一、机电工程的施工场地移交工作要点
现场主管工程师不同时期应会同监理组织土建、装修单位、机电安装单位进行机电施工场地移交：
(一)机电施工单位需和土建单位办理装修标高线移交确认，室内所有墙面应弹出1m线。
(二)机电施工单位不同时期需和土建单位办理洞口尺寸移交确认，如风管穿墙/穿楼板处洞口、消火栓箱预留洞口的尺寸、电梯进道电缆桥架洞口、给排水管井洞口的规格和方正度是否符合设计、施工规范要求。
(三)机电单位需和装修单位办理洗手台、天花筒灯、吊顶荧光灯开孔、室内瓷片排版线等内容的移交手续。
(四)墙面批荡或灰饼厚度需机电单位与土建单位办理好移交。
二、防雷接地工程
(一)材料
1.避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2，如为圆钢直径不得小于8mm。
2.镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1接地装置
1.1.1 按设计位置清理好场地。
1.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
1.1.3 柱筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
1.2避雷引下线（暗敷设）
1.2.1建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件。
1.2.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
1.3避雷针
1.3.1接地体及引下线必须做完。
1.3.2土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
1.3.3需要脚手架处脚手架搭设完毕。
1.4 避雷网（带）
1.4.1接地体与引下线必须做完。
1.4.2支架安装完毕。
1.4.3具备调直场地和垂直运输条件。
1.4.4土建屋面女儿墙抹灰工程和屋面防水工程施工已完。
2.操作工艺
2.1接地装置安装
利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便引出和检查。
2.2 避雷引下线（暗敷设）
2.2.1首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直和抻直。
2.2.2将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
2.2.3及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头或需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。
2.2.4利用主筋（直径不小于ø16mm）作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊接好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm 。
2.3 避雷针安装
2.3.1根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。
2.3.2按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。
2.3.3将支座钢板固定在预埋的地角螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
2.4 避雷网（带）安装
2.4.1应尽可能随结构施工预埋支架。
2.4.2根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉处为起点（终点），在1.5m范围内均分档距。
2.4.3用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。
2.4.4首先固定一直线段上位于两端的支架并浇筑，然后拉线进行其他支架的浇筑。
3.成品保护
3.1其他工种在挖土方时，注意不要破坏接地装置。
3.2不得随意移动已绑扎好的结构钢筋。
3.3拆除脚手架时不要碰坏避雷针。
3.4注意保护土建装修。
3.5遇坡顶瓦屋面在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。
3.6避雷网（带）安装完后，应避免砸碰。
3.7防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。
4.注意事项
4.1首层防雷接地测试点应按规范要求设置，做法必须严格按施工大样图，结合首层结构面装修，安装测试点面盖等。
4.2天面防雷设计不明确时，应按以下标准施工：天面楼板利用建筑结构梁主筋（Ф12以上）构建不大于10m*10m的避雷网格，避雷网整体与各防雷引下线有效连接；防雷引下线引上至女儿墙，而电梯机房、屋面飘架等高于屋面的结构也应做引下线，在结构之顶板上外沿构建避雷带；女儿墙上阳角位置（外沿突出点）均布置避雷针，长度500mm，直径Ф12，采用镀锌圆钢制作，顶部削尖，避雷针与避雷带有效连接，电梯机房及屋面飘架同样设置避雷针；女儿墙部分为玻璃栏杆时，避雷带改为暗藏形式与栏杆相连，除玻璃栏杆外，其他线条、直板女儿墙均改为专用夹具支撑Ф10镀锌圆钢作避雷带；屋面设计有钢结构时其所有预埋件必须与避雷网有效连接。
4.3建筑物楼顶外露的金属管道、卫生间金属构件应作等电位连接，卫生间利用40×40×4钢板做等电位连接。
4.4室外施工注意天气变化，雷雨天气不可施工。
4.5焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 |
| 1 | 搭接焊长度 | 扁钢≥2b，三面施焊;圆钢≥6D，双面施焊;圆钢与扁钢或扁铜≥6D |
| 2 | 明敷引下线 | 平直无急弯，焊缝饱满无遗漏，防腐良好 |
| 3 | 避雷针 | 螺栓固定的防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整，焊接固定的焊缝饱满无遗漏 |
| 4 | 避雷带 | 平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，焊缝平整、饱满 |
| 5 | 接地装置 | 位置正确，连接牢固，埋设深度距地面≥0.6m。利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，接地电阻值复合设计要求 |
(一)材料
1.阻燃型（PVC）塑料管
1.1材料应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
1.2外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
1.3PVC电线管适应于暗敷设的强电、弱电、消防工程中。
2.镀锌电线管（或镀锌钢管）
2.1壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象，表面镀锌层完整，无剥落现象。
2.2管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
2.3DN≤25为电线管，DN≥32为镀锌钢管，镀锌电线管或镀锌钢管为明装时使用，如从电缆桥架引出至电器设备末端（如配电箱、潜水泵等），在与电线管与末端设备连接时需采用带锁扣的金属软管连接。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1暗管敷设
1.1.1各层水平线和墙体厚度线已弹好。
1.1.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
1.2 明管敷设
1.2.1配合土建结构安装好预埋件。
1.2.2采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
2.操作工艺
2.1阻燃塑料管（PVC）敷设
2.1.1暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
2.1.2管子断口处应平齐不歪斜，刮挫光滑，无毛刺。
2.1.3以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
2.1.4管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
2.1.5盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
2.1.6将封堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝绑扎牢，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。
2.1.7使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或铁丝、钉子等固定在模板上，管路应敷设在弓筋下面，低筋上面。
2.1.8对于现浇混凝土结构，应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。
2.2镀锌钢管（或电线管）敷设
2.2.1管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。弯曲半径不应小于管外经的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管径的10倍。
2.2.2用钢锯、割管器、砂轮切割机等进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
2.2.3管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管必须用管箍连接。管箍丝扣连接应注意套丝不得有乱扣现象，必须适用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多于2扣。
2.2.4管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线:无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
2.2.5管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95 mm2时为20m；120～240 mm2时为18m.
