施工、监理日志填写指南

队长xxx强调：1）钻孔时转速不得过快和骤然变速，孔内浮渣弃土不得堆积在钻孔周围。

2）钻机手、安全员要检查钻架缆风绳对称张拉锚固；钻头钢丝绳有无死弯、断丝情况，钻机制动情况

1）7#墩6#孔15：50时进行成孔检查：桩底标高1787.438，实测桩长20.08m（设计桩长18m），实测泥浆比重X:X，实测含砂率XX%，质检员xxx,监理xxx验收合格。

2）9#墩7# 17：30进行成孔检查：桩底标高1785.434，实测桩长22.04m（设计桩长22m），泥浆比重X:X，含砂率XX%，质检员xxx,监理xxx验收合格。

3）5#墩水下C30混凝土灌注：1#桩于10:10～12:30灌注，混凝土18方，坍落度21cm，灌注混凝土温度23℃，取试件3组，试件编号：xxx，xxx，xxx。3#桩于14：00～15：40灌注，混凝土16方，坍落度20.5cm，温度23℃，取试件3组，试件编号：xxx，xxx，xxx。水下混凝土灌注连续无中断，安全员：xxx，质检员：xxx，监理xxx旁站。

1）xxx时，3#墩基坑围栏损害部分已恢复，其余安全情况正常。

1）xxx时，4号～5号墩间道路泥泞处已铺垫碎石。

1）施工负责人XXX、安全员XXX、质检员（技术员）XXX、工班长XXX、其他施工人员56人。

2）挖掘机2台，25吨汽车吊1台，钻机5台工作正常。

1）5#墩1#桩、3#桩现场制取标养试件各3组，试件编号：xxx、xxx、xxx。监理见证1#桩检测试件1组,试件编号：JLxxxxx。

2）进场XXX厂家Ф10圆钢（批号N9010145）18.667吨，试验取样3组，试件编号：xxx、xxx、xxx。

1）监理xxx及设计组xxx对7#墩6#孔、9#墩7#孔进行地质核对，地质条件确认后符合设计要求。

2）9号墩1#孔需加深1m，桩底标高从1788.430变为1787.430,以保障入岩深度不少于2m。

   1）5#墩1#、3#桩完成水下混凝土灌注。

2）7#墩6#孔、9#墩7#孔钻孔完成，7号墩2#孔钻机移位完成开始钻孔，其余钻孔进度正常。

3）4号墩承台基坑开挖完成30％左右。

 1） 项目部总工程师xxx现场检查墩位、桩位放线情况，要求技术主管xxx、质检人员xxx及技术员xxx要对放线数据相互核对确认。现场交底9号墩1孔加深1m。 

1）9#墩7#孔钻孔至设计标高，入岩深度达不到设计要求2米，设计已明确桩长加深1米。 

1）7#墩6#孔、9#墩7#孔正进行二次清孔，检测合格后及时报验，做好混凝土灌注准备。

2）4#墩基坑积水，要及时安排抽水。

队长xxx强调：1）严禁装药与钻孔平行作业。严禁在残孔中继续钻孔。2）钢架架设要用卡具固定，严禁利用装载机作为安装作业平台。

   1）DK10+500～501上台阶掌子面采用光面爆破，周边炮眼痕迹保存率80%，I20钢架间距1米；Φ42超前小导管安装数量30根、实测孔深3.2m、3.29m、3.33m（每环设计数量30根，设计长度3.5m）；Φ25中空锚杆安装数量XX根，实测孔深3.4m、3.42m、3.43m（每环设计数量XX根，设计长度3.5m）。xx时质检员xxx自检合格后，报监理人员xxx，经验收合格。

2）DK10+454～+462仰拱开挖底部高程xxx、xxx、xxx，符合设计要求。xx时质检员xxx自检合格后，报监理人员xxx，经验收合格。

3）DK10+410～+419实测二衬厚度为0.6m、0.63m、0.65m、0.63m，符合设计0.6米的要求。xx时质检员xxx自检合格后，报监理人员xxx，经验收合格。

