		工作载荷压缩试验	主要	符合出厂合格证件，无证件时按照 DL-5031-1994第4.4.5检查
根 部 配 制	材质规格			符合设计要求			外观检查
	型式、加工尺寸						用直尺测量
	结构焊接			符合《验标》焊接篇			外观检查
管 部 安 装	规格、材质、安装位置		主要	符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
	固定支架		主要	生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固
	弹簧支架			安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录			外观检验，记录完整
	滑动支架			位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净			外观检查
	导向支架			支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好
	滚动支架			支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
	吊架			拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。吊环焊接牢固
	恒作用力吊架		主要	规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活
根部安装	生根位置、型式		主要	符合设计要求
	结构焊接			符合《验标》焊接篇			外观检查、核对资料

第四节给水管道支吊架配制与安装

管3—4表

工序	检验指标		性质	质量标准			检验方法和器具
				合  格	优  良
管 部 配 制	拉杆			平直、焊接牢固			外观检查
	螺纹			无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
	滑动板			滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合
	导向板			与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计规定
	抱箍			支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确
	滚珠及滚柱组		主要	表面加工光滑，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好
	孔眼与拉杆直径偏差			≤3mm		≤2mm	用尺测量
	弹 簧 检 查	规格		符合设计规定			检查出厂证件
		表面质量	主要	无裂纹、折叠、分层等缺陷			外观检查
		全压缩变形试验	主要	符合出厂合格证件，无证件时按照 DL-5031-1994第4.4.5(1)检查			核对试验记录
		工作载荷压缩试验	主要	符合出厂合格证件，无证件时按照 DL-5031-1994第4.4.5检查
根 部 配 制	材质			符合设计规定			核对图纸
	型式、加工尺寸						用直尺测量
	结构焊接			符合《验标》焊接篇			外观检查
管 部 安 装	固定支架		主要	生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定
	弹簧支（吊）架			安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象			检验记录
	滑动支架			位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象			外观检查
	导向支架			支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象
	滚动支架			支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
	吊架			拉杆无弯曲、螺纹应完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活
	恒作用力吊架		主要	规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活			核对设计资料，观察、试动
根部安装	生根位置、型式		主要	符合设计规定			外观检查、核对资料
	结构焊接			符合《验标》焊接篇

第五节  蒸 汽 管 道 吹 扫

1、适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道（冷、热段）的吹洗检查的质量检测评定。

2、检验数量：按项逐条检验。

3、质量标准：按管3—5表中规定。

管3—5表

工序	检验指标	性质	质量标准		检验方法和器具
			合  格	优  良
工具配制	吹洗工具配制		应按施工图纸配制加工，材质规格符合要求和规范规定		外观检查
临时管道的安装	临时管道选用		排汽管径应等于或大于被吹洗管内径
	临时管道焊接		应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底
	临时管道安装		支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应有向上仰角
吹洗检查	靶板检验	主要	连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点
吹洗后的封闭	吹洗后的封闭	主要	吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上在进行可能影响管道内部清洁的工作

注：蒸汽管道吹洗工作，应按火电机组启动蒸汽吹管导则执行。

第六节  给 水 系 统 管 道 清 洗

管3—6表

工序	检验指标	性质	质量标准		检验方法和器具
			合  格	优  良
临时管道安装	临时冲洗管道	主要	排水的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通		外观检查
	支架		固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由
冲洗检查	冲洗检查	主要	水质洁净、无杂质，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录		观测检查
冲洗后检查及恢复	隐蔽部位检查	主要	对可能留存脏、污、杂物的部位应用人进行清除，并办理正式		用手电筒检查

第四章  中、低压管道安装

1、适用范围：适用于火力发电厂内设计压力8.0MPa及以下、设计温度为450℃及以下的汽水管道、热力网管道、压缩空气管道，氧气、乙炔管道（包括镀锌钢管、焊接钢管、水煤气钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等）及其附件安装的质量检测评定。