2.2.6水平或垂直敷设明配管允许偏差：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
2.2.7明敷管路固定点的间距不应大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。
2.2.8毛坯房的预埋：所有工作阳台预埋一个天花灯具及开关的电线管；一个热水器的电线管；一个洗衣机电源的电线管；所有其他阳台（贴外墙砖部分）都需要按图预埋天花灯具和开关的电线管。这些电线管道只需要预留到室内200mm位置即可，不需要与室内电线管接通，预留的接口位置做好标记和保护措施。
3.成品保护
3.1现浇混凝土结构施工时，管路敷设完毕后在合模和拆模时应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏、堵塞等现象出现。
3.2配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。
3.3剔洞时不要剔断钢筋，不允许直接用大锤在板上砸洞，查看好需要剔洞的位置无钢筋时，用专用开孔机开洞。
3.4其他专业施工时应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。
4.注意事项
4.1对会所、地库、天花、电气竖井、机房等管线比较集中的位置，机电安装施工单位应在充分熟悉图纸的基础上将个专业图纸汇总，充分考虑施工规范要求、美观要求、实际施工方便等要素，进行图纸深化，绘出切实可行的安装施工的综合管线图，避免各专业管道打架和拆除重复施工等现象；施工时先施工通风管、然后进行给排水消火栓喷淋管，最后进行电电缆桥架和电线管的施工。
4.2线管预埋应在底筋铺设工序完成后进行，接线盒位置在模板上作标记，盒内必须用泡沫或其他材料填充。
4.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂桨抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.4暗敷进消火栓、正压送风口的管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | ||
| 1 | 管子连接 | 使用胶粘剂连接紧密、牢固；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象，保护层大于15mm | ||
| 2 | 明敷管路中间 固定 间距 | 管径 20 | 垂直 | 1000 |
| 水平 | 800 | |||
| 管径25-40 | 垂直 | 1500 | ||
| 水平 | 1200 | |||
| 3 | 塑料管最小弯曲半径 | 暗配管 | ≥6D | |
| 明 配 管 | 一个弯 | ≥4D | ||
| ≥2个弯 | ≥6D | |||
| 4 | 管路保护 | 穿变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护管 | ||
(一)材料
1.桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。
2.桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
线槽宽度
| （mm） | 允许最小厚度 （mm） | 线槽宽度 （mm） | 允许最小厚度 （mm） |
| 小于400 | 1.5 | 大于800 | 2.5 |
| 400～800 | 2.0 |
4.桥架、线槽允许的最小板材厚度
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
1.2地库桥架施工前、其风管和给排水管道已经施工完或者管线综合平衡完成。
1.3顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。
1.4高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.操作工艺
2.1支架与吊架安装
2.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2.1.2钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做防腐处理。
2.1.3固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
2.1.4支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm.