4）防水板检查…….。xx时质检员xxx自检合格后，报监理人员xxx，经验收合格。

 1）安全员xxx在现场检查进出洞人员时，进出洞人员登记清楚。

2）仰拱和二衬距掌子面的距离分别为XX米和XX米，符合铁道部120号文的要求。

3）围岩监控量测数据显示围岩收敛和沉降均衡稳定，每日围岩拱顶下沉速率0.13mm/d，边墙收敛变化速率0.17mm/d，符合要求。

4）DK10+468～+475监控布点按要求进行加密1个拱顶沉降变形点。

1）针对风大干燥的气候对施工变道进行撒水防止扬尘。

2）对已快淤满的污水沉淀池进行清理，保证施工和生活污水满足排放要求。

1）进洞施工xx人，其中开挖班xx人，支护班xx人，二衬施工班xx人，其他xx人；施工负责人XXX、安全员XXX、质检员（技术员）XXX、工班长XXX。

2）风18杆、挖机1辆、拉碴车5辆、混凝土罐车1辆等……，机具设备配置无变化，满足施工要求。

1）XXX时DK10+500～501上台阶C20喷射混凝土取样2组，编号：XXX、XXX。其中现场监理见证1组编号：JLXXX。XX时进场砂石料各取样1组，编号：XXX。，并经现场监理工程师见证。

2）XXX时试验员XXX DK10+410～+419二衬钢筋搭接焊接取样2组，编号：XXX、XXX。

3）XXX时试验员XXXDK10+390～+400，C30二衬混凝土抗压试验2组，编号：XXX、XXX。

1）无变更。

2）DK10+500～+600围岩产生变化，项目部XXX已向建设各方提出书面申请。

1）上台阶完成开挖支护1m。

2）完成DK10+500～+501上台阶钢架1榀；DK10+500～+501上台阶钢架初支混凝土喷射1榀。

3）DK10+454～+462仰拱开挖完成8米。

4）DK10+410～+419立二衬模板9米。

1）指挥部XXX检查中存在的二衬和仰拱跟进不及时，现已调整完成

1）DK10+500～+501掌子面拱腰有渗水现象，建议做引排水处理。工程部处理意见：拱腰处已经做钻眼引水处理，将水引至侧沟，边墙围岩稳定。

1）DK10+454～+462仰拱8米、DK10+410～+419二衬模板10米已由现场技术员组织作业班组进行交接，同时进行技术交底。

2）目前现场施工试验人员已经出具混凝土施工配合比，准备混凝土浇灌前的相关工作。

队长xxx强调：1）钻进中如出现异常晃动、移动或异响，要立即停钻处理，并报告。2）严禁直接用手清除螺旋边中的泥土。

（一）、DK10+100～DK10+300段CFG桩施工质量情况：

    1、XXX时桩位测量放线定位完成，经复核精度符合要求，经质检员XXX，现场监理XXX核查验收合格。

2、原材料合格，XXX时混凝土配合比选定报告一份经监理XXX审查同意使用。

3、XXX时完成的××根CFG桩桩长经现场测量，桩长、桩位布置符合设计要求。施工全过程对桩身垂直度、桩位中心、桩直径进行了量测，各项偏差控制在允许偏差范围内。

4、混凝土拌制计量严格按施工配合比进行，XXX时现场对混凝土坍落度进行了×次试验检测，分别为×㎜。

5、混凝土泵送量按试桩确定的数量进行了有效控制，拔管速度按试桩确定的参数进行控制，为××m/min，拔管速度均匀，拔管至桩顶，各桩顶标高经测量均高于桩顶设计标高50mm以上，浮浆厚度小于20㎜。

（二）、DK12+100～DK12+700段换填处理开挖质量情况：

1、XXX时，换填土层按设计要求挖除，测量放线时底部的开挖宽度为××㎜，大于路堤宽度加放坡宽度。

2、XXX时，机械开挖至距底部30㎝时停止，下部30㎝采用人工开挖清理，并按施工方案做好了临时防排水措施。

3、XXX时，采用××t压路机对开挖底部原土进行了碾压，开挖路基底部纵横向坡度经检查符合设计要求。

1）作业人员按要求着装，特种作业人员经检查均持证上岗，施工过程中安全员xxx全过程巡视监控。

2）现场施工用电规范， 桩机移位、土方机械作业时有专人指挥，操作人员严格按操作规程作业，无违章作业现象发生。

1）工地进场便道洒水防尘处理，现场标识标志按规定设置。

2）现场CFG桩用余料按要求进行集中处理，未对周围环境及水土造成影响。

    1）施工负责人（队长）xxx、安全员xxx、质检员xxx、技术员xxx，施工人员36人。

2）施工机械：长螺旋钻机2台，型号XXX，砼输送泵2台。今日进场平地机2台，型号为：×××、×××。

1）XXX时，试验员XXX对CFG桩施工过程中对混凝土现场进行坍落度进行了检测，坍落度值为×㎜，符合要求。施工过程中对混凝土取样两组，现场监理人员XXX见证取样，试件编号为：××××、××××。

