浆砌片石技术要求

1、片石需质地坚硬,不易风化,无裂缝,片石表面不得有水锈，强度不小于MU30，片石表面的污渍必须予以清除。 

2、片石形状不受，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石表面得平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。

二、砂浆的质量要求

1、砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料，最后加水。自投料完算起，拌制时间宜为3~5min。

2、拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为10~50mm，每批砂浆均应制作试件。

3、砂浆得随拌随用，一般宜在3h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。

三、施工前准备

1、核实图纸采用的边坡防护种类、尺寸和基础高程是否符合实际；

2、队技术现场进行高程及平面位置的放样并以书面方式交底给作业班后，才可以进行施工。

3、片石在铺砌前必须对原材料:片石、砂子、水泥的质量进行检查，并报验试验室取样，

4、施工前，基底应稳定，坡面应平整密实，验收合格后再做防护。

5、按照边坡坡度、砌体厚度、基底和路基高程设固定样板挂线，对高路堤边坡采用分层挂线法进行。

6、砌筑前清除坡面松动岩块浮渣，坡背要紧贴基岩，不得干填或乱填干碎石块。

四、浆砌片石铺砌方法及要求

1、铺砌前必须对骨架布置、勾槽结构尺寸等进行检查，并报检监理。

2、砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。

3、铺砌时先铺砌外围定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块要选用表面较平整且尺寸较大的片石，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

4、定位砌块砌完后，先在铺砌底部铺一层砂浆，其厚度得使片石在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，片石间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。片石不得无砂浆直接接触，也不得干填片石后铺灌砂浆；片石得大小搭配，较大的片石应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石块，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

5、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

7、砌筑时，随砌筑随夯填土方。

8、浆砌圬工表面勾缝采用凹缝（即俗称阴平缝或平缝压槽），凹缝中间压槽宽深各10mm。不得在凹缝内采用墨、漆等有色涂料描缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。

9、勾缝施工工艺的施工程序为：

1）剔槽：用凿子将缝内的砂浆剔掉，缝深20mm。

2）填缝：填缝砂浆用均匀的细砂拌制，强度不低于砌筑砂浆标号，填缝前先用水将缝湿润。

3）压缝：当砌缝填满后，用凸型工具压槽，压槽要线条流畅。

10、砌体砌筑完毕必须及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得少于7天。

五、质量检验标准

浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法

序号

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10、沟槽开挖清理后，挂好砌筑线，由技术自检合格后，报监理工程师检查。

11、施工完毕后，做到“工完料清”，保持完工后施工场地的整洁，排水沟外侧，零星的清槽土方要进行平整或外运，保证地表水能流入排水沟内。

七、安全及环保要求

1、开挖清理基脚弃土，片石、砂子材料堆放位置与高度不能影响路基边坡及基坑的稳定。

2、搭设跳板、卷扬提升设备要有专业人员按规定进行，安设完后应有安质员检查验收合格后才能投入使用。

3、砌筑边坡自下而上进行，不得重叠作业。搬运石料要清除道路上障碍物，防止拌倒摔伤。

4、加工石料时要带防护镜，并控制石屑飞出方向，避免伤人；砌石时要轻拿轻放，防止挤手；工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。

5、所用各种材料要符合有关环保规定，粉状材料应用袋装密封方式运输，不得散装散卸，施工运输道路宜采用防止尘土飞扬措施。

6、路基土石方施工完毕后，及时进行防护施工，防止路基边坡受雨水冲刷而影响周围环境。

7、防护工程的砂浆，应用机械拌制，不得直接在砌体上或路基面上以人工拌制。避免降低工程质量，影响路基护坡外观。