2.1.5支架与吊架的规格一般不应小于扁铁40mm×40mm×4 mm ;角钢30mm×30mm×4mm；电缆桥架规格在800mm×100mm以上时，支架材料的规格需用角钢50mm×50mm×5mm或以上。
2.1.6支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
2.2线槽安装
2.2.1线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
2.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
2.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
2.2.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
2.2.5敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。
2.2.6桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
2.2.7当桥架线槽的底板对地面距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.2.8桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线应留有补偿余量。
3.成品保护
3.1桥架的运输和堆放应符合有关规定，注意防潮和防污。
3.2配线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。
3.3对于易发生受污生锈部位（如机房、电气竖井等）的桥架应及时检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。
4.注意事项
4.1在临近空调水和空调风道施工时，应注意预留出其保温层的位置。
4.2对于受污生锈的桥架应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。
4.3电气竖井竖向线槽的线缆防坠落措施应与线槽施工同步进行。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 |
| 1 | 桥架线槽 | 固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染 |
| 2 | 支吊架 | 布置合理，固定牢固、平整 |
| 3 | 桥架线槽保护 | 桥架不可被抹死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施 |
| 4 | 平直度和垂直度 | 允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启 |
(一)材料
1.导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.镀锌铁丝或钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3.应根据管径的大小选择相应规格的护口。
4.应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线线钮。
5.LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。
6.应根据导线的根数和总截面选择相应的接线鼻子。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
1.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
1.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
2.操作工艺
2.1相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿色相间的导线为保护地线。
2.2清扫管路：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物和泥水除尽。
2.3带线一般采用ø1.2～2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.4穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。
2.5剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况预留：
2.5.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。
2.5.2配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
2.5.3出户导线的预留长度应为1.5m。
2.5.4公用导线在分支处可不用剪断而直接穿过。
2.6单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10～12mm,清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。
2.7多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。
2.8用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3.成品保护
3.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
3.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。
3.3配线工程完成后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
4.注意事项
4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
4.2不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
4.2.1标称电压为50V以下的回路。
4.2.2同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路。
4.2.3同一花灯的几个回路。
4.2.4同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多余8根。
4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
4.4.1截面为50mm2及以下的导线为30m。
4.4.2截面为70～95 mm2及以下的导线为20m。
4.4.3截面为120～240 mm2及以下的导线为18m。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 |
| 1 | 导线要求 | 导线必须符合设计要求和国家标准规定，保护接地线和中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密 |
| 2 | 线路绝缘阻值 | 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ 动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ |
| 3 | 管内穿线质量 | 箱盒内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯 |
(一)材料
1.电缆型号规格及电压等级应符合设计要求，并有合格证。
2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4.电缆出厂检验报告符合标准。
5.电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的有关规定。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
1.2电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
1.3电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑垃圾等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
1.4电缆的技术准备已完成。
1.5电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
2.操作工艺
2.1电缆沿桥架敷设
2.1.1水平敷设：
a.敷设方法主要为人力牵引。
b.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
c.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
d.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
e.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处两侧及每隔5～10m处设固定点。
2.1.2垂直敷设：
a.有条件最好自上而下敷设，敷设时同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c.垂直敷设在桥架中的电缆每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
2.1.3电缆到位后，每层至少加装两道卡固定支架。
2.1.4大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
2.2电缆在电缆沟内敷设
2.2.1电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm ,电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。
