xx铁路xx段xx国道立交特大桥施工桥梁监理实施细则

xx铁路xx国道立交特大桥 施工桥梁监理实施细则

前言

为使监理工作标准化、规范化、程序化，现制定《xx铁路xx段xxx立交特大桥监理实施细则》，供xxxxx立交特大桥工程建设使用。本监理实施细则适用范围为监理合同范围内的工程。如出现与有关合同文件不一致时，一律以合同文件的规定和要求为准，监理工作程序、工作制度详见《监理规划》。

在监理工作实施过程中，如实际情况发生重大变化，需要修改监理实施细则时，应由总监理工程师组织专业监理工程师进行修改，按原程序经过批准后报建设单位。

一、编制依据

1.已批准的《xx立交特大桥监理规划》

2.与工程相关的标准、设计文件和技术资料：

1）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设（2005）160号

2）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号

3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

4）《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指标》

5）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）

6）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）

7)《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）

8）新建铁路，xxx立交特大桥 设计文件；

9）已批准的新建铁路，xx立交特大桥 施工组织设计；

10）经审查批准的本工程施工组织设计、开工报告；

11）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003）

3．本工程《委托监理合同》、《施工合同》、《招标文件》

二、工程概况

DK363+871.82xxxx立交特大桥位于xxx，起止里程为DK362+699.18~DK365+044.46，全桥长2345.28m，全桥孔跨布置为：45-32m+（60+100+60）m连续梁+1-32m+1-24m+17-32m+1-24m双线简支箱梁，全桥共计68跨。xxx东侧属于xx，西侧属于xx。xxx道车流量较大，xx拟定将市域内G320国道扩宽至21m，跨越处高速公路宽11.55m。桥下多为水田；国防光缆沿桥纵向埋设；高压线、通信线路较多；在56#、57#墩处为坑口砖厂，拆迁较为复杂量大。

本特大桥采用（60+100+60）m连续跨越xx国道立交，在DK3+2841.81处与xx国道立交呈154.67°夹角，通行净空5.5m。

本桥桥台采用空心桥台。桥墩采用流线型圆端型实体及空心桥墩，墩（台）身均设置护面钢筋预防混凝土开裂。墩台基础施工时必须预埋墩（台）身竖向钢筋。

三、地质资料

桥址区主要为低丘地貌，丘坡起伏，自然坡度约10~35°，植被较发育，以灌木、松树为主；丘间谷地地势平坦、开阔，辟为村庄、农田、水塘。

地层岩性及地质构造：谷地地表层为第四系全新统填土层（Q4mI），冲洪积层（Q4a+pI）粉质粘土、圆粒土，丘坡表层为第四系残坡积层（Qe l+dl）粉质粘土，下伏基岩为白垩系上统莲荷组（k21）泥质砂岩、沙砾岩。

不良地质和特殊地质：桥区未发现不良地质现象。桥址区未发现特殊岩土分布。

水文地质特征及评价：桥址分布水沟、水塘，地表水较发育。桥址区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，基岩裂隙水。

地震动参数：本区地震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，地震动反应鐠特征周期为0.35s，场地类别Ⅱ类。

四、安全施工

xxx国道立交特大桥施工必须把施工安全放在前位坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工、监理等部门和单位必须严格执行《中华人民共和全生产法》、《铁路工程施工安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定。施工监理按如下7条进行监督管理。

1、审查承包人的安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、关键工序安全保证方案符合有关规范要求。

2、在施工过程中，检查施工现场安全人员到岗、安全设施配置、施工人员行为及现场安全状况等情况，发现隐患及时发出指令，监督整改。

3、审查突发事件的预警机制和应急预案。

4、检查施工过程中的安全生产标识、标牌、持证上岗及安全措施落实情况。

5、监督施工单位按设计标准和有关规范、规定施工，及时防止施工中的安全隐患，彻底消除因施工质量不良给工程留下隐患。

6、监督施工单位要严格执行各项规章制度，科学制定施工方案，建立完善的施工安全责任制，落实施工安全措施和责任。

7、严格审查施工方案。

五、桥涵工程监理工作范围

1.施工图现场核对：审核施工组织设计、关键技术，变更设计等：对采用的新工艺、新材料、新技术、新设备等提出意见。

2.地基及基础工程监理工作范围：明挖基础、桩基础两个分部的质量控制、进度控制及合格工程实物量的计量核实：合同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施工的组织协调。重点对基础深水施工、水下爆破、人员安全方面进行监控，桩基混凝土浇筑全过程旁站，桩基检查的见证工作。

3.墩台工程监理工作范围：墩台、台后填土、椎体及其他两个分部工程的质量控制、进度控制及合格工程实物量的计量核实；合同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施工的组织协调。重点对台后填土的控制，以保证过度段的质量，填料种类符合设计要求。高墩施工中工作人员的安全设施、行为监督，起重设备的性能情况、操作人员资质检查，进场墩台身模板结构稳定性检查。

