分布式光伏发电项目安装施工方案

一、施工材料准备措施

1、施工材料供应措施

为确保实现工程质量达到标准并按时完工的目标，特制定材料供应措施如下：

本工程所用的太阳能电池钢支架安装、干式变压器、配电箱柜等电气设备安装、电缆敷设、电缆终端头、跌落式熔断器、配线、接地极、接地母线、阻燃封堵、防雷接地、避雷器、电杆组立、接入箱、铁丝网围栏等设备材料，我公司将按合同进度计划提交材料需用计划，并负责购买、验收、运输、保管和试验。

2、材料供应的保证措施

（1）工程部负责制定材料需用计划，并负责购买、运输、验收保管工作。

（2）由一名有丰富材料管理经验的工程师并送配多名责任心强的管理人员负责材料管理工作。

（3）根据长期以来与周边专业市场的业务联系，并按照相关质量体系标准，我公司已建立完善的合格分承包商花名册。当遇到特殊情况，指定的材料供应不能按协议的规格、数量、质量或时间要求提供材料时，在征得承包人许可的前提下，我公司可迅速选择合格分承包商供应材料，避免材料应问题对工期造成延误。

3、主要工程量

（1）建筑工程量

站区内太阳能电池钢支架基础、干式变压器、配电箱柜等电气设备基础、电缆沟、地沟、穿孔爆破、道路及输电线路等。

（2）安装工程量

站区内太阳能电池钢支架安装、干式变压器、配电箱柜等电气设备安装、电缆敷设、电缆终端头、跌落式熔断器、配线、接地极、接地母线、阻燃封堵、防雷接地、避雷器、电杆组立、接入箱、铁丝网围栏、安防监控以及整个系统的调试和并网发电。

2、总体施工方案

根据上述工程特性，为保证按质按量完成工程施工义务，我们计划：

首先按建设单位设计单位提供的坐标点和控制桩，进行全面测量放线，摸清现场现状，对影响施工的障碍进行标注，并通知业主和设计单位。

进场道路已通，做为运送材料设备的通道。

分区域分段流水施工。

根据工程施工计划安排，各作业队分批进场施工。

1、货物及现场施工安排

提前做好货物堆放场地的平整及防盗等工作，货物到达现场后有专人负责货物的统计和堆放和保管工作，做到集中堆放，货物数量清晰，货物质量严格把关。现场施工是安排专人负责材料的二次倒运等工作，确保货物运输过程中的安全，采用试装方案，试装一组后，业主、监理、总包方和施工方等相关人员到现场查验是否符合安装标准，确定安装的关键节点，指定专项施工方案，确保钢支架的安装速度和质量。

2、安全预防措施

一切和施工无关职员不得进入现场，相关职员进入现场时需提早做好安全施工教育，进入场地需佩戴安全帽，严禁在施工过程中发生打闹，嬉戏等有大概对施工安全造成影响的各种行动，严禁在施工过程中发生任何影响安全的行动。

3、组件安装施工方案

（1）货物及现场施工安排

提前做好货物堆放场地的平整及防盗等工作，货物到达现场后有专人负责货物的统计和堆放和保管工作，做到集中堆放，货物数量清晰，货物质量严格把关。现场施工是安排专人负责材料的二次倒运等工作，确保货物运输过程中的安全，采用试装方案，试装一组后，业主、监理、总包方和施工方等相关人员到现场查验是否符合安装标准，确定安装的关键节点，指定专项施工方案，确保钢支架的安装速度和质量。

（2）安全预防措施

一切和施工无关职员不得进入现场，相关职员进入现场时需提早做好安全施工教育，进入场地需佩戴安全帽，严禁在施工过程中发生打闹，嬉戏等有大概对施工安全造成影响的各种行动，严禁在施工过程中发生任何影响安全的行动。

4、电气施工方案

（1）职员要求

所有电气施工人员必须持证上岗，进入工地需佩戴安全帽，严禁冒雨施工，施工过程应穿着胶底鞋等绝缘性能良好的鞋制品。

（2）安全要求

一切职员进入现场前必须承受安全教育，一切施工所用工作的绝缘性能必须符合相关标准，在一切电气接线等操作过程中，严禁带点施工，必须带点的在未竣工之前严禁形成闭合回路，以免对施工职员的人身安全造成影响。