2.2.2电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
2.2.3电缆在支架上敷设时，其水平间距不得小于下列数值：
a.电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm ,但不小于电缆外经尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm ;控制电缆间不作规定。
b.电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm ,垂直距离为150～200mm。
2.2.4电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合：
| 序号 | 电缆种类 | 最小允许弯曲半径 |
| 1 | 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D |
| 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
| 3 | 聚氯乙烯绝缘电缆 | 10D |
| 4 | 交联聚氯乙烯绝缘电缆 | 15D |
| 5 | 多芯控制电缆 | 10D |
3.成品保护
3.1室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
3.2在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上退下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
4.注意事项
4.1电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表施工。
4.2电缆敷设时应敷设一根整理一根，卡固一根。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | ||
| 1 | 电缆外观 | 电缆敷设严谨有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷 | ||
| 2 | 固定点间距 | 电力 电缆 | 全塑型 | 垂直1000mm，水平400mm |
| 其他 | 垂直1500mm，水平800mm | |||
| 控制电缆 | 垂直1000mm，水平800mm | |||
| 3 | 标志牌 | 电缆的首端、末端和分支处应设之 | ||
(一)材料
1.开关、插座、灯具等相应材料规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及“CCC”认证标志。
2.各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1土建墙面、顶棚的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作应全部结束，门窗齐全。
1.2各种管路、盒子已经敷设完毕，部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。
1.3线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘测试。
2.操作工艺
2.1灯具安装
2.1.1标准户型内的灯具要求安装在其所在功能区域的中心位置（特别是餐厅灯具的位置）；。
2.1.2阳台的灯具各层位置上下应吊线定位，确保在同一直线上。
2.1.3普通座式灯头安装应区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。
2.1.4筒灯安装后与天花扣板间无缝隙，开灯后不允许漏光。
2.1.5如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
2.1.6灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
2.2开关、插座安装
2.2.1户内各电源开关、插座的安装定位必须根据施工图和家具摆设图确定，且要求安装位置准确，标高统一，面板水平；开关，插座面板应紧贴墙面，四周无缝，表面光滑平整；面板与面板之间紧密安装，无缝隙。
2.2.2插座位置的设置按以下原则：客厅插座要避开沙发，放置于沙发的两端，应不被沙发遮敝，其中靠近阳台一端的电源插座与电话插座并排设置；电视电源插座要与有线电视插座并排设置；书房的电源插座与宽带网插座并排设置（二者相距较近时）；主卧灯具的单联双控开关设置于床头处的开关高度距地65厘米，主卧内的插座要避开床和衣柜；一般主卧床头插座相距200cm，同时保证距离摆放衣柜的墙80cm；卧房灯开关面板位置距门内边10cm（以尽可能预留衣柜位置）；客厅空调插座上、下各设置一个（分别考虑挂机、柜机），空调插座的位置与空调冷凝水管出墙套管位置协调一致；卫生间排气扇插座位置避免与喷洒头同一侧，且应靠近排气扇以使插头接线长度最短；卫生间镜前灯距镜框边的距离应统一。室外插座应带防溅水面盖。
2.2.3位于有瓷砖修饰的大堂、电梯厅、卫生间和厨房等的开关、插座要放置于就近一片瓷砖的。在施工过程中，先预留足够的线管和电线，待装修单位排版完成后，再将底盒固定于中心位置。
2.2.4单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座左零右火，竖装时面对插座下零上火，安装时应注意插座内的接线标识。
2.2.5单相三孔插座接线则为左零右火上PE,插座的接地端子不应与零线端子连接。
2.2.6接地（PE）或接零（PEN）在插座间不应串联连接。
3.成品保护
3.1照明灯具进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免破坏表面的油漆及玻璃罩。
3.2灯具安装应注意保持顶棚、地面和墙面的整洁，不得污损。
3.3室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。
3.4装修单位局部墙面如需休整应防止污染开关面板。
4.注意事项
4.1在有广播、烟感等多种器具安装的场所，如设计图无确切位置要求，应尽量以灯具为中心均衡布置。
4.2嵌入吊顶内的灯具（如筒灯）定位安装应与装修工作密切配合。
4.3暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深大于2.5CM时应加装套盒。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 |
| 1 | 灯具的固定 | 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上 |
| 软线吊灯重量大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内 | ||
| 每个灯具固定螺钉不少于2个，当绝缘台直径在75mm 及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定 | ||
| 2 | 灯具外形、接线 | 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷 |
| 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡 | ||
| 3 | 开关插座面板 允许偏差 | 并列安装高差允许偏差0.5mm |
| 同一场所高差允许偏差5mm | ||
| 面板垂直度允许偏差0.5mm | ||
| 4 | 开关插座面板观感 | 安装的开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全 |
(一)材料
1.内衬塑镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.PPR和PE塑料复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲和弯曲，其直线度偏差不应小于1%，且色泽一致；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形。
3.阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
4.水表表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
5.卫生间管道应使用PPR或者PE塑料复合管，生活水泵吸水管使用薄壁不锈钢管，地库和水管井及卫生间以外的生活给水管使用内衬塑镀锌钢管，室外自市政水表井至地库外墙间的生活给水管使用PE给水管。生活水泵吸水管的不锈钢管的壁厚应满足以下要求：
| 管径 | 壁厚（mm） | 管径 | 壁厚（mm） |
| DN65 | 1.5 | DN200 | 3.0 |
| DN80 | 2.0 | DN250 | 3.5 |
| DN100 | 2.0 | DN300 | 3.5 |
| DN125 | 2.0 | DN350 | 4.0 |
| DN150 | 2.5 |
1.作业条件
1.1配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
1.2给水管旁有风管的、风管已经完成。
1.3明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线。
1.4管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.操作工艺
2.1管道螺纹连接：螺纹端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带等），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装进后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管内，以免阻塞管路。
2.2内衬塑镀锌钢管等钢管DN≤80时丝扣连接、DN≥100时卡箍连接。