4.梁部工程监理范围：预应力混凝土简支梁制造、预应力混凝土简支梁架设、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（钢构）、桥面附属设施四个分部工程的质量控制、进度控制及合格工程实物的计量核实；合同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施工的组织协调。重点对施工方案合理性、施工工艺、变更设计条件的审查，施工中人员的安全设施、行为监督，起重设备的性能情况、操作人员资质检查；对梁混凝土的养护及张拉条件的监控。

1.桩基

1钻孔

1）复测桩位，确保钻孔位置的准确。

2）检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑捣时还应高出施工地面0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于1m；沙类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚实的土层中至少0.5m施工时护筒宜埋入河床面以下1m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。

3）检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，沙粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4。反循环旋转钻孔的泥浆比重可为1.05~1.15。粘度一般地层16~22S，松散易坍地层19~28S。新制泥浆含沙率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。监理全部检查。

4）钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每个承台的第一根桩要由勘察设计单位确认地质情况，监理全部检查地质情况。

5）现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。监理全部检查。

6）孔位中心允许偏差为5cm垂直度允许偏差为1%。

7）浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。用测绳测量、用钢尺复检，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无2~3m的颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17~20S。见证含砂率和泥浆比重的试验。

2钢筋笼

1)检查钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符合设计的要求，监理全部检查。钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。

2)监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条焊长度：双面焊5d，单面焊10d。搭接焊焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。检查下表中的允许偏差项目：

序号	类别		项目			允许偏差
1			帮条焊接接头钢筋轴线的纵向偏移			0.5d
			搭接焊接头钢筋轴线	弯折角		4°
				偏移		0.1d,且≯3mm
	电弧焊接头	焊缝高度				+0.05d~0
		焊缝宽度				+1.0d~0
		焊缝长度				-0.5d
		咬肉深度				0.5d,且≯0.5m
		在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣			数量	2个
					面积	6mm²
2	闪光对焊接头	接头处钢筋轴线			弯折角	4°
					偏移	0.1d，且≯2mm
		接头表面裂纹				不允许

用尺量和观察。力学性能检测，监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%。

3）检查钢筋接头的位置和数量钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。

4）扎丝绑扎要牢固，加强筋和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。

5）抽查吊筋的数量、安放位置应符合设计要求。

6）钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。

钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	钢筋骨架在承台底以下	±100	尺量检查
2	钢筋骨架直径	±20
3	主钢筋间距	±0.5d	尺量检查
4	加强筋间距	±20
5	螺旋筋间距	±20
6	钢筋骨架垂直度	1%	吊线尺量检查

7）钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。

3水下混凝土灌注桩

1）控制材料的称量偏差：每个工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：

序号	原材料名称	允许偏差
1	水泥、矿物掺和料	±1
2	粗、细骨料	±2
3	外加剂、拌和用水	±1

2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每个工作班检查不应少于一次，监理见证试验，确认施工配合比。

3）见证混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班检测不应少于一次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。

4）见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班检测不应少于一次，含气量应≥2.0。

5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温一次，混凝土的入模板温度不应低于5℃：夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

6）导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管底距孔底宜为25~40㎝。首批封底混凝土应一次连续浇筑，混凝土埋入深度不小于1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为2~4m，最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上应加灌100㎝左右混凝土。水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。

7）在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。

8）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。监理检查施工单位的试验报告。

9）检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时，上部采用空压机凿除，下部留有10~20㎝由人工进行凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。

10）检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。

11）桩身质量检测，业主委托第三方进行检测。桩长超过40m的桩采用超声波进行检测；桩长短于40m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理单接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工。

2.承台

1基坑开挖及回填

1）基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。

2）测承台底标高及承台底边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及量尺检查。基底高程容许误差为：土质±5㎝，石质+5㎝、-20㎝。

3）检查回填材料应符合设计要求。

4）回填应分层夯实，分层需铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。

2模板及支架工程

1)模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。

2)模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行检查。

3)模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。

模板安装的允许偏差及检验方法

序号	项目	允许偏差（㎜）	检验方法
1	轴线位置	15	尺量
2	表面平整度	5	2米靠尺和塞尺
3	高程	±20	测量
4	相邻两板表面高低差	2	尺量

4)拆模是混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20℃。

3钢筋工程

1）钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢筋下料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为±1㎝，监理进行抽查，检查方法：尺量检查。

2）钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统一要求），监理全部检查。

3）绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块绑扎扎丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。

4）墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。

5）钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应小于4个/㎡。检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50Mpa。