2）XXX时进场XXX石料厂5～31.5㎜碎石报验,监理工程师XXX见证取样后送工地试验室,编号为：××××。

3）进场XXX钢厂HRB335φ22钢筋，批号：XXX，XX吨，监理XXX见证取样后送工地试验室,编号为：××××、××××。

1）无变更设计情况。

1）完成CFG桩浇注××m3、消耗×××水泥××t、粉煤灰××t、5～31.5㎜碎石××m3、××外加剂××吨。

2）部分CFG桩桩顶浇注超设计桩顶标高过大，造成浪费。主要是由于拔管过程中未及时进行观查及量测造成。应加强控制，认真做好拔管过程记录，及时检查量测。

1）XXX时项目部质量工程师XXX到工地现场检查，针对DK12+100～DK12+700段铺筑工序提出以下要求：

（1）路基施工严格按“三阶段、四区段、八流程”工艺进行，各区段后或流程内严禁几种作业交叉进行。分层厚度应根据压实能力，通过现场工艺试验确定。

（2）加强换填料管理，填料发生变化应及时取样做土工试验进行鉴定，确保填料质量，严禁使用未经试验合格的填料。

（3）对进场的填料质量、含水率、铺土厚度、平整度检查控制，按规定对完成的压实层进行压实指标检测试验，上道换填压实层检测试验无合格判定结果时不允许进行上层铺筑碾压施工。

   1）今日施工正常，没有需要解决的问题。

1）XXX时路堤换填开挖完成后由现场质检工程师XXX组织开挖班人员与换填铺筑施工人员进行了工序交接。

2）XXX时现场技术负责人XXX组织有关人员对下道铺筑工序进行了现场技术交底。

无

1．7#墩6#孔钻孔施工。2、9号墩11孔钻孔施工。3、5#墩1#、3#桩水下混凝土灌注。4、2#墩桩基承台钢筋绑扎。5、3#墩承台基坑人工清底。6、4#挖掘机开挖承台基坑。

  3、xx时xx分监理人员xxx巡视王家营车站2.5米箱涵基底浮土清除不彻底，弃土易滑落基坑，要求清理弃土，基坑边缘留出不少于1.0m护道，及时清除基底浮土。

2、9:30-10:10监理人员xxx对王家营特大桥7#墩6#、9#墩7#孔钢筋笼进行检查。

3、15：50质检员xxx向监理人员xxx报验7#墩6#桩；桩底标高1787.438，桩长20m，泥浆比重1.3，含砂率2.2%，实测桩长20.08m。需继续进行清孔。

4、17：30质检员xxx向监理人员xxx报验9#墩7#桩；桩底标高1785.434，桩长22m，泥浆比重1.14，含砂率1.95%，实测桩长22.04m，需继续清孔。

2、xxx时，发现3#墩基坑围栏被挖掘机损坏，已要求施工单位恢复。 

2、21：15，设计组xxx电话通报：王家营车站2.5米箱涵基础承载力190kpa，满足大于150kpa要求。

1．王家营特大桥7#墩6#孔钢筋笼：Ф20园钢主筋20根，茏径Фxx米，加劲箍筋间距xx，螺旋箍筋间距xx米，钢筋笼长：xx＋xx＋xx＝xx，钢筋笼搭接长度为xxm。

王家营特大桥9#墩7#孔钢筋笼：……

2．王家营特大桥5#墩1#桩，护桶顶标高：xx，桩底设计标高：xx，实测孔底标高xx；施工负责人xxx，技术员xxx，施工人员xx人；混凝土于xx时xx分开盘，现场检测坍落度：xxx，含气量：xxx，入模温度xx，施工配合比：xxxx，导管长xx米，距孔底xx米，采用8方混凝土运输车运输混凝土，xx方料斗封底，水下混凝土灌注于xx时xx分结束，共计灌注混凝土xx方，混凝土灌注连续无中断。

王家营特大桥5#墩3#桩，护桶顶标高：xx，桩底设计标高……

2、DKxx+200～+201段上台阶初喷、Φ42超前小导管安装、Φ25中空锚杆安装、钢筋网安装、钢架安装，喷射混凝土。

3、DKxx+166～+170仰拱开挖。

4、DKxx+130～+142二衬台车及堵头模板安装。

K10+440～460防水板安装。  

2、现场施工人员无变化。

2、xx时xx分监理人员xxxK10+500～502上台阶C20初支混凝土取样2组，其中现场监理见证1组，试件编号分别为：xxx，xxx，xxxx。

2、监理员×××和质检员xxx在时间×××时××分时喷射混凝土进行旁站，内容见旁站记录。

3、监理员××和质检员xxx在时间××时××分对防水的板铺挂进行旁站，内容见旁站记录。

2、Xx时xx分质检员xxx向监理工程师xxx报验K10+500～502上台阶初期支护。

（1）、初喷厚度检查三处：3.5cm、3cm、2.8cm；

（2）Ⅰ20实测间距1m（设计间距1m）；

（3）Φ42超前小导管安装30根，(设计每环30根)，长度实测：3.5m、3.4m、3.4m（设计长度3.5m），Φ25中空锚杆安装数量35根（设计每环35根）实测孔深：3.3m、3.2m、3.2m（中空锚杆设计长度3.5m）；