（3）施工工具要求

所有电气施工的工作绝缘等级必须符合要求，不得施工任何不合格电气工具标准的劣质产品，工具出现绝缘层损坏等不宜继续使用时应及时进行更换，确保安全施工。

5、土建施工方案

（1）机械和人员要求

所有进入现场的机械质量必须符合相关要求，机械操作人员必须经过专业培训，夜间施工时严禁疲劳作业，机械周围除了自身的照明设备外应添加辅助的照明设备，确保施工安全。

（2）安全要求

操作人员上下机械时应格外小心，着装严禁拖拉，避免衣物和机械操作杆的拉拽造成对机械的误操作，所有大型机械进场和出厂时应及时通知相关人员进行相关的报验，交叉施工时应设置相关协调人员，避免机械对周围无关人员的伤害，坚决避免无关人员靠近大型机械的作业半径，确保操作人员和施工人员的安全。

6、配电施工方案

（1）技术交底

有专业职员对现场职员进行施工技术交底，凡参与配电施工的职员均需参加技术交底，在施工过程中严格按照施工技术方案进行施工，杜绝任何和施工技术方案相悖的技术环节。

（2）规范

严格按照电力施工的相关规范进行施工。

（3）职员要求

一切职员必须持证上岗，上岗前承受施工安全教育，施工过程中严格按照规范施工，着装等严格符合相关要求，避免任何不妥操作出现。

7、其它施工方案

（1）人员要求

任何施工方案的参与人员必须符合本方案的人员要求

（2）安全要求

任何施工方案的参与职员必须严格遵守施工安全规范，杜绝任何事故的发生，提早防备！

3、主要分局部项和施工方案

一）施工测量

本工程施工测量的主要义务是：施工控制网的建立（包孕全线主控制网的复测与施工控制网点的加密），施工巧部布局及形体的几何尺寸、倾角、线型等精密定位，施工测量精度要求高，因而我单元将本工程施工测量列为主要工序，重点管理，要测量部门技术超前，科学管理，实时总结，锦上添花，以高质量、高效率地完成本工程施工测量义务。

（1）测量依据

1）本工程控制系统：座标采用铜陵市新坐标系，高程采用黄海高程系；

2）监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据；

3）设计图纸和施工精度要求；

4）国家建委和交通部所公布的标准及规范。

（2）施工测量范围

1）施工基线及水准点控制网的布设；

2）基础轴线放样；

3）桩位测量；

4）现浇构件测量；

5）复测对边沟中心线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行校核、复测。

（3）测量仪器

根据本工程实际情况，拟选用全站仪2台，NA2水准仪6台进行本工程的测量实施工作。各种测量仪器主要性能见表7—1所示：

测量仪器一览表

表3-1

名称

全站仪

水准仪

型号

SOKKIA、SET4CII

NA

2

数量

2台

6台

精度

5″

0.2¸mm

（4）主控制网的复测及加密控制网的建立

1）主控制网的复测

根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，应进行补测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。

2）加密控制网点的建立

根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。

3）导线复测和控制点的加密

a.根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：

对于不能满意精度要求的控制点，阐发原因，作出正确的估计，组织气力重测，如果系控制点移位或与业主或设计院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按不异测量等级重测，重新设立控制点。

b.设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。在道路施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。

c.对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。

d.对已建立、健全的平面控制网按期进行复核，使其正确无误地为工程的扶植提供指导性的服务。

e.工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。

4)施工测量高程控制

a.所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满意测量精度要求前提下方可投入使用。

c.为满意施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满意精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。