6）钢筋安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。

钢筋安装允许偏差及检验方法

序号	名称	允许偏差（㎜）	检验方法
1	受力钢筋排距	±5	尺量
2	同一排中受力钢筋间距	±20
3	钢筋保护层厚度с≥35㎜	+10、-5

7）接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。

4混凝土工程

1）原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。

2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。

3）见证混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2㎝。

4）见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，含气量应≥2.0

5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

6）当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程监理旁站。

7）混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。

8）在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100盘且不超过100m³的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。

9）抗冻、抗渗、电通量等试件，监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验。

10）检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

11）承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。

承台尺寸允许偏差及检验方法

序号	项目	允许偏差（㎜）	检验方法
1	尺寸	±30	尺量
2	顶面高程	±20	测量
3	轴线偏位	15	测量
4	前后、左右边缘距设计中心线尺寸	±50	尺量

3.墩台身

1模板及支架

1）复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。

2）模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理应全部检查，观察和尺量。

3）模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉结螺栓是否紧固。监理全部进行检查。

4）模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定

模板安装的允许偏差及检验方法

序号	项目	允许偏差（㎜）	检验方法
1	前后、左右距中心线尺寸	±10	尺量
2	表面平整度	3	1米靠尺和塞尺
3	相邻模板错台	1	测量
4	空心墩壁厚	±3	尺量

5）拆模时混凝土强度不应小于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时的芯部温度与表面温度，表层温度与环境温度不大于15℃，混凝土内部开始降温前不得拆模。监理全部检查。

2钢筋工程

1）钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量为施工单位检查数量的10%。检查钢筋下料的允许偏差：受力筋全长下料误差为±1㎝，尺量检查。

2）钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求钢筋加工统一要求），监理全部检查。

3）钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不应超过50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。

4）绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和绑扎扎丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。

5）支承垫石预埋筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。

6）钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/㎡。检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50Mpa。

7）钢筋安装的允许偏差见承台钢筋安装允许偏差表。

8）墩底测试端子埋设焊接应按设计图纸要求进行。所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。

3混凝土工程

1）原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。

2）监理见证施工配合比确定过程，同时检查施工配合比单。

3）混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2㎝。监理见证试验。

4）见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，含气量应≥2.0

5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

6）浇筑前检查和承台及其他构件交接施工缝的处理，应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，人工凿除时，混凝土必须达到2.5MPa；用风动机凿毛是需达到10MPa；经凿毛处理的混凝土面应用水清洗干净，不得有积水。

7）新浇墩台于承台交接处混凝土的温差不的大于15℃，施工单位检测温度一次，监理见证。

8）当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程监理旁站。

9）检查混凝土的养护工作，混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。监理单位全部测温检查。

10）在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100盘且不超过100m³的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。

11）混凝土的同条件养护试块应和现场墩台混凝土一起养护，每个墩台不应少于两组，监理全部检查。

12）抗冻、抗渗、电通量等试件，监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验，见证同条件养护试块20℃时的抗压试验，强度等级要符合设计要求。

13）混凝土拆模后，应按规定进行养护，自然养护不低于14天，冬季施工应采取相应的冬季施工措施。

14）检查墩台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

15）墩台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。

墩台尺寸允许偏差及检验方法

序号	项目	允许偏差（㎜）	检验方法
1	前后、左右距设计中心线尺寸	±20	测量
2	空心墩壁厚度	±5	测量
3	桥墩平面扭脚	2°	测量
4	表面平面平整度	5	靠尺
5	预埋件和预留孔位置	5	测量

4.支承垫石

1）支承垫石浇筑前应验收模板、钢筋、预留螺栓孔的位置，合格后才能进行混凝土的浇筑。

垫石模板允许偏差

序号	项目	允许偏差（㎜）	检验方法
1	同一梁端两垫石高差	2	测量
2	墩台支承垫石顶面高程	0、-5	经纬仪
3	预埋件和预留孔位置	5	尺量

2）支承垫石的允许偏差及检查方法符合下表的规定：

垫石混凝土允许偏差

序号	项目	允许偏差（㎜）	检验方法
1	每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差	4	测量
2	支承垫石顶面高程	0、-10	测量
3	预埋件和预留孔位置	5	测量

5.预应力混凝土箱梁预制

1模板

1）检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求。

2）对焊缝效果、接缝处理进行检查，确保不漏浆。

3）对内、外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度等进行检查。

4）应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。

以上1~4项监理用观察、尺量的方法全部检查。

5）模板安装的允许偏差符合下表要求：

模板安装的允许偏差

序号	项目	允许偏差（㎜）
1	侧、底模板全长	±10
2	底模板宽	±5、0
3	底模板中心线与设计位置偏差	2
4	桥面板中心线与设计位置偏差	10
5	腹板中心线与设计位置偏差	10
6	横隔板中心位置偏差	5
7	模板垂直度	每米高度3
8	侧底模板平整度	每米高度2
9	桥面板宽	±10
10	腹板厚度	±10、0
11	底板厚度	±10、0
12	顶板厚度	±10、0
13	隔板厚度	±10、5
14	端模板预留预应力孔道偏离设计位置	3