2.3室外给水管采用钢管（内村塑钢管等）时，管道需采用法兰连接，法兰连接时：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管子端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm ,且不应大于2mm；为便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm;拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。
2.4管道热熔连接：切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。切割管子后断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速的、无旋转的、直线均匀的插入，使接头处形成均匀凸缘。
2.5户内卫生间给水管需从门槛石下面敷设。所有工作阳台预埋一个一个热水器的冷热给水管；一个洗衣机给水管道；所有其他阳台（贴外墙砖部分）都需要按图预埋一个拖布池水龙头（高度离地0.6米）；这些预埋管道只需要预留到室内200mm位置即可，不需要与室内主给水管接通，预留的接口位置做好标记和保护措施。
2.6阀门安装
2.6.1截止阀：因截止阀阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
2.6.2闸阀：不宜倒装。明装闸阀不能装在地下，以防阀杆锈蚀。生活给水管为暗杆弹性座封闸阀，消火栓和喷淋管道为明杆弹性座封闸阀或者蝶阀。
2.6.3止回阀：有严格的方向性，安装时要注意阀体所标介质流动方向。安装升降式止回阀时应水平安装。
2.7水表安装：应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20～25mm。
2.8管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降是否在允许范围内。合格后泄水，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再隐蔽。
2.9管道冲洗：交工使用前必须进行冲洗。
3.成品保护
3.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
3.2阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
3.3水表为防止损坏，可统一在交工前装好。
4.注意事项
4.1给水系统试压要求必须采取封表措施：即由监理工程师验完压力表并检查完所有系统焊接点或水管无漏水后，要当场在封表纸上签名并写上即时读数将压力表封上（或做箱罩并上锁），达到规定的时间时再会同施工人员一同拆封条验证压力表。试压后必须做通水试验，出水量和出水压力均符合设计要求才算试压合格。生活给水系统应在管道安装后、土建做管沟/槽封闭后装修施工前、装修施工后、交楼前分别做系统试压。
4.2冷、热水平行安装时热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | |
| 1 | 管道试压 | 金属及 复合管 | 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏 |
| 塑料管 | 塑料给水管系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏 | ||
| 2 | 水平管道纵横方向弯曲 | 无缝钢管铜管 | 每1米允许偏差1mm 全长25m以上允许偏差不大于25mm |
| 塑料管 复合管 | 每1米允许偏差1mm 全长25m以上允许偏差不大于25mm | ||
| 立管 垂直度 | 镀锌钢管 铜管 | 每1米允许偏差3mm 全长25m以上允许偏差不大于8mm | |
| 塑料管 复合管 | 每1米允许偏差2mm 全长25m以上允许偏差不大于8mm | ||
| 成排管段和成排阀门 | 在同一平面上间距允许偏差3mm | ||
(一)材料
1.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、管壁严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。
2.镀锌钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3.镀锌钢管DN≤80时丝扣连接、DN≥100时卡箍连接，室外消火栓管道用法兰连接。
4.室外消火栓管道需要二油三布加强级别防腐，镀锌层不得破坏。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1主体结构已验收，现场已清理干净。
1.2管道安装所需的基准线应测定并标明。
1.3管道支架、预留孔洞等工作均已完成。
1.4消火栓管周边有风管的，风管已经完成。
2.操作工艺
2.1消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
2.2消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
2.3消防水泵安装：
2.3.1水泵吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2.3.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
2.3.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2.4水泵接合器安装：安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内官网及部件，接合器应有泄水阀。
2.5管道试压：当系统设计压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统官网的最低点。对官网注水时，应将官网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测官网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验应在水压强度试验和官网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
2.6管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
3.成品保护
3.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰到跑水，损坏装修成品。
3.2报警阀配件、消火栓箱内附件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
4.注意事项
4.1水泵房施工前施工单位必须根据施工图绘制泵房设备、管线安装放线图，详细标明各设备、管件的安装尺寸和定位，由监理和业主确认后方可施工。
4.2生活水泵和消防水泵出水管应设置DN65的泄水阀，泄水管接至附近水池后水沟。
4.3在泵房、地库、室外阀门井、楼层给水竖井等各处的阀门、管道上应设置永久性标识：阀门在手轮上挂金属标牌，标明阀门所属分区、分隔区段及常开/常闭；管道在侧壁用油漆喷涂名称、流向和所属分区，对影响环境美观的场所喷涂的位置须由业主确认。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 |
| 1 | 试射试验 | 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格 |
| 2 | 消火栓 | a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； b.栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm ; c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm； d.小伙栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm； |
(一)材料
1.系统组件、管件及其他设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备出厂合格证。
2.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3.管材、管件：
3.1表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
3.2螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
3.3镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
3.4镀锌钢管DN≤80时丝扣连接、DN≥100时卡箍连接。
3.5非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
3.6法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
4.喷头
4.1型号规格符合设计要求。
4.2外观无加工缺陷和机械损伤。
4.3螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
4.4闭式喷头应进行密封性试验。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得适用该批喷头。
5.阀门及其附件
5.1报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。
5.2报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁无异物堵塞。
5.3报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣外应无渗漏。
5.4压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器应有水流方向的永久性标志。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1主体结构已验收，现场已清理干净。