d.增设的水准点应设在便于观测的坚固基岩或永世建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。

5)测量成果处理

控制测量的内业处置惩罚，利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。

6)施工测量放样

因本工程面积广高差大，测量工作量较大，为进步测量放样速度，充分利用当代仪器的先进性，接纳三维坐标法进行放样。

7)测量的质量保证措施及检测手段

（1）开工前必须建立测量控制网。对监理人提交的基线、基点及高程点进行复测，并手续；

（2）施工水准点应选择不致发生沉降、位移、且不受外界影响并便于实测的建筑物作为标高点设置参照物。

（3）每间隔40m设一个永久性观测点。

（4）补充放线需要的控制桩及水准点；

（5）对基线、基点及高程采取特殊措施加以保护，并按期复测；

（6）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验；

（8）施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。

（9）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核数据；

（10）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

8)施工准备

施工准备工作主要是美满：“四通一平”、“排水措施”、“测量放样”、“料场核查”、“工程实验”等。

9)四通一平

四通一平指通路、通水、通电、通讯、场地平整。施工道路拟利用已建道路和其它道路，而现场局部拟修建施工便道供车辆通过，便道可设置为路基宽度4m，路面宽度3m。

10)测量放样

根据监理人提供的三角网点和水准网点，精确布设导线网，并制图，验算、复核后，报请监理人签证，合格后即以此控制网作为首级控制及依据。建立测量控制网后，埋设高程控制点和沉降观测桩，所埋设的标识牢固，并主动与设计单位联系，吃透设计意图，保证所用的总位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用坐标、高程点，严格按照测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪器定期校，测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。详见3、1施工测量。

11)料场核查

根据设计图纸提供的和对现场勘查中取得的工地地形、地质等各项资料，对于适用土方，堆放于边坡附近设置的料场，并应设置有效的排水系统和必要的防洪措施且确保开挖边坡的稳定；对于弃置废渣，则外运。在对本工程各施工期所需的各种用料进行统一规划后，并提出料场规划报送监理人审批。

12)试验工作

本工程施工拟建立工地试验室，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。

试验室建立在预制场内。试验工作主要有以下四个方面的内容：

1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料。

2、提供各种施工配合比，作为施工的依据。

3、进行工程半成品、成品的质量检验。

4、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。

13)工程试验分为以下五类

a.验证实验

验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于本工程。

b.标准实验

标准实验是对各项工程的内在品格进行施工前的数据收罗，它是控制和指导施工的科学依据，包孕各种标准击实实验、集料的级配实验、混合料的配合比实验、布局的强度实验等。

c.工艺试验

工艺实验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其他需要通过预先实验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺实验，然后依其实验结果全面指导施工。

试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。

d.抽样试样

抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土及砼混凝土的强度等的测定和试验。

e.验收试验

验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定。

14）施工中需进行的科学试验项目

a.砼配合比；

b.水泥砂浆配合比；

c.钢筋讨论焊接强度实验；

d.所有原材料试验；

e.一切取样强度实验；

f.填土最佳密实度实验

g.填土压实度实验；

二）施工方案

1建筑工程

1.1场地平整

根据建设方提供的施工地点，现场勘测数据、太阳能电站方位、各项工程施工图、对场地进行平整。平整面积应考虑除太阳能电站本身占地面积外还应留有余地，平地四周应留0.5米以上，沿坡面应预留1米以上，且不能以填方算起。靠山面坡度应在60度下，且应做好相应的防护工作。

1.2穿孔爆破工程

如平整土地需爆破时,应找专业的爆破作业人员，并做好相应的安全防护工作，以免造成人员伤害和材产损失。

1.2.1爆破方案选择

根据现场地形条件及安全的要求，本工程采用深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式，深孔爆破用于构筑物基坑，浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。需要爆破岩层深度为4m。根据同类工程经验，本工程采用90mm钻头，炸药选用药卷式2#岩石乳化炸药，雷管采用非火非电系统毫秒微差导爆管雷管，孔内统一使用高段别起爆雷管，孔外使用低段别雷管接力传爆。

1.2.2爆破施工流程

1.2.2.1施工流程

①爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计，打印布孔图和爆破参数表，经监理单元爆破卖力人同意后供施工使用。

②测量放线：钻孔前进行现场测量，进行炸礁区边境的放线，布孔第一用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位，然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度，将钻孔的孔号、深度、角度标示在纸条上放在孔位处，并把数据实时提供给钻孔队。

③钻孔：钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业，开钻时工程部爆破工程师必须到位，对钻孔角度、孔排距等进行检查，确认无误后方可开钻。

④爆破设计表及炸药运输许可证审批：爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证，得到批复后才能进入下道工序。

⑤验孔：将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除干净，用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深，过深的孔应回填到位，深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。验孔完按要求堵好炮孔口。验收标准是孔深±0.5m，间距±0.3m，角度±1.5度。

⑥装药：炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场，爆破设计表得到批准后方可进行装药。先用竹竿插进炮孔，看是否发生堵塞，按设计的深度装入炸药，用竹竿标上刻度进行丈量，达到要求后继续下步工作，装药时严禁投掷冲击，必须每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。

