钢结构安装施工准备记录

一、钢构件准备

1、钢构件现场堆放

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件旋放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次转运困难。钢梁、支撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。

2、钢构件验收

钢构件出厂时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，提供下列技术文件：

1）产品合格证；

2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报告；

3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出；

4）制作中对技术问题处理的协议书；

5）一、二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告；

6）主要构件验收记录；

7）主要构件工厂拼装记录；

8）构件发运清单等。

3、高强度螺栓准备

钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。

对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。

4、焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

二、吊装准备

1、吊装技术准备

1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系。

2）计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。

3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。

4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。

5）进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工条件措施，现场环境（如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道道路等）情况，同协作配合关系等。

2、吊装机具、材料、人员准备

1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。根据上述实际情况以及起重机的性能，我公司决定安装时采用YQ12吨吊车立钢柱，YQ16吨吊车安装钢梁。

2）准备好检查、卡环、绳卡、千斤顶、等吊具的强度和数理是否满足吊装需要。

3）准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、活动脚手架、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫块、电焊机、手电钻、扳手、经纬仪、水准仪、螺丝刀、钢卷尺、线坠、绳子等。

4）准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料及劳保用品等的供应准备。

5）按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训、安全教育。

3、吊装条件

1）完成施工现场场地平整，基础结构施工完毕并达到规定的保养期满后，并经相关部门验收合格。

2）采用经纬仪、水准仪测量，做好各柱间轴线、标高标记，并将基础的轴线偏差值及标高差数据整理记录。

现场对钢结构与原主体连接处进行检査,未发现因新增钢结构夹层导致混凝土构件出现明显裂缝和缺陷,混凝土未出现剥落、破损等情况。新增钢结构夹层螺栓孔尺寸较小,对原混凝土构件无明显影响。未发现原结构有因本次装修改造工程引起的构件连接处拉裂、扭转、承载力和刚度大幅降低的迹象,结构构件挠度也未发现超过规范要求。

预埋螺栓轴线位置、标高及螺栓型号符合设计及施工验收规范要求，同意进入下一道工序施工。

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm ，对角线差 1.0mm ，宽度、长度 ±0.5mm ，孔距 ±0.5mm 

加工样板角度 ±20’  

项目允许偏差、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 

质量检验声波探伤试验，检测等级为二级。

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