2、检验数量：按项逐条检验。

3、质量标准：按各节中规定。

第一节  管 道 安 装

管4—1表

工序	检验指标		性质	质量标准			检验方法和器具
				合  格	优  良
施工准备	工厂化加工组件		主要	安装时符合设计条件			核对实物及证明文件
	表面质量		主要	符合DL-5031-1994的有关规定			用游标卡尺、直尺检查
	内部质量		主要	符合设计要求			核对实物
坐标及标高检查	管道标高偏差	架空		±15mm	±10		用水平仪、直尺检测
		地沟		±15	±7
		埋地		±25	±15
	立管垂直度			≤2/1000mm 且≤15mm		≤1/1000mm 且≤10mm
管道对口及焊缝检查	对接管内部检查			清洁、无杂物			用手电筒检查
	对口平直度	DN＜100		1mm		＜1mm	用直尺距焊口中心200mm处测量
		DN≥100		3mm		＜3mm
	焊缝与弯管弯曲点的间距			＞管子外径，且＞100mm			用直尺检查
	焊缝与开孔的间距			＞50mm
	直管段两个焊缝的间距			＞管子外径，且＞150mm
	焊缝与支吊架边缘的间距			＞50mm
	焊缝检查		主要	符合《验标》焊接篇			外观检查
螺纹连接	接管内部检查			清洁、无杂物			用手电筒检查
	管子对接			螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2～3扣			外观检查
法兰连接	对接管内部检查			清洁、无杂物			用手电筒检查
	法兰端面倾斜度			≤1mm		≤0.5mm	用角尺、直尺测量
	法兰垫片			符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2～3mm			外观检测
	螺栓、螺母			材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应漏出
阀门安装	阀门内部检查		主要	安装前应清理干净,自然连接无强力对口，迎接体检查及做严密性试验的阀门符合DL 5031-1994的规定			核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查
	安装位置与方向			方向正确、位置符合设计和运行实际需要			用直尺检查
	阀门连接			连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直			外观检查
	操作机构			操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线不应大于300
电动阀门配合调整	减速器		主要	无卡涩现象，运转灵活			开闭试验检查
	操作切换机构		主要	无卡涩现象，切换灵活
	行程控制机构		主要	动作灵敏，开关可靠
	转矩机构		主要	保护动作准确，可靠
	开度指示机构		主要	只是位置正确
管道 冷拉	冷拉口位置			符合设计要求			用尺测量
	冷拉值		主要	符合设计要求			核对图纸，检查安装记录
疏放水管道安装	接管座			工作压力≥2.5MPa的管道接管座安装符合设计规定			外观检查
	管道安装			管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施			观察用水平尺测量
	阀门安装			安装牢固、位置便于操作和检修			外观检查
	支吊架	间距		符合DL5031-1994表5.6.15规定工艺美观、焊接牢固
		根部
燃道接地	接地装置		主要	牢固、工艺美观，符合图纸要求
	接地电阻		主要	符合《验标》电气篇			电气测试
严密性试验	严密性试验		主要	根据DL5031-1994进行严密性试验无渗漏，可用水压试空压试验及渗油试验			复核严密性试验签证资料
水压试验	水压试验①		主要	根据图纸规定，无规定时按照管道工作压力的1.25倍，保持5min。对于无法（或不宜）做水压试验的管道，在采取双面焊或氩弧焊打底、确保焊缝质量并按照DL5007-1992的规定经过无损探伤合格者，可免做水压试验			复核水压试验签证资料或检查焊接探伤资料

1当对管道同时有水压试验和严密性试验时，在实施中可任选其一。

第二节支吊架配制及安装

管4—2表

工序	检验指标	性质	质量标准			检验方法和器具
			合  格	优  良
管 部 配 制	型式与加工尺寸		符合设计要求,各部配合良好,外形光洁			外观检查，用尺测量
	孔眼与拉杆直径偏差		≤3mm		≤2mm	外观检查
	螺纹拉杆		平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好
	滑动板		滑动面应光洁、无毛刺
	导向板		底与底板垂直，每对导向板相互平行，间距度和要求
	抱箍、支座垫板		平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
	滚珠及滚柱组		表面加工光洁、转动灵活
	弹簧套筒及弹簧盒		平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好
	弹簧外观与几何尺寸		表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求			用尺测量或检查出厂合格证
根 部 配 制	材质		符合设计要求			核对图纸
	型式与加工尺寸					外观检查，用尺测量
	焊缝检查		符合《验标》焊接篇			外观检查
管 部 安 装	规格、数量、安装位置	主要	符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀			核对图纸外观检查
	固定支架	主要	生根牢固并与管子结合良好			外观检查
	滑动支架		滑动面洁净，接触良好
	导向支架		支座与导向板两侧间隙均匀
	滚动支架		支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好
	吊架		吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好
	弹簧支、吊架		弹簧安装预压缩高度符合设计要求			检查安装记录，外观检查
根部安装	生根位置与型式	主要	符合设计要求			核对图纸
	结构焊接		符合《验标》焊接篇			外观检查

第三节管道系统清洗

管4—3表

工序	检验指标	性质	质量标准		检验方法和器具
			合  格	优  良
临 时 管 道 安 装	临时管道选用		水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%；蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管的内径		外观检查
	临时管道焊接		应按被吹洗管道的焊接工艺进行
	临时管道安装		水冲洗排水管应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变电所，并应有向上150的仰角，临时管应固定牢固，并不影响热膨胀
检 查	水冲洗	主要	排水口处的排水色和透明度应与入口水一致		取水样目测
	蒸汽吹扫	主要	装设靶板，连续两次更换靶板检验。靶板上的冲击疤痕不大于0.8mm，肉眼可见的疤痕不多于8点为合格；没装设靶板的以排汽口排汽呈白色为合格		目测检查
恢 复	清洗临时设施拆除后的检查	主要	清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污物的部分进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作		用手电筒检查
脱脂后的检查	直接法检查		用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹		观察结果

附表1 分项工程质量检验评定表

工程编号：               分项工程名称：                 性质：

工序	检验指标	性质	单位	质量标准		质量检验 结果	单项评级
				合格	优良
合计	一般指标    个，其中优良    个，合格    个 主要指标    个，其中优良    个 全部检验指标合格率   %						评定等级

建设单位:             质检科               工地                 班组

或监理单位                                          年   月   日

附表2 分部工程质量检验评定表

工程编号：               分部工程名称：                 性质：

工序	检验指标	性质	单位	质量标准		质量检验 结果	单项评级
				合格	优良
合计	一般指标    个，其中优良    个，合格    个 主要指标    个，其中优良    个 全部检验指标合格率   %						评定等级

建设单位:             质检科               工地                 班组

或监理单位                                          年   月   日

附表1 分项工程质量检验评定表

工程编号：               分项工程名称：                 性质：

工序	检验指标	性质	单位	质量标准		质量检验 结果	单项评级
				合格	优良
合计	一般指标    个，其中优良    个，合格    个 主要指标    个，其中优良    个 全部检验指标合格率   %						评定等级

建设单位:             质检科               工地                 班组

或监理单位                                          年   月   日