⑦堵塞：在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。采用干细砂土或岩粉进行堵塞，轻捣密实，洞口表面宜进行覆盖。

⑧连接起爆网路：按照爆破设计表进行，连接完成后，用仪表及人工进行检验。网路连接时即派专人在预计安全距离四周进行警戒，清理施工现场，一切机械设备和爆破无关人员撤到安全警戒距离以外。

⑨起爆：起爆必须是有经验的爆破员操作。起爆雷管必须用胶布紧连网路。起爆半小时前拉响第一次预告信号，起爆雷管连接后再次确认警戒区内职员已撤离警戒区，设备已安置好，警戒职员到岗做好安全警戒后，拉响第二次起爆信号，以倒计时的方式发出起爆敕令，爆破员操纵焚烧装置焚烧。

⑩爆后检查：检查人员必须按规定时间15分钟后进入爆区进行检查，检查有无盲炮、危石和其他危险隐患，发现问题及时处理，处理完毕方可拉响解除警报信号。

1.2.3盲炮处置惩罚

爆破如出现盲炮，会给爆破带来不良后果，一旦出现盲炮，必须马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。

发生盲炮有几方面原因：火工品不及格或蜕变生效；破坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。

防止盲炮的主要措施是：使用前在厂区以外对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按《爆破安全规程》的规定作业，提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工，爆破网路应做模拟试验。

1.2.3.1浅孔爆破盲炮的处理方法：

经检查确认起爆网路完好，且最小抵抗线无变化时，可重新起爆。

可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出局部填塞物。

可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。

1.2.3.2中深孔爆破盲炮的处理方法

爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重新联线起爆；

最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。

可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术职员确定并经爆破卖力人、项目总工批准。

盲炮应在当班处置惩罚，当有特殊情况需交上班处置惩罚时，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处置惩罚方法和处置惩罚意见）向监理公司及项目公司汇报并得到批准，在盲炮处置惩罚终了前安排专人进行看护。

1.2.4爆破网路设计

在爆破具备临空面以后，为了充分利用现有临空面，使炸药爆炸能尽可能转化为岩石的破坏能，宜采用非火非电导爆管雷管毫秒延时爆破网路，这种延时爆破网路作用的要点是：靠临空面的前排炮孔先爆，爆破岩石沿临空面方向运动，同时为后面的炮孔创造了新的临空面，后面炮孔中的炸药爆炸对破坏能小许多，容易使岩石破碎。

注：孔内接纳牢固ms15或者孔内分段非电导爆管雷管

延时方法有孔内延时、孔外延时、孔内延时与孔外延时相结合的方式。施工时可根据现场情况选用任意一种延时方法。

1.2.5爆炸物品的管理

由当地民爆公司入库代管，XXX卖力运送至爆破现场并在现场旁站监督，防止爆炸物品的流失，爆炸物品由现场爆破工程师或爆破员进行保管和分发，爆破终了现场爆破工程师与民爆公司清点炸药数量并做好相关记录，由民爆公司运回炸药库。

1.2.6爆破安全设计

爆破的主要危险因素有爆破飞石、爆破震动、爆破空气冲压波、爆破有害气体及拒爆炮的处理。

1.2.6.1爆破飞石的控制

爆破飞石主要由“霍普金森效应”和“喷流”、“冲炮”引起。霍普金森效应是爆炸冲击波在自由面形成的反射拉伸波引腾飞石；喷流多因爆炸气体冲出破碎缝和脆弱夹层引起；冲炮是炮孔口部冲出的飞散物。针对上述三种形成爆破飞石的原因，采取相应的措施。为了避免霍普金森效应，选择抵制线的方向和确定其大小必须做到合理，即抵制线方向应是选择在避开保护目标的方向；为了防止喷流应注意脆弱层，在脆弱层处减少装药量或者装药避开脆弱夹层；填塞钻孔的填塞资料为岩粉为宜。

爆破飞石的安全距离：

个别飞散物对人员的安全允许距离按照《爆破安全规程》表10中数据确定：深孔爆破不少于200m，浅孔爆破不少于200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m）。本工程确定人员安全警戒距离定为300m；对于设备按照XXX提出的经验公式RFmax=Kφ*D确定(RFmax-飞石的飞散距离，m；Kφ-安全系数，取15~16；D-药孔直径，cm)，则RFmax=16*9=144m，对于设备取安全距离150m。

