钻杆修复可行性报告

工艺可行性研究

华滨机制管件公司

二〇一一年十二月月十 五日

一、现状及存在的问题

1、现状

石油钻杆是石油钻探设备中耗资最大的主要部件之一， 它的作用是传递扭矩、输送泥浆、延长钻柱 (可达数千米)。钻杆在井下旋转工作时的载荷较为复杂，它不但要承受拉、压、扭 、弯、冲击等复合交变应力，还要经受带有腐蚀介质的高压泥浆的冲刷和腐蚀，工作环境极为恶劣，造成钻杆报废，都将便钻井成本猛增。

2、存在的问题

目前采油厂现投入生产使用的钻杆有  根，年报费率约  %，即每年约有  根报废，按照钻杆价格  元一根，每年需投入             1111元，报废原因多为弯曲过度、丝扣损坏、表面腐蚀以及焊缝损坏，报废的钻杆多闲置存放，而且其中存在大量的可修复钻杆，这不仅造成了资源的极大浪费，还占用了大量的生产空间。

二、治理方案

鉴于以上状况，我公司提出通过对钻杆的修复来解决这一问题。钻杆修复目前已是一项较为成熟的技术，首先通过对报废管进行初步分类，初步挑选出报废不严重的钻杆，进行校直，然后将校直后的钻杆钻通清洗干净后进行探伤检测。

经过校直、探伤之后挑选出管体基本完好的钻杆，根据需要将接箍头完好或可直接修复的的钻杆重新修螺纹，对接箍头已报废的钻杆切割接箍头。   

再将切割后的钻杆修端面后与新的接箍头通过摩擦焊的方式焊接起来。然后对重新修复后的钻杆进行探伤、试压检测，要求符合标准SY/T 5561-2008摩擦焊钻杆标准的要求，将修复杆进行打标，流程示意图如图2-1。

图2-1 钻杆修复流程图 

三、安全、环保和节能

环境保护工作是任何建设工程的重要组成部分，在其设计、建设、运行的全过程中必须符合国家及有关部门颁发的《建设项目环境保护设计规定》中的要求。钻杆修复工程的设计、建设、运行严格执行《中华人民共和国环境保（试行）》，选用符合标准的设备，减少对环境的污染。

1、安全

总体要求如下：

（1）平面布置严格执行有关规定，明确逃生通道，保证防火距离。

（2）做到以防为主，确保安全生产。有关设备、仪表采取防雷、绝缘等措施。

（3）严格岗位责任制，上岗职工一定要达到上岗技术要求，否则不准上岗。

2、环境保护原则

（1）全面规划，布局合理，因地制宜，综合利用，化害为利。

（2）采用先进的生产设备，减少或避免三废的产生和排放。

3、节能措施

该项目全部采用高效、节能、环保型设备。

四、主要工作量与投资估算

1、主要工作量

经过前期查阅资料、标准、到厂家实地考察和多种方案的综合论证以及设备的对比优选，在现有基础上进行设计，合理安排每道工序和每个设备的位置。

2、投资估算

成本分析：设备投资费用约为   万元；土建费用预测    万元（按照900元/平方米测算，有厂房面积  平方米）。合计    万元。

五、效益分析

1、生产规模

一是产能规模：钻杆修复线产能是   根/天，按照年度300天测算，产能   根。

二是工作量规模:通过与采油厂职能部门结合后进行估算。

如上所述，采油厂每年因新井投产、报废或其他原因更新钻杆    根（即每年的制造新钻杆量）；

2、经济及社会效益

一是投资分析：据上分析投资费用约为  万元。

二是收入分析：年度修复产能    根。按照每年采油厂更新钻杆    根，报废率相对固定在   %左右，按   %的修复率，每年是   根；截止目前待修复是    根。。

三是成本分析：根据综合分析论证，估算年运行成本为   万元。

若各方面条件成熟生产新钻杆，通过调查进行如下分析。

原材料成本：钻杆内外管钢材材质一般为35CrMo或45CrMo，钢级E75,X80，G105。每吨原材料可生产钻杆6-7根左右，按   根/年，约需原材料   吨，按   元/吨（目前市场价格、不含税），费用约为    万元。按照    元/吨的运费再加其它杂费（吊装、人工等）测算，费用   万元，原材料成本合计约在    万元左右。

四是利润分析：年产值   万元，年成本  万元，得出年利润为万元，利润率约为   %。

由此可知投资回收期约为   万÷   万=   年。

六、存在困难

1、该项目设备、附属配套设施及土建工程投资约  万元,需有限公司给予资金支持；

2、该项目投产运行后,内部市场修复工作量会减少，我们将自觉加压，提前运筹，在有限公司的支持和帮助下，提高公关能力，加大拓展力度，走全方位发展的产业格局之路；

3、新钻杆必将成为开拓油田外部市场的主要产品，我们将按照有关程序，结合实际，根据需要，有计划、有步骤地办理相关资质、许可。