浆砌石施工作业指导书

作业指导书

某水电站施工项目部

二○○八年六月

浆砌石工程施工作业指导书

1、总则

1.1目的

为了使浆砌石的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保某水电站【3#公路】（K0+000.00～K1+535.32段）、【5#公路】工程质量和施工安全，特编制本《浆砌石工程施工作业指导书》，以指导浆砌石的施工。

1.2主要参考文件或规范

本作业指导书未作规定的，按合同文件和下列规范执行：

①《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－002；

②《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301―88；

③《水利水电建设工程验收规程》SL223―1999；

④《砌体工程现场检测技术标准》GB／T50315－2000。

1.3适用范围

本作业指导书适用于3#公路、5#公路施工。

2、工程概况

2.1工程概况

本工程项目【3#公路】（K0+000.00～K1+535.32段）是某水电站场内交通的主要干线之一，同时是中游河段梯级电站的对外交通过某水电站坝区的一部分，路线布置于左岸，公路起点位于某水电站坝址下游1.9km，终点位于某水电站坝址下游0.3km，路线经过电站左岸施工工厂左岸场区，路线全长1.53532km。

【5#公路】是某水电站场内交通工程左岸缆机平台的道路，路线布置于左岸，公路起点位于某水电站坝址下游1.6km与【3#公路】连接，终点位于某水电站坝顶上部的缆机平台，路线全长1.24km。

本标浆砌石工程主要为3#公路和5#公路。其设计工程量见下表：

3.1材质要求

3.1.1砌石

砌石用的毛石选取开挖料。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材色泽均匀，石材的物理力学指标满足设计要求。

毛石呈块状，中部厚度不小于15.0cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可用于塞缝，但用量不大于砌体重量的10.0%。

3.1.2砂

砂浆采用的砂料粒径为0.15～5.0mm，细度模数2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于5.0mm。砂的质量符合下表规定：

浆砌石所用水泥符合国家和行业的现行标准,其水泥强度等级不应低于32.5MPa。到货的水泥应按品种、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

砌筑工程用水采用在施工工作面附近取水或用洒水车运水。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

3.1.4砌体胶凝材料

(1) 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

(2) 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2.0%；砂、砾石为±3.0%；水、外加剂为±1.0%。

(3) 胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据细骨料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

(4) 胶凝材料拌和时间∶机械拌和不少于2.0～3.0min；采用人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

(5) 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表3-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

表3-1                      胶凝材料的允许间歇时间

3.2.1砌石工程施工流程图

3.2.2施工工艺及要求

（1）技术交底

在工程实施中，分段进行技术交底。

① 技术总交底

在项目开工之始，由项目部组织进行技术交底，其技术交底主要内容为：工程的规模、特点、施工方法、程序、工程质量和安全的难点、桩号等，交底对象应为项目部施工、质量、安全、经营等相关人员。

② 施工过程交底，由现场施工管理人员根据技术总交底、设计图纸、进度计划及现场施工的实际情况，有针对性地进行施工方法、施工要求、质量标准、安全注意事项方面地交底，其交底对象为作业层。

③ 所有技术交底都必须留有记录，记录格式见施工技术交底表。

（2）测量放样

现场施工人员根据施工进度、施工部位填写测量放样申请单，测量人员根据测量放样单的要求按施工图纸进行校核，并测量放样出砌石工程地基础开挖轮廓线，并留下测量放样数据和交底单，测量放样完毕后，应向施工管理人员进行放样交底，并填写放样交底记录单。

（3）脚手架搭设与拆除

部分路段浆砌石挡墙砌筑较高，需要搭设脚手架操作平台进行挡墙砌筑施工。脚手架搭设与拆除按照第4节进行施工。

（4）地基处理及验收

砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，按要求进行压实或夯实，并按照设计及相关规范要求进行验收。

（5）石体砌筑

① 浆砌石挡墙采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30.0～50.0mm，当气温变化时，可根据现场实际情况作适当调整。

② 浆砌块石采用坐浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

③ 相邻工作段的砌筑高差满足设计要求，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

④ 在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能有残留积水。

⑤ 灰缝厚度一般为20.0～30.0 mm，较大的空隙先用砂浆填塞后用片石嵌实，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌缝要做到饱满，色泽自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。

⑥ 片石墙每0.7m2设置一块拉结石，拉结石分布均匀、相互错开，且相邻两块中距布大于2.0m。浆砌石挡土墙片石料厚度不小于150.0mm，每3～4匹为一分层高度，每个分层高度找平一次，外露面灰缝厚度部大于40.0mm，两分层高度间错缝不小于80.0mm。

⑦ 砌筑挡土墙按设计要求或监理工程师的要求控制，表面偏差在允许范围之内，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。

⑧ 采用的胶凝材料强度等级符合施工图纸要求，砌体砂浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许强烈扰动。挡墙面石与腹石砌筑同步上升，当不能同步上升时，其相邻高差不大于1.0m，且结合面作工作缝处理。砂浆砌石体砌筑先铺砂浆后砌石，砌筑质量达到以下要求：

