1、工程概况
室内 装置共有静设备 台，其中反应器 台、分离器 台、过滤器 台、换热器 台、喷射器 台。此装置设备重量在10吨以上为：
a.洗涤塔2台 单重13000kg
b.氧化平衡罐1台 单重22470kg
c.精 结晶器1台 单重36714kg
2、编制依据
2.1：施工图纸及设备随机技术资料。
2.2：《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
2.3：《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）
2.4：《石油化工换热设备施工及验收规范》（ H3532-95）
2.5：现场实际情况。
3、安装程序及计划
3.1、EL0.00~ EL6.00设备安装
a.计划安装时间： （土建基础完成时间： ）
b.泵及小型静设备从厂房西侧的B-C轴线、D-E轴线运到基础附近，利用倒链安装就位，由里到外进行安装。
c.设备 从厂房西侧的A-B轴线利用滚杠、道木运到基础附近，然后用4个10吨倒链吊装就位（设备吊装孔先预留好）。 泵基础及厂房西侧A-B轴线的楼梯间立柱、横梁待 就位后再施工。
d.设备 54001、 54002从厂房北侧的3-4轴线利用滚杠、道木运到基础附近，然后用2个5吨倒链吊装就位。
e. 设备 54003、 54004、 52005在厂房北侧钢结构安装之前，利用150吊车吊装就位。
f. 设备 54003 从厂房北侧的6-7轴线利用吊车吊入EL6.00平面框架上，然后用倒链吊装就位（吊点利用11.5米平面的钢结构）。标高EL8.60处的6-7轴、F轴钢结构暂不安装，设备 54051AB基础暂不施工。
3.2、EL6.00/EL8.60~ EL11.5设备安装
a.计划安装时间： （设备钢结构基础完成时间： ）
b.反应器、换热器等利用吊车、倒链配合安装就位。
c.结晶器外形尺寸及重量较大，为此层设备安装的难点。粗 结晶器 52001由厂房西侧的B-C轴线利用150吨吊车吊入EL6.00平面框架上，利用6个20吨倒链交替轮换将设备接到设备基础上方就位（吊点利用16.5米平面的钢结构）。精 结晶器Y54001由厂房东侧的B-C轴线利用150吨吊车吊入EL6.00平面框架上，利用6个20吨倒链交替轮换将设备接到设备基础上方就位（吊点利用16.5米平面的钢结构）。
3.3. EL11.5~ EL16.5设备安装
a. 计划安装时间： （设备钢结构基础完成时间：2 ）
b. 设备 利用150吨吊车从框架顶部吊入就位。
b. 设备利用80吨吊车从框架顶部吊入就位。
3.6、静设备安装程序如下表
4、施工方法
室内的静止设备安装原则，应按设备到货和安装位置对静止设备进行安装排序，原则为先里后外、先下后上，先重后轻，先大后小，以免造成不必要的倒运和相互影响。
5、垫铁安装
5.1、垫铁安装采用座浆法安装。座浆高度加上垫铁高度应与安装标高相等，并应在同一个平面上，准差为±0.5mm。
5.1.1、垫铁座浆处的混凝土基础部位应凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
5.1.2、应用水冲、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内的积水。坑内不得沾有油污。
5.1.3、在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。
5.1.4、随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度为宜40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
5.1.5、当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并标定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。
5.1.6、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。并应盖上草袋浇水湿润养护。养护期间不得振动垫铁。
5.2、垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
5.2.1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
5.2.2、相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。
5.2.3、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
5.3、斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块。
5.4、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50～100mm。
5.5、设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。
5.6、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
5.7、垫铁选用（HGJ209-83）
垫铁计算公式为：A≥C100（G1+G2）/N
A：一组垫铁的面积，mm2； C：系数，C=2.3
C1:设备附件及物料等的重量,公斤力;
C2:全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;
N:垫铁组的数量;
:基础或地坪混凝土的抗压强度,公斤力/厘米2。
5.8、无座浆处垫铁安装，放置垫铁处至周边50mm应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