1.2管道安装所需要的基准线应测定并标明。
1.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1.4喷淋管道周边有风管的先行施工风管。
1.5安装管道所需的操作架应由专业人员搭设完毕。
1.6管道支架、预留孔洞的位置、尺寸正确无误。
1.7喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板开孔。
2.操作工艺
2.1报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5°C。报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
2.2管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
2.3喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。
2.4向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完成后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
2.5喷洒头支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装完后，预留口用丝堵拧紧。
2.6分层或分区强度试验及管道冲洗
2.6.1水灌满后检查系统，若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏即可升压至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测官网无泄漏，无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
2.6.2强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
2.7喷头安装
2.7.1喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
2.7.2安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯生料带。
2.7.3水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
2.8水流指示器安装：必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
2.9固定支架安装
2.9.1支吊架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm ,圆钢吊架可小到70mm。
2.9.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃支架。
2.9.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.成品保护
3.1喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
3.2施工完毕后，各部位设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
4.注意事项
4.1试压必须在封吊顶前进行，防止通水后渗漏导致吊顶损坏、拆装。
4.2喷头安装须拉线，防止喷头不成排、成行。
4.3喷头安装必须在冲洗完成后进行，防止造成喷头堵塞。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | |
| 1 | 标准喷头溅水盘高于梁底、风管腹面的最大垂直距离（a-与梁、风管的水平距离mm） | a<300 | 0 |
| 300≤a<600 | 60 | ||
| 600≤a<900 | 140 | ||
| 900≤a<1200 | 240 | ||
| 1200≤a<1500 | 350 | ||
| 1500≤a<1800 | 450 | ||
| a≥1800 | >450 | ||
| 风管宽度>1.2m时 | 安装在其腹面以下部位 | ||
| 2 | 自喷系统管道坡度 | 充水系统>0.002 | |
| 3 | 吊架设在相邻喷头间管段上间距 | 当相邻喷头间距不大于3.6米可设一个，小于1.8米，允许隔段设置 | |
(一)材料
1.塑料排水管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度≯1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。
2.UPVC管所用管件和胶粘剂应是同一厂家配套产品。
3.转换层开始的排水管要用加厚型。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1过墙、楼板穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。
1.2室内模板及杂物已清除，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.操作工艺
2.1UPVC塑料排水管粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。粘牢后应立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接应注意预留口方向。
2.2高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合：
2.2.1立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
2.2.2管径≥110mm的横直管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜<200mm。
2.2.3横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管。
2.3套管打口要求：
2.3.1穿墙套管：两边同时打口，用麻丝（麻丝应买成品，纺好的，已编成股的，浸过油的。水泥拌合好之后应是一抓成团。）添实，然后两边同时用水灰比1：9的水泥封堵，6h后养水。要求比较高的场所，打口需要采用 “三填三打”的方式。
2.3.2穿楼板套管:由于穿楼板套管打口的局限性，一般可以采取如下方式，首先楼板顶层支好模板，保持稳固，然后从上面填水灰比1：9的水泥封底（保证天花楼扳平整，避免二次批荡），后用麻丝添实，然后两边同时用水灰比1：9的水泥封堵，6h后养水。
2.4卫生间、阳台的排水管在安装时应配合土建、装修的施工需要，在确定了地面完成面标高后，调整排水管口的高度到合适的标高，完成地漏、洁具的连接。
2.5有降板的卫生间侧地漏需装在最低处，且侧地漏不宜装在浴缸下，避免管道内异味从浴缸下溢出。
2.6地漏、接立管的分支排水管在楼板下的转弯处应安装带检修口的弯头。
2.7生活给水管、消火栓管、喷淋管、排水管在穿越地库外墙、砼水池壁，天面楼板、卫生间出外墙时需采用刚性防水翼环套管，其他穿越楼板、墙为普通钢套管，穿越楼板的普通钢套管需要焊接两圈钢筋，套管与管道间的需要按照规范填充。
3.成品保护
3.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.2预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不的双层平放。
3.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。
3.4严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
3.5管道安装完毕应用塑料纸包裹好，以免污染管道。
4.注意事项
4.1在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
4.2转角小于135°的污水横管上，应设置清扫口或检查口。
4.3卫生器具的安装要求应按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）第7.1－7.4条；地漏水封高度不得小于5cm，地漏安装时应平正牢固，并注意参照地面标高控制，地漏面应严格控制低于地砖面5－10mm；浴缸侧板应设置检修口；水封地漏应加装存水弯；座厕水箱上下水应保证顺畅，进水快速，满水时水位在箱内标志线，箱内冲水塞能轻松自动复位并盖严；冷热水角阀的安装高度偏差不得超过10mm，以保证美观，龙头角阀应按热“红”冷“蓝”标志区分，镀铬装饰盖碗应紧贴墙壁瓷片安装牢固无变形且盖住空洞。
4.4架空层排水管连接按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T 29-98）》要求的距离尺寸，保证底层排水顺畅。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | ||
| 1 | 排水塑料管支吊架间距 | 立管 | DN50 | 1.2m |
| DN75 | 1.5m | |||
| DN110 | 2.0m | |||
| DN150 | 2.0m | |||
| 横管 | DN50 | 0.5m | ||
| DN75 | 0.75m | |||
| DN110 | 1.10m | |||
| DN150 | 1.6m | |||
| 2 | 排水管检查口中心高度 | 距操作地面1m，允许偏差±20mm | ||
| 3 | 灌水试验 | 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 | ||
| 4 | 通球试验 | 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 | ||
| 5 | 雨水管 | 灌水试验：灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，持续1h，不渗不漏 | ||
| 不得与生活污水管道相连接 | ||||
(一)材料
