DL5片石挡墙砌筑方案

一、工程概况:

1.1工程概况

项目名称：A，C地块一期工程；

工程名称：海南保亭呀诺达雨林度假酒店道路边坡支护工程；

建设单位：海南保亭呀诺达投资管理有限公司；

监理单位：武汉南亚建设监理有限公司；

设计单位：深圳市勘察测绘院有限公司；

本工程位于位于海南省保亭县三道镇呀诺达旅游景区附近，位于三亚市西南部，海榆中线三亚至五指山方向18公里处，距离三亚市中心仅35公里。北连五指山、七仙岭和中部绿色腹地。

道路全线分为12条道路，道路总长3852.138m 。其中，DL1：长455.337米，宽6米；DL2：长837.315米，宽6米；DL3：长673.578米，宽6米；DL4：长151.0米，宽4米；DL5：长168.356米，宽4米；DL6：长114.244米，宽4米；DL7：长424.739米，宽4米；DL8：长416.838米，宽4米；DL9：长160.310米，宽4米；DL10：长073.239米，宽4米；DL11：长118.771米，宽4米；DL12：长K1+294.347米，宽6米；本次施工的为DL5道路，全长为168.35m，道路宽度为4m。

二、编制依据及原则

2.1编制依据            

1. 深圳市勘察测绘院有限公司提供的本工程道路支护施工图；

2. 海南地质综合勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》；

3.本工程施工合同及施工组织设计；

4.本工程采用的法律、法规、标准、规范：

 5.《广西三建建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006

2.2 编制原则

1.贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，以公司职业健康安全管理体系为基础，符合公司的职业健康安全方针和目标，以具有对项目的针对性和适用性。依据国家的有关法律、法规，地方的有关法规及文件编制。

2.严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

3.充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

4. 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。

5. 遵循国家及市有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

三、施工部署

3.1工程目标

1.工程进度目标

毛石挡墙工程计划2011年10月20日开工， 2011年12月19日完成。 

2.工程安全目标

完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。

3.工程质量目标

严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，毛石砌筑分项工程质量一次性验收合格。

4.管理人员配备

项目经理部核心管理人员名单

劳动力人员配置表

主要施工机械、机具计划表                      

3.1准备工作：

1.首先根据现场实际情况进行山体清表：沿道路通长宽度，外侧比道路宽出2m，内侧比道路宽出4m（内侧修建施工运输通道用）；清除杂草、树木及搬移施工障碍物等。

2.沿道路通长线路设置施工运输通道，运输通道靠道路内侧设置，预留毛石挡墙位置及施工操作面后，设置运输道路宽5m，每隔80m设过车带18*7m，以保证施工过程中相遇车辆会车用；运输通道土方平整后原土压实，面铺300㎜片石+100㎜碎石面层压路机压实，在运输道路内侧设置宽、深500㎜排水明沟，在低洼处或每隔50～60m设置Φ500㎜预应力钢筋混凝土过路管道，以排放施工用水及山体雨排水，沿道路横斜向每隔15m挖宽5m深1米土溜槽，底部设5*4m土坑比周边底1m，以方便毛石从道路上方运输车，倾斜至下方挡墙砌筑位置，做临时堆放毛石用；

3.料场、搅拌站的设置：因场地狭长窄小，只有DL5道路交DL2端头(也就是道路东头)具备搅拌站及料场的设置位置：搅拌站料场设置2* 5*6m粗砂、细沙+1*5*6m石碴料场，外加3*6㎡水泥库，具体布置详布置图。

3.2施工方案

1、基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2、基坑开挖

（1）、挡土墙基坑采用2台挖掘机分段开挖，人工配合挖掘机清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑清底时要预留0.2:1的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

3、砂浆拌制

（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

4、扩展基础砌筑

（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为0.2:1即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后砌筑挡墙大放脚

（2）、进行放线扩展基础，砌筑前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。

（3）、砌筑：每隔20设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离，下同墙身砌筑。

5.片石墙身砌筑

（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

四、墙体砌筑规定及要求

一般规定：

（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。

（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

（8）、片石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔纵、横方向@1.5m米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。

（13）、泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。

砌筑要求：

（1）、宜2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凸艺术缝进行施工，因高度均超过2m局部甚至超过10m施工前必须搭设双排钢管架才能施工。勾缝宜采用1:1.5～1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

五、墙背填料

1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2、挡土墙墙背后填料为粉质粘土，均匀摊铺平整，并设不小于5%的向外横坡逐层填筑，当墙身施工超出地面后，基坑须及时回填夯实，以免积水下渗，影响墙身稳定。回填料应分层夯实，密实度达到中密，其重度不得小于20KN/m。填料中的树根、树皮等杂物应清除后方可回填。

3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机碾压。

4、基底力求干燥，当基底潮湿时，应夯填50厚沙石垫层，再施工上部挡土墙。

5、为防止泄水孔堵塞，滤水层必须使用透水性材料（如:卵石、砂砾石等），沙石混合料粒径0～40㎜。

6、大面积回填土方，采用机械分段施工分段回填；每层回填土厚度控制在500㎜以下，每回填一斗土方先用挖机斗压实，然后采用挖掘机进行摊平，再用压路机压密实；因雨季施工含水量较大或压防路机粘轮，辗压前先在摊铺平整的回填土面上铺一层50㎜厚的瓜米石或石粉，然后再用压路机辗压密实。靠近挡墙部位压路机辗压不到位的采用蛙式打夯机夯实。

六、安全生产措施

1.安全生产方针及目标

（1）安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。

（2）管理原则：管生产必须管安全。

（3）管理职责：分级管理，预控预防。

（4）安全生产目标：安全生产为合格杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。

2. 安全管理

管理计划：项目部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产顺利进行。

设一名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。并由施工员做好分部分项安全技术交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。

3.现场监督

特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。

特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理。

特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场。

4.安全用电和防火措施

根据现场临时用电要求全部采取三相五线制供电。所有的电器设备不带电金属外壳及金属框架必须采用接零保护。电器设备的接零保护线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。机械设备及移动电箱使用的电缆应作架空处理，并认真做好检测验收记录。凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。电箱必须设施齐全，不用时锁好。发生异常时，立即切断电源，火速处理。动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。非电器专业人员严禁乱动电器设备。电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。

加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交制度，维修要有记录，交底内容要齐全。电器防火器具要齐全，配备灭火器、砂子等。现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施。

5.施工生产过程中主要安全保证措施

基础施工时做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小于0.3%，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m 以上。场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工时周边必须搭设1.2m高的钢管护身栏。

脚手架工程：

作业人员：外架搭设人员必须是经过培训考核，持证上岗。

地基：架体地基耐力必须有足够的承载力，有足够的面积，场地要平整夯实。架子地基做到内高外低，坡度不大于0.3%，要有排水措施。

支搭要求：立杆均为双排，接头应错开，不得在同一步距内，垂直度应控制在1/300～1/400 以内，全高垂直偏差不大于150mm，顺水杆水平差不大于1/300，小横杆水平间距0.75～1m。

拉接：垂直距离不大于3.0m,水平距离不大于4.5m，拉接方式为刚性铰接。

铺设脚手板：首层、作业层、中间每隔10 m，铺满铺平，无控头板、飞跳板等。作业层脚手板下层设一道水平安全网。

验收：架子支搭过程中，做到逐层验收。支搭完毕会同项目部门作一次联合验收。

七、附：施工进度计划

        施工平面布置图