5.9、无地脚螺栓、无垫铁的设备的设备基础，设备基础顶面一次摸平。
5.10、钢结构设备基础，采用薄铁皮调整到位。
6、设备验收
6.1、设备验收应按总承包商的要求，会同建设单位、监理单位共同对设备进行清点、检查验收。
6.2、塔、容器到货后，对照图样及装箱单进行验收。验收时要检查设备名称、类别、型号及规格。接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求：以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）；检查有没有设备接管的配对法兰；检查设备的无损检测报告、试压记录合格证等；交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附出厂合格证明书。检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录。
6.3、塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
a：交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b：塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
c：箱号、箱数及包装情况。
d：内件名称、规格、型号及材质。
e：内件的尺寸及数量。
f：内件表面损伤、变形及锈蚀情况。
7、基础验收
7.1、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交相应的交接证书，即基础测量记录、砼强度报告、基础外形尺寸、纵横中心与基准轴线偏差、标高偏差。
7.2、验收的基础表面在安装前进行整修。需二次灌浆的表面要铲出麻面，基础表面不得有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。
7.3、会同监理单位、建设单位及施工单位对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等现象，并对基础各部分尺寸及位置进行复测，其偏差应符合下表规定。
设备基础的允许偏差
| 项次 | 偏 差 名 称 | 允许偏差值（mm） |
| 1 | 基础坐标位置（纵、横轴线） | ±20 |
| 2 | 基础各不同平面的标高 | -20—0 |
| 3 | 基础上平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸 | ±20 -20 +20 |
| 4 | 基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 全长 | 5 10 |
| 5 | 竖向偏差 每米 全高 | 5 20 |
| 6 | 预埋地脚螺栓的： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） | +20—0 ±2 |
| 7 | 预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁铅垂度 | ±10 +20—0 10 |
本装置的大件设备为精 结晶器1台 Y54001（单重36714kg），粗 结晶器1台 （单重49525kg），具体的施工方案见详细的《结晶器吊装方案》。
9、设备就位
9.1、设备就位前应在基础画出安装基准线（中心位置、水平标高）设备的找正与找平按安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，测量和测量的基准如下：
9.1.1、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
9.1.2、设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。
9.1.3、立式设备的方位应以基础上距设备最近的中心划线为基准。
9.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准。
9.1.5、卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
9.2、设备的找平、找正应符合下列要求：
9.2.1、找正与找平应同一水平面内互成直角的两个及以上的方向进行。
9.2.2、高度超过20m的立式设备应用两台经纬仪进行找平找正。
9.2.3、设备找正时，不得用紧固或放松地脚螺栓来调整，应用调整垫铁来完成设备的找正工作
9.2.4、设备找正、找平后，其允许偏差应满足下表要求。
设备安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 立式设备 | 卧式设备 | |
| 中心线位置 | D≤2000 ±5 D＞2000 ±10 | ±5 |
| 标高 | ±5 | ±5 |
| 水平度 | 轴向L/1000 径向2D/1000 | |
| 垂直度 | h/1000 但不超过30 | |
| 方位 | 沿底座圆周测量 D≤2000 10 D＞2000 15 | |
h—立式设备两端部测点间的距离
9.2.5、对有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，对无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备排泄方向。
10、地脚螺栓安装
10.1、设备找平找正后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆的螺栓予留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓灌浆应扶正不得歪斜。