2钢筋

1）对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查。

2）底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎、搭接长度、焊接质量必须符合验标要求，经过检查合格后方可吊装钢筋骨架就位。

3）检查钢筋保护层厚度，最小保护层除顶板为30mm、通风孔处应大于200mm外，齐于均为35mm，构件侧面和底面的垫块至少应为4个/㎡，绑扎钢筋和绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内；应使用与梁体同等强度的混凝土垫块，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹。

4）通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋的尺寸、直径、根数、间距以及位置应符合设计要求；接地钢筋应分别包裹牢固，保证其与梁体钢筋的绝缘；应对预埋螺母进行锌鉻涂层防锈处理；梁体钢筋单独预留就地螺母，应通过焊接钢筋与梁体钢筋连为一体。

以上1~4项监理用观察、尺量的方法全部检查，并检查有关施工记录。

5）钢筋加工允许偏差符合墩身钢筋允许偏差的要求。

6）钢筋安装的允许偏差符合下表规定。

钢筋安装的允许偏差

序号	项目	允许偏差（㎜）
1	桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）	15
2	底板钢筋间距及位置偏差	8
3	箍筋间距及位置偏差	15
4	腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）	15
5	钢筋保护层厚度与设计值偏差	±5、0
6	其他钢筋偏移量	20

3预埋件、预留钢筋、排水系统的控制

1）支座预埋钢板应检查尺寸、位置正确。

2）预应力孔道：根据设计要求采用抽拔管，在任何方向与设计的偏差，距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm。

3）通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度应符合设计要求和验标要求。

4）防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡板）及声音屏障、综合接地等预留钢筋、螺栓的位置、高度应符合设计要求和验标要求；过轨预留孔ｐｖｃ管设置应符合设计和验标要求。

5）排水系统应符合设计和验标要求。

监理用观察、尺量等方法全部检查并查看有关施工记录。

4混凝土

1）混凝土浇筑

1必须使用经过总监审核批准的混凝土配合比，并对现场配合比、拌和站计量装置的标定情况进行检查，各项原材料的重量误差控制在规定范围内。

2混凝土必须采用拌和站集中拌和，泵送混凝土连续灌注，一次成形，灌注时间不宜超过6h。

3箱梁混凝土灌注时，模板温度宜在5℃~35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5℃~30℃.

4检查第一车混凝土的坍落度、扩展度、含气量等应符合要求，浇筑过程中应经常抽检。

监理全部检查。采用观察、尺量、检查测温记录等方法，并进行全过程旁站

2）混凝土拆模及养护

1拆模时的梁体强度应符合设计要求，当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%以上，且能保证棱角完整。施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。

2拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度均不宜大于15℃，气温急剧变化时不宜拆模。监理检查测温记录。

3箱梁混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于5℃，灌注完4h后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过程中应定时测温，并做好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。

4箱梁采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持砼表面充分潮湿为准。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。（监理检查测温和养护记录）

5．预应力

1）张拉控制

1检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验并在有效期内使用：张拉设备和仪表应符合设计和验标要求。

2检查预张拉、初张拉和终张拉三个阶段的张拉工艺。应符合施工技术方案和设计要求；监理观察、见证检测并全过程旁站。

3检查预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不大于±6%。

4预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。监理检查张拉、放张记录并全过程旁站。

2）压浆控制

1压浆前检查孔道内的杂物和积水清除情况，检查水泥、水泥标号、水泥浆的配合比。

2箱梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。监理观察、见证检测并全过程旁站。

6．连续梁体系转换控制

连续梁体系转换严格按设计图确定的方法和步骤进行，不得随意拆除各种约束，也不得颠倒预应力钢束的张拉次序。

 六、环水保、文明施工

1、按照规范以整洁、实用为原则，监督承包人施工现场布设。

2、材料器具堆放、便道修整、标示牌的挂设、人员着装等，做到文明施工、规范施工、有序管理；做到统一着装，持证上岗，挂牌施工。

（1）做好环境保护工作，不随便抛洒建筑垃圾，应和环保部门协商处理，生活垃圾应集中清运或焚烧、填埋。

（2）做到文明施工，有序施工，按照技术规范施工工艺进行操作，严禁野蛮施工。

（3）施工位置及部位处应设立醒目的标识牌，牌上应注明墩号、施工项目部、负责人姓名及联系方式。

（4）施工完毕后，物品应堆放整齐并归位放置，同时需要遮盖的应预以遮盖，保持施工现场的整洁和卫生。