1.塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管件、管材、胶粘剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
2.捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥，水泥必须有出厂合格证。
3.混凝土和钢筋混凝土管子内外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。混凝土管不许有裂缝，钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。合缝处不应漏浆。
4.生活给水管的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人梯健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
1.2管沟及管基已合格并验收。
1.3饮水水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将赃物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
1.4施工前应摸清地下高低压电缆电线、煤气等管道的分布情况，并作出标记。
2.操作工艺
2.1沟槽开挖
2.1.1为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡大小与土质和沟深有管。
2.1.2为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。
2.1.3机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应流出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
2.2管道接口：
2.2.1混凝土管承插接口连接：可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。
2.2.2管凝土管平口和企口连接：均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口。管径≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径>600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛，使之粘接牢固。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。
2.2.3塑料管溶剂粘接连接：管端外侧和承口内侧擦拭干净、使被粘接面保持清洁、无砂尘与水迹。涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。插接完毕后应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接接头不得在雨水或水中施工。
2.3室内多条排水管接出室外与排水井接通时，应尽量注意并排敷设，尽量避免交叉，并注意标高，保证坡度；排水出户管接入出户井后必须做通水试验，井底不能有积水。
2.4检查井施工要求：
2.4.1井室尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm。
2.4.2在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差±5mm.无路面时，井盖应高出室外地坪设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
2.4.3管道穿井壁处，应严密不漏水。
2.4.4 检查井具体做法按照设计规范及标准图集（02S515）的要求，检查井需做爬梯、流槽等，方便检修，并且选用爬梯材质注意防腐处理。
2.5闭水试验：室外排水管道施工完毕后，按规范要求应做闭水试验。管道充满水后一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。做闭水试验观察时间不应少于30min。
2.6水压试验：对已安装好的给水管道应进行水压试验，试验压力值应符合设计要求及施工规范规定。
2.7管道冲洗：给水管道安装完毕后，应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
2.8给水井、排水井内壁应用水泥砂浆抹灰严密不透水，并注意管道过井壁处应用水泥砂浆二次填塞严密抹平，不渗漏；给水阀门井深超过1.2m时应在井内设置检修爬梯；排水井底部应按规范和施工标准图集要求设置流槽。
2.9室外给水管安装时，转弯处必须进行牢固可靠的固定。
2.10塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设的支撑装置。
2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径≤200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm 的，不得小于3m。
2.12给水管道埋地敷设管顶覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
2.13室外埋地金属管道安装时必须严格按设计要求做防腐层施工，设计无特殊说明时采用“三油两布”加强防腐，具体标准见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）》第9.2.6条。
2.14管沟土方回填
2.14.1应在闭水试验完成后进行。
2.14.2回填土时，管顶200mm内应用砂子或无石块的土人工回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，严禁用现成垃圾回填；500mm以上部分回填块石不得集中，机械回填不得在管沟上行驶。
2.14.3回填土应分层夯实，虚铺厚度：机械夯实不大于300mm，人工夯实，不大于200mm。
3.成品保护
3.1钢筋混凝土管在搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
3.2管道施工完毕后应及时回填，严禁晾沟。
3.3填土时不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
3.4管顶50CM范围内应采用人工夯填。
4.注意事项
4.1排水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，以便于水在任何情况下都能顺利排入大管内。
4.2 室外给排水管道埋地敷设时，管沟底应是原土层或分层夯实的回填土，且不能有尖硬物石块等；
4.3 室内外排水、园林排水、泳池水景排水施工中必须作好工序移交，由室外市政排水施工单位负责标高的交底和控制工作。
4.4 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公厕等污染源。
4.5 管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | ||
| 1 | 埋地室外 排水管道 | 坐标 | 允许偏差100mm | |
| 标高 | 允许偏差±20mm | |||
| 水平管道 纵横向弯曲 | 每5米长允许偏差10mm | |||
| 全长（两井间）允许偏差30mm | ||||
| 2 | 埋地室外 给水管道 | 坐标 | 铸铁管 | 允许偏差100mm |
| 钢管 塑料管复合管 | 允许偏差100mm | |||
| 标高 | 铸铁管 | 允许偏差±50mm | ||
| 钢管 塑料管复合管 | 允许偏差±50mm | |||
| 水平管纵横向弯曲 | 铸铁管 | 允许偏差40mm | ||
| 钢管 塑料管复合管 | 允许偏差30mm | |||
(一)材料
1.卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
2.卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1所有与洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕。
1.2卫生洁具应在室内装修基本完成后进行。
1.3施工房间达到了关锁的条件。
2.操作工艺
2.1座式大便器安装：座式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定与预埋的木砖上。
2.2洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；洗脸盆与排水栓处应用浸油石棉橡胶板密封。
2.3浴盆安装：浴盆应平稳的安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓；溢流管与排水栓应采用ø50管，并设有水封，与排水管道接通。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修们。
2.4地漏安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高；地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。
2.5卫生洁具交工前应满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
3.成品保护
3.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。
3.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。
3.3为防止配件丢失，配件应在竣工前统一安装。
3.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
4.注意事项
4.1配件安装用采用平扳手或自制扳手，不得适用管钳，以免破坏配件表面的镀铬层。
4.2通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