10.2、地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
10.2.1、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
10.2.2、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；
10.2.3、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；
10.2.4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂；
10.2.5、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好；
10.2.6、螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。
11、二次灌浆
11.1、地脚螺栓孔灌浆后，砼强度达到设计强度时，应对设备进行最终的找平、找正及紧固地脚螺栓，设备安装精度经检查确认合格后，并应填写好隐蔽工程施工记录后，方可进行二次灌浆。
11.2、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，吹净基础表面的积水，灌浆宜采用细石砼，强度标号应比基础砼标号高一级。每台设备应一次灌完，灌浆时应捣固密实，设备外缘灌浆层应平整美观，上表略有向外的坡度，高度应略低于设备支座的上表面。灌浆后应及时浇水养护。
11.3、设备安装精度经检查合格后，二次灌浆工作应在找正后24小时内进行。
12、成品保护
12.1、设备进入现场后，应注意成品保护工作，特别是交叉作业、上下交叉作业频繁的地方。更应加强成品保护工作。成品应用物资遮挡。
12.2、动火处，设备旁应放消防器材，如5和灭火器等。
13、附件和内件安装
13.1、设备的梯子平台、支架等附属构件的现场制作组装工程，应按设计图纸技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。
13.2、设备的安全附件如安全阀等，应经有关部门调试定压后方可安装。
13.3、设备内件的安装应按图样或技术文件要求执行。
14、设备封闭
14.1、设备封闭前均应进行清扫，以清除设备内部的铁锈、泥土、灰尘、焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫。
14.2、设备的吹扫前，应根据工艺要求及设备结构特点制定专门的吹扫方案（待设备及工艺管道资料齐全后编制）
14.3、吹扫的介质可选用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油，对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸汽吹扫。
14.4、吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过设计图样或技术文件的规定值。
14.5、设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。
14.6、吹扫时，在距离气体出口150～200毫米处，放置白滤纸或白布检查，纸或布上无油点、灰尘、污物等即为合格。
14.7、吹扫合格后，应及时封闭，封闭前，应会同监理单位共同检查确认无问题后，方可封闭。并及时填写《设备清理、检查、封闭记录》。设备封闭后，应保证在以后的工序施工中不再被污染。
15、人员组成：
钳工队长 1人
技术员 1人
检查员 1人
安全员 1人
钳工 8人
起重工 4人
气焊工 1人
电焊工 1人
力工 10人
16、机具计划
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 电焊机 | 14KW | 台 | 2 |
| 2 | 手拉葫芦 | 10 | 台 | 4 |
| 3 | 手拉葫芦 | 5 | 台 | 6 |
| 4 | 手拉葫芦 | 3 | 台 | 6 |
| 5 | 水准仪 | 台 | 2 | |
| 6 | 经纬仪 | 台 | 2 | |
| 7 | 框式水平仪 | 2/1000mm | 台 | 4 |
| 8 | 螺旋千斤顶 | 10 | 台 | 4 |
| 9 | 螺旋千斤顶 | 32 | 台 | 2 |
| 10 | 磁力线坠 | 个 | 4 | |
| 11 | 8磅大锤 | 把 | 2 | |
| 12 | 磨角机 | 把 | 6 | |
| 13 | 角尺 | 把 | 4 | |
| 14 | 吊车 | 150吨 | 台 | 1 |
| 15 | 吊车 | 50吨 | 台 | 1 |
| 16 | 平板车 | 20吨 | 台 | 1 |
| 17 | 角尺 | 1000 | 把 | 4 |
17.1、施工人员在施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。
17.2、施工人员进入施工现场前，安全部门必须对施工人员进行安全教育培训，培训合格方能上岗施工。
17.3、施工人员必须严格按本专业操作规程进行操作，凡进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，现场行走必须注意周围环境以及附近的机械车辆，多人工作时必须互相照应注意安全。
17.4、使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。
17.5、班前班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑，高空作业抛仍物件，物件必须放在袋子里用绳子从高空中放下来，旁边必须有人监护。
