埋弧焊作业指导书

1、焊接材料的烘焙、保管和使用

埋弧焊用焊剂的烘焙温度如表

焊剂的烘焙

经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过8小时。烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100～150℃的低温保温箱中存放，然后从低温保温箱中取出发放焊工。一般每次发放量不应超过4小时的使用量。

埋弧焊时，未熔化的焊剂通常收集起来再次使用。反复使用次数过多，焊剂会变质，使操作性能和焊缝金属性能下降，特别容易产生气孔。对熔炼型焊剂而言，一般重复使用次数在10次以内不会影响焊接质量。但收集起来的焊剂，必须避免混入氧化铁及熔渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。

埋弧焊用焊丝应放在干燥通风处库存，避免粘有油污和生锈。

2、焊接材料的选用。

用熔炼焊剂焊接低碳钢和强度级别较低的低合金钢时，允许采用两种不同的焊丝和焊剂匹配使用：即选用高锰高硅焊剂配H08A、H08nA焊丝，或选用低锰H10Mn2及无锰焊锰焊剂配H10Mn2焊丝。前一种配合，焊缝金属抗热裂纹与抗气孔能力较强；后一种配合，焊缝含磷量较低，低温韧性较好。

3、埋弧焊焊接施工

3.1、埋弧焊焊接施工注意事项：

3.1.1、正确选用适合与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。

3.1.2、正确保管和使用焊接材料。

3.1.3、选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。

埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；其工作是焊前按条件（电流、电压、速度等）调整好焊机后进行的。因此，如果坡口的纯边、根部间隙和坡口角度不会发生烧穿、未焊透，余高太高或太低等缺陷。

3.1.4、选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）。

3.1.5保持良好的坡口表面状态。

如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。

3.2、焊接条件对焊缝形状的影响

3.2.1、焊丝直径的影响

在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减小，熔深奖加大，成型系数减小。不同直径的焊丝适用焊接电流的范围如图焊丝直径与电流范围

3.2.2、焊丝倾斜的影响

焊丝倾斜角度的关系如下表，焊丝前倾时，熔深大；焊丝后倾时，熔深浅，熔宽大。

3.2.3、焊接电流的影响

对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。一般随焊接电流的增大，熔深将增大。

焊丝倾斜的影响

3.2.4、电弧电压的影响

电弧电压低时，熔深大、焊缝宽度穿行；电弧电压高时，熔深浅、焊缝宽度增加；过分增加电压，会使电弧不稳，熔深减少，易造成未焊透，严重时还会造成咬边及气孔等缺陷。

3.2.5焊接速度的影响

焊接速度对焊缝形状的影响：

如焊接速度增加，焊缝的线能量减少，使熔宽减少、熔深增加，但继续加大焊接速度（大于40m/h），反而会使熔深减少。焊接速度过快，电弧对焊件加热不足，使熔合比减少，还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。

3.2.6、焊剂的撒布、回收和粒度的影响。

焊剂的撒布高度对焊缝表面成型有很大影响。一般焊剂的撒布高度在25～40mm之间较合适。露天作业时，撒布高度应适当降低。

焊剂在回收反复使用时应避免混入氧化皮和尘土。

焊剂的粒度按使用电流的范围选用。一般高电流时，粗粒度的焊剂容易引起保护不足，而出现气孔和焊缝表面成型不良等现象；低电流时，细粒度的焊剂气体流出不够，焊缝表面易发生压痕。焊剂粒度和焊接电流的合适关系见表

焊剂粒度和焊接电流范围的关系

3.2.7、焊件倾斜的影响

埋弧自动焊有时根据构件的需要，要进行倾斜焊接，上坡焊时，熔深及焊缝增高量增大，熔宽及成型系数减少，形成窄而高的焊缝，并且易产生气孔、咬边等缺陷；下坡焊时，熔深减少，焊缝增高量降低，下表所示说明了焊件倾斜和焊缝断面形状的关系。

焊件倾斜和焊缝断面形状的关系

3.3、焊接条件选择实例

正确的焊接条件，应保证埋弧自动焊电弧能稳定燃烧，焊缝形状尺寸合适，表面成型光洁整齐，内部无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷，且在保证质量的前提下具有最高生产率以及最少电能和材料的消耗的效能。

埋弧自动焊焊接条件（对接接头）

埋弧自动焊焊接条件（夹角焊）

设计：审核：批准：

日期：