4.3严禁适用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | ||
| 1 | 卫生器具 | 坐标 | 单独器具 | 允许偏差10mm |
| 成排器具 | 允许偏差5mm | |||
| 标高 | 单独器具 | 允许偏差±10mm | ||
| 成排器具 | 允许偏差±5mm | |||
| 器具水平度 | 允许偏差3mm | |||
| 器具垂直度 | 允许偏差3mm | |||
| 2 | 给水配件安装标高允许偏差 | 大便器水箱角阀 | 允许偏差±10mm | |
| 水嘴 | 允许偏差±10mm | |||
| 淋浴喷头下沿 | 允许偏差±15mm | |||
| 浴盆淋浴器挂钩 | 允许偏差±20mm | |||
(一)材料
1.普通薄钢板表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
2.不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，甲供和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。
3.复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不然或难燃B1级，且对人体无害。
4.硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
5.塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
6.板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
(二)施工工艺
1.作业条件
1.1风管预制应有的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。
1.2作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。
1.3通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；
1.4工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
1.5结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
2.操作工艺
2.1制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
2.2风管强度应满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2.3矩形风管的允许漏风量应符合
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
P-系统工作压力，Pa；
QL、QM、QH-允许漏风量（m3/(h·m2)
2.4风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两断面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整度，凹凸不大于10mm。
2.5金属法兰连接风管的制作：
2.5.1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2.5.2风管与法兰铆接应牢固，不应与脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
2.6支吊架安装：
2.6.1单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2.6.2风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
2.6.3支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
2.7风管安装：
2.7.1风管穿越需要封闭的防火、防暴墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.7.2安装顺序为先干管后支管。
2.7.3风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
2.8风口安装：
2.8.1风口安装应横平竖直，严密牢固，表面平整。
2.8.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
2.9风阀安装：
2.9.1风阀安装时应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向与阀体外壳标注的方向一致。
2.9.2安装完毕的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
2.9.3防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
2.10风机安装
2.10.1风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
2.10.2风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。
2.10.3风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
2.10.4风机试运转：经全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油。叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象。
3.成品保护
3.1成品、办成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
3.2风管运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
3.3暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。
4.注意事项
4.1金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取甲供措施。
4.2确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。
4.3风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。
4.4对防火阀、消声器等要单独设置支吊架。
(三)质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量标准 | |||
| 1 | 法兰 允许偏差 | 制作尺寸 | 1～3mm | ||
| 平面度 | 2mm | ||||
| 矩形法兰两角线 | 3mm | ||||
| 2 | 铆钉孔及螺栓孔孔距 | 中低压系统 | ≤150mm | ||
| 高压系统 | ≤100mm | ||||
| 3 | 风管严密性 （漏光法） | 低压 | 每10m | 接缝漏光点≤2处 | |
| 100m | 接缝漏光点≤16处 | ||||
| 中压 | 每10m | 接缝漏光点≤1处 | |||
| 100m | 接缝漏光点≤8处 | ||||
| 4 | 金属 矩形风管 | 风管长边尺寸 | 法兰角钢 | 螺栓规格 | |
| b≤630 | 25×3 | M6 | |||
| 630 | 30×3 | M8 | |||
| 1500 | 40×4 | ||||
| 2500 | 50×5 | M10 | |||
| 5 | 明装风管 | 水平度 | 每米≤3mm，总偏差≤20mm | ||
| 垂直度 | 每米≤2mm，总偏差≤20mm | ||||
(一)样板先行
样板先行应以各分项工程开工时的标准层或样板楼层的精装修交楼标准房作为施工样板。通过施工样板，确定管线布置，各管道、电线等材质标准，油漆涂料的颜色标准，洁具、灯具及开关线盒、五金件的品牌及质量要求，同时，还应起到统一交楼标准的目的，避免导致不同装修标准的情况出现。
(二)施工管理措施
2.1材料管控：
2.1.1各专业材料进场时，均应由项目主管工程师根据设计阶段确定封存的材料样板进行对照检查，并核对材料的型号、规格、色号及环保指标，符合要求后方可进场。
2.1.2对于同一产品有多个档次的，必须根据合同规定的档次进行验收，如：双壁波纹排水管有S1和S2级别，而两者之间价格差异很大；再比如：PVC电线管。
2.1.3对于电缆桥架和风管板厚必须按照合同要求进行，对每批次材料进行严格检查。
2.1.4对于阀门材料验收：按照国家标准产品的阀门进行各种试验、除外观检查外需要检验其尺寸和重量是否复合国标产品要求。对于阀门必须搞清楚其具体的型号规格，因同一规格不同型号的阀门价格差异很大。
2.1.5应加强易碎且价值较高材料（如陶瓷洁具、灯具等）的监管工作，到场后必须确认管理责任人，以免材料损坏后责任不清，赔偿工作难以处理。
2.2设置精装修工程验收标准，由项目主管工程师组织验收后，方可进行下道工序施工：
2.2.1淋浴房及卫生洁具安装完成后，厨卫间五金安装前对淋浴房及洁具进行检查。
2.2.2厨卫间五金、强弱电面板、小家电安装后，零星修理工程开始前应对厨卫间五金、强弱电面板、家电安装质量进行检查。
2.2.3零星修理完成后，全面保洁前，应对用水、用电、开关插座、地漏等使用功能进行全面检查。
十六、参考资料
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303～2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98-2003）（J279-2003）
《建筑给水钢塑复合管管道规程技术规程》（CECS125:2001）
《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151:2003）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）（GB50259-96）
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