17.6、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起，便于现场管理。
17.7、施工需许多设备，如电焊即、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备要放在安全的地方，并保持一定的距离。氧气瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝晒和接近热源，氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距10m，氧气瓶严禁与油脂接触。
17.8、吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业。
17.9、易丢失件元气损坏件入库存保管防止丢失，法兰口用铁皮塑料布盖好，防止土建摸灰落在设备上。
17.10、设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。
17.11、设备吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在设备上堆放或悬挂零星物件。
17.12、设备调运过程中，应有熟悉设备性能，懂得吊装技能起重人员指挥，各工种人员密切配合，服从指挥。
17.13、吊装必须有专人指挥，吊车才能起吊。设备起吊就位放稳后，应将螺栓固定，未经指挥及校正人员同意不得松钩。
17.14、吊装设备时要互相照应防止伤人，不许在吊起的重物下停留或行走，吊装时捆绑卡环要牢靠防止脱落，吊装索具及绳扣在使用前应逐一进行检查。
17.15、吊装设备时，应在设备上系上牢固的溜绳，严禁在吊车的吊杆下和加上设备的回转半径下行走人员和停留。
17.16、静设备安装JHA分析见附表：
室内静设备安装工作危险性分析（JHA）报告
| 项目经理部/施工单位 | 中国化学工程第七建设公司独山子天利高新项目部 | 提交日期： | 版次： |
| 工作（作业）位置 | 装装置现场 | 批准人： | 签名： 日期 |
| JHA准备人 | 姓名： 职位 ： 签名： | 总承包审核人： | 签名： 日期 |
| 使用的工具/设备/材料 | 150吨履带吊车一台，50吨履带吊车一台，16吨吊车一台，5吨倒链4个，气割工具1付，钳工工具2套 | 监理单位审批人： | 签名： 日期 |
| 工作描述 | 1、 装置静设备共有其中反应器6台、分离器13台、过滤器16台、换热器34台、喷射器8台、容器46台、塔3台、其他设备32台。 2、施工方法是设备基础处理、采用坐浆法找安装标高. 3、静设备安装工序是：设备进场检查－设备基础处理－吊装就位－找正－灌浆－内件安装。 4、施工机具配置：150吨履带吊车一台，50吨履带吊车一台，20吨吊车一台，5吨倒链4个，气割工具1付，扳手2套。 5、人力计划：起重工4人，吊车司机2人，钳工8人，测量工1人，普工10人，焊工1人。 | 修订人： | 签名： 日期 |
| 序号 | 基本工序/工作步骤 | 确定的H E危险 | 预防/控制措施 | 执行人 | 检查人 |
| 1 | 设备进场验收 | 1设备装卸时发生吊车倾覆。 2吊装时设备发生碰撞 | 1 对进场人员进行安全技术操作规程培训。 2 设置容器堆场，在堆场周围警戒区域并挂警示牌。 3 装卸设备的吊车指挥人员和绳索操作工必须持证上岗。 | ||
| 2 | 设备基础处理 | 1发生高处坠落 2混凝土块击伤眼睛。 | 1 在基础高于地面2米或坠落高度2米米以上的基础处理时，必须搭设脚手架，脚手架搭设完毕后，必须经过验收合格后方可使用。 2施工人员必须系挂安全带； 3 混凝土基础錾麻时，专业人员必须戴头盔和护目镜。 | ||
| 3 | 吊装就位 | 1设备装卸时发生吊车倾覆。 2吊装时设备发生碰撞 3设备与其它构筑物发生碰撞 4 挤压、伤施工人员 | 1 对起重指挥信号员和绳索具操作工进行安全技能培训和教育。 2在吊装区域设置警戒线，设置警示标志，特种作业持证上岗； 3 吊装前对吊车进行报验，吊车必须经过技术监督局检验合格后方可使用。 4 清除吊装作业区域内的垃圾和异物，保持吊装环境平整。 | ||
| 4 | 找正 | 1 紧固地脚螺栓时，捶击伤人。 | 1捶击前方严禁站人。 | ||
| 5 | 地脚螺栓灌浆 | 1 水泥粉尘渐入眼内是眼睛受伤。 2 水泥粉尘吸入肺内，致使人员健康受损。 3 混凝土浆污染环境 4 进入设备裙座内作业，发生窒息 | 1混凝土搅拌时，戴防尘口罩和护目镜。 2 混凝土砂浆水和搅拌机清洗水排放到指定地点。 3进入设备裙座前，先办理有限空间作业许可证。 | ||
| 6 | 混凝土养护 | 1 施工场地不平，发生跌（滑）倒 | 1清除场内杂物 | ||
| 7 | 塔内件安装 | 1 用吊车或卷扬机起吊内件 时发生物体掉落。 2用吊篮载人或物发生吊绳断裂，造成高处坠落或落物。 3进入塔内发生窒息事故 4 内件安装发生高处坠落 | 1 检查吊车或卷扬机的机械性能，特别是限位装置是否有效。 2 在塔底设置警戒区域，有专人监护。 3塔上、塔下作业人员用对讲机进行信号联系。 4 内件在塔平台上堆放高度不得超过平台栏杆的高度。 5进入塔内作业必须先办理有限空间许可证，并1次/8小时检测氧气浓度，保持氧浓度在18－22％。 6 内件安装高度在坠落高度2米及以上时必须系挂安全带。 | ||
| 8 | 设备梯子平台安装 | 1预制梯子平台作业时，气割或焊接动火而发生烫伤或气瓶发生爆炸事故。 2 搬运、吊装时，发生物体打击。 | 1气割、焊接、打磨等动火作业时，清除施工场地的易燃易爆物资。 2气瓶间距保持5米以上，气瓶与动火点间距保持10米以上。 3清除施工场地的边角余料、垃圾，物体搬运时，爆炸步伐一致。 4吊装时，吊装区域严禁无关人员进入。 |
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