平整：同一层面大致砌平，相邻砌石块高差不大于20.0～30.0mm。

稳定：石块安置必须使其自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实：严禁石块间直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。

错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在横向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可每隔一定距离立置丁石。

3.2.3水泥砂浆勾缝

① 勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。

② 防渗用砂浆应采用水泥强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥

③ 清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。

④ 砌体养护

浆砌石挡墙施工完成后，应及时进行养护，砌体外露面在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常洒水以保持外露面的湿润，或采用湿草帘进行覆盖。养护时间一般为14天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

⑤ 填缝施工

根据地形和地质条件，墙身按设计图纸要求每隔15.0cm设置沉降缝（伸缩缝），墙身断面突变处设置施工缝，缝中填塞沥青木板或其他类似材料，填塞饱满密实。

4、脚手架搭设与拆除

4.1搭设材料

（1）搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。

（2）脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25.0KG。

（3）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

（4）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

（5）扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

① 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

　　② 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

　　③ 新、旧扣件均进行防锈处理。

（6）脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

（7）密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

4.2地基与基础

（1）脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/cm2的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10.0cm硬化，2.0m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

（2）脚手架底面标高高于自然地坪50.0mm。

（3）立杆基础外侧设置截面20.0cm×20.0cm的排水沟。

4.3脚手架设计尺寸

（1）脚手架底步距为2.0m，其余每步为1.8m。

（2）立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

（3）踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2.0m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

（4）剪刀撑设置为间距为9.0m（6跨）一排剪刀撑。

（5）连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

4.4纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500.0mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

（2）纵向搭接长度不小于1.0m，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100.0mm。

（3）纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

（4）横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

（5）脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用ф18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

（6）脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

（7）脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30.0cm高处的踢脚杆。

4.5立杆

（1）每根立杆垂直稳放在垫板上。

（2）脚手架里立杆距离墙体净距为20.0cm，大于20.0cm处的须铺设站人脚手片，并设置平稳牢固。

（3）脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200.0mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1.0m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500.0mm。

（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

（5）立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定：

① 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500.0mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

② 搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100.0mm。

4.6连墙件

（1）连墙件数量的设置：坚向间距为每层，横向间距为4跨。

（2）连墙件应按照如下布置：

① 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300.0mm。

② 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

③ 宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

④ 一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4.0m（2步）。

⑤ 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

4.7剪刀撑、安全网

（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9.0m）。

（2）与地面的倾角宜在45°～60°之间。

（3）应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。

（5）剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150.0mm。

（6）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

（7）脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。

4.8斜道

（1）采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。

（2）人行斜道宽度不宜小于1.0m，坡度宜采用1：3。

（3）拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。

（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。

（5）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500.0mm。

（6）脚手板上应每隔250.0～300.0mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20.0～30.0mm。

4.9脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

（1）搭设前的准备工作

① 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。

② 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130-2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

③ 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

④ 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

⑤ 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

（2）搭设过程中的质量和安全要求

① 扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

② 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

③ 脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

④ 竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

⑤ 当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

⑥ 非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。

⑦ 脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

4.10拆除方案

（1）外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

（2）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

（3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

（4）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

（5）拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

（6）如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

（7）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

（8）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

5、检查与验收

（1）砌石工程所用的毛石按监理工程师指示和相关规范的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；

（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理工程师指示及有关规范的规定进行质量检查；

（3）按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比、水泥砂浆的均匀性检查、水泥砂浆的抗压强度检查。

（4）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。

（5）在砌体工程砌筑过程中或砌筑完成后，对砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查，还需对毛石砌筑的尺寸和位置的偏差、排水孔的坡度和阻塞情况进行检查。

（6）每项砌体工程完工后，按照合同有关规定，向监理工程师申请完工验收，并提交完工验收资料。

6、施工安全保证措施

（1）配有专职安全员，对施工区安全进行监控；

（2）施工人员配备齐全的安全防护用品，并指定安全作业指导书，严格按照指导书执行；

（3）新进员工和民工必须进行安全培训，由安全员进行安全交底；

（4）作好各类安全防护工作，配齐安全设施，设立安全标识；

（5）作好防洪渡汛准备，修筑过水设施，确保人员、材料、机械及设施不受洪水威胁。

7、质量保证措施

（1）加强材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生；

（2）严格实行“三检”制度，上一道工序不验收，不得进行下一道工序；

（3）过程控制，减少返工率，及时发现问题，及时纠正；

（4）每一道工序都要进行现场交底，新进人员必须由经验丰富的人员带领，主要项目由熟练工操作，对不合格部位进行查看，会同多方，提出解决方案，报监理工程师批准，按照方案执行；

（5）实行奖惩制度，做到奖惩分明；执行质量标准，不断优化质量控制制度，提高工作效率。

附件：1、《测量放样交底纪录表》

2、《施工技术交底纪录表》

测量放样交底记录表