普通对爆破飞石的控制采取：保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层，合理安置爆破方向，可达到控制飞石的目标。

1.2.6.2爆破震动的控制

根据中华人民共和国《爆破安全规程》计算同段最大药量和单孔最大起爆药量用式（6）计算：

Qmax——最大段齐爆允许的药量，kg;

V——保护对象允许振速（cm/s）

R——爆源到保护目标的距离（m）；

K,α——与岩性相干系数。

根据《爆破安全规程》表5中确定K、α值，本工程岩性临界于中硬岩石与软岩石之间，可K取250，α取1.8，根据爆破安全，爆破地震安全速度按下表选取，为确保护岸及周边建筑物安全，根据招标文件说明，周围建筑物抗震烈度为6度，爆破安全振动速度可按3.0cm/s控制；当被保护对象为新浇大致积砼龄期为0~3d时，爆破安全振动速度按

2.0~3.0cm/s控制。

振动速度为3.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表

距离R（m）

单响最大药量药量Q（kg）39.7 77.5 133.9212.6

317.3451.8619.8824.9

振动速度为2.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的干系见下表

距离R（m）

单响最大药量药量Q（kg）20.2 40.4 68.0 108.0

161.2229.6314.9419.1

根据爆区与保护对象之间的安全距离选取合适的最大段齐爆药量。本工程爆破距离被保护对象60m最近点且有新浇大体积砼（龄期3d内时），最大段齐爆药量不的大于68kg，在其他条件下最近点为60m时，最大段齐爆药量不得大于133.9kg。施工中K、α值根据项目公司聘请的爆破振动检测单位实测计算最大段药量，在爆破设计表中进行调整。

1.2.6.3爆破冲击波

减少爆破冲击波的措施：

①避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔先爆使后排变成裸露爆破。

②保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。炮孔要用钻孔产生的岩屑堵塞。

③考虑地质反常，需采取措施。例如断层、伸开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药。

④在设计中要考虑避免形成波束。

⑤爆破时，除爆破起爆员外，其他职员撤离到300m以外。

1.3定位放线

在平整过的场地上，根据，现场太阳能电站方位、各项工程施工图、水准点及坐标控制点确定本工程光伏组件基础设施、避雷针及接地系统、控制柜、控制器、汇流箱组的位置。

具体方法是将指南针水平放置在地面,找出正南方的平行线,配合角尺.按照电站图纸要求找出横向和轴向的水平线.确定立柱的中心位置。并依据图纸要求和基础控制轴线，确定基础开挖线。

1.4基坑开挖（电缆沟、地沟等）

施工过程中要对开挖深度的控制.以免造成混凝土资料的浪费.开挖尺寸应符合图纸得要求，遇沙土或碎石土质挖深跨越一米应采取防护措施。

1.5验槽

按照施工图纸及施工验收规范的要求对基坑尺寸进行检验，使用水准仪检查坑底标高应在同一水平面上，发生超挖现象应采用相同土质回填并夯。

1.6混凝土基础施工

工艺流程为：作业准备—商品混凝土进场—混凝土垫层—预埋件定位—混凝土浇注振捣—检验—养护

a．垫层应接纳C10的混凝土，基础应接纳C25的混凝土。

b．人工振捣时混凝土塌落度控制在30—50mm，水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3。受寒冷，雨雪露天影响的混凝土，水泥用量应适当增加，一般加25KG/m3。

c．混凝土灌注前应对施工水平面的位置，标高、轴线数量及牢固情况做细致的检查并做自检记录，并把预埋件固定好位置。

d．保持混凝土持续浇注，尽量不留施工层。

e．采取自然养护（5℃以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后10—12小时进行，炎夏可缩短至2—3小时，15℃时每天浇水可2—4次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于2昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后2—4小时喷涂塑料膜养护。

1.7电杆组立施工

1.7.1工艺流程

施工准备-复测坑深-安装底盘-卡盘安装-卡盘U型抱箍-拉线制作-电杆组立

1.7.2操作要点

（1）施工准备：技术人员要求参加立杆作业人员备齐电杆组立所需的工、机具材料如：吊车、吊绳（钢丝绳），钢管（φ150mm自带抱箍）、铁镐、铁锹、钢钎、大锤、红油漆、口哨、信号旗等。