（4）Φ8钢筋网片实测间距21cm×20cm、20cm×20.5cm（设计间距20cm×20cm）搭接长度21cm、23cm（设计1～2网格间距）；

（5）喷射砼厚度实测：25cm、23cm、24cm（设计3cm+20cm+4cm）；

3、Xx时xx分质检员xxx向监理工程师xxx报验K10+454～462仰拱开挖，经验收仰拱无超欠超。

4、Xx时xx分质检员xxx向监理工程师xxx报验K10+410～420二衬，现场抽查二衬厚度实测：0.6m、0.7m、0.65m、0.63m（设计厚度0.6m)；

5、Xx时xx分质检员xxx向监理工程师xxx报验K10+440～460防水板安装，现场抽查防水板搭接宽度16cm（设计搭按宽度15cm），焊接无焊穿、漏焊现象，现场做气密性检验符合要求。 

2、现场检查安全生产无违章违纪行为。

1、根据超前地质预报（TSP203）结果，现掌子面前方100米范围内未见设计图标识的断层，现场反映的岩性为节理中度发育的砂质角砾岩（硬质岩）夹少量泥质页岩软弱面（软岩）和超前预报结果相符。水平钻孔取样与TSP203结果一致。

2、我单位在收到施工方的建议后，已将上述情况及时向设计和建设单位进行沟通，同意施工方提出的将原设计在K10+502～+560段的双液帷幕注浆取消，仍按原设计中K10+400～+500段的Ⅳ级围岩支护措施进行。

2、DK12+100～DK12+700段换填处理开挖，采用机械开挖（底部30cm采用人工开挖）、机械摊铺（人工配合）、分层碾压的施工方法。

1、地基处理：××型号桩机×台，混凝土运输罐车×台，输送泵车×台。2、换填处理开挖：××型挖掘机×台、推土机×台、自卸汽车××辆，各种机械设备试机检查性能正常， 现有机械无变化。

2、xx时xx分监理人员xxxCFG桩施工过程中对混凝土现场进行坍落度进行了×次见证检测，坍落度值为×㎜，符合要求。施工过程中见证取样混凝土试件两组，试件编号为：××××、××××。

3、xx时xx分材料员xxx向监理人员xxx5～31.5㎜碎石见证取样,编号为：××××。

4、xx时xx分材料员xxx向监理人员xxxHRB335φ22钢筋78.54t见证取样及见证试验,编号为：××××、××××。

2、对DK10+100～DK10+300段CFG桩施工进行全过程旁站，并对施工情况填写旁站记录。

3、对DK12+100～DK12+700段换填处理开挖底部地质情况核查、开挖情况进行隐蔽前检查验收。

 1、桩位测量放线定位完成，经现场复测精度符合要求。

2、现场核查试验报告，水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料合格，施工配合比按现场试验含水率进行了调整。原材料品种、规格与配合比选定报告要求相符，同意使用。混凝土拌制计量严格按施工配合比进行，原材料用量计量偏差符合验收标准规定，现场对混凝土坍落度进行了×次见证试验检测，分别为×××㎜，符合选定报告要求。混凝土泵送量按试桩确定的数量进行了有效控制，拔管速度按试桩确定的参数进行控制，为××m/min，拔管速度有时过快，拔管至桩顶，各桩顶标高经测量均高于桩顶设计标高50mm以上，浮浆厚度小于20㎜。旁站过程对CFG桩桩长、桩位中心、间距、桩经、垂直度现场测量，符合设计要求，各项偏差控制在允许偏差范围内。

（二）、DK12+100～DK12+700段换填处理开挖质量情况：

1、换填土层按设计要求挖除，测量放线时底部的开挖宽度为××㎜，大于路堤宽度加放坡宽度。

2、机械开挖至距底部30㎝时停止，下部30㎝采用人工开挖清理，并按施工方案做好了临时防排水措施。

3、开挖完成后对底部换填层范围地质情况、换土范围进行了核实，符合设计要求，经现场检查验收合格，同意进入下道工序。

2、桩机移位作业时指挥人员有脱岗现象。已通知施工负责人xxx，要求立即整改。

1、部分CFG桩桩顶浇注超设计桩顶标高过大，造成浪费。主要是由于拔管过程中未及时进行观查及量测造成。应加强控制，认真做好拔管过程记录，及时检查量测。