（2）坑深复测：用钢卷尺、花杆复测基坑深度是否符合设计要求，双杆坑深不仅要满意等高要求，并要对坑底要进行操平观测，要求同基电杆坑底必须在统一个水平面上，达不到要求的必须进行修坑和返工，搜检及格后方可进行电杆组立。

（3）安放底盘：将底盘放入坑底，安放底盘时两盘中心位置应是两杆的根开距离，注意不要将砂土带入坑内。

（4）卡盘及卡盘U型抱箍安装：卡盘及卡盘U型抱箍安装应平正，安装偏差应符合下列规定：

（7）在回填土时要每回填500mm夯实一次，露出地面的回填土要高于地面300mm。对风口处风砂较大和低洼及流水易冲刷到的电杆，组立后要砌制石围子加以保护。

（8）拉线安装：电杆组立后立即进行拉线制安，以确保电杆不倾斜、变型。

2安装工程

2.1钢支架安装

a.根据图纸先放样出的位置，由专业操作职员进行化学锚栓作业。

b.根据图纸区分前主次梁，以免将其混装。

c.先把连接杆连接到混凝土基础上，再将连接杆与主梁连接起来，施工过程中要拧上螺母，但先不要拧紧，然后再将次梁与主梁连接起来。并把螺丝拧至六分紧。

d.钢支架安装好后，调至与图纸统一的角度并保持在同一平面上，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。

2.2电池板杆件安装

a.搜检电池板杆件的齐备性。

b.根据图纸安装电池板杆件。为了保证钢支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。

2.3电池板安装面的粗调

a.调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其

b.将放线绳系于首末两根电池板牢固杆的高低两端，并将其绷紧。

c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。

d.预紧固一切螺栓。

2.4电池板的进场检验

a.太阳能电池板应无变形、无破坏、划伤及裂纹。

b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面无裂纹和毁伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的4V。

2.5太阳能电池板安装

a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。

2.6电池板调平

a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。

b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

c.紧固所有螺栓。

2.7电池板接线

a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。

c.接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。

d.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

e.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。

2.8控制柜的安装

安装前应对控制柜进行搜检，检验控制柜尺寸、外观、标识是否符合图纸要求，及格后方可进行安装。

2.9交流汇流箱的安装

为确保交流汇流箱的工程安装质量，促进工程施工技术的提高，确保交流汇流箱的安全运行。

采用设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

3.0交流汇流箱进场检查

检查是否有运输损坏，若有损坏及时联系生产厂家，维修或更换。

3.1交流汇流箱的安装

使用适当的工具进行安装，产物的重量拜见技法术据。

a、机箱的开启与关闭

为了提高可靠性与安全性，光伏防雷汇流箱均提供了钥匙以开启与关闭机箱，方法是将钥匙插入锁内，顺时针拧动，则关闭机箱，逆时针拧动，则开启机箱。

b、输入接线

逆变器的输入端位于机壳的下部，光伏防雷汇流箱最多允许9路输入，注意与光伏组件输出正极的连线输入位于底部的右侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部的左侧，用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

c、输出连线

输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四个端子共选择，接地线为黄绿线。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

如果针对同一个逆变器使用超过三个汇流箱，可能需要在汇流箱与逆变器的之间添加保险丝。

d、输入断路器等级

在任何电力系统中，微型断路器被用来配电和保护电子器件免受过电流的危害，如果不加保护，此过电流有可能导致电子器件失灵、过热、损坏甚至起火。如果微型断路器保护电流等级过大，无法提供保护功能，如果过小，则无法正常工作。因此在选择微型断路器时，需要根据光伏组件的额定等级以及相关标准要求而定。

微型断路器的最小等级可由光伏组件的短路电流计算而得。

3.2汇流箱注意事项

a.一切的操作和接线请专业电气或机械工程师操作。

b.安装时，除了接线端子外，请不要动机箱内部的其它局部。

c.一切的操作和接线必须符合所在国和当地的相关标准要求。

d.白天安装光伏组件时，应用不透光的资料遮住光伏组件，否则在太阳光下，光伏组件会发生很高的电压，大概导致电击风险。

e.微型断路器蒙受来自逆变器和光伏阵列的高压。严禁在工作时拆装微型断路器。

3.3控制器安装

应选择无风天气能见度好的时段进行安装，组装过程应对人员进行详细交底，明确分工，各负其责避免造成人员和设备的危害。

①设备搜检，设备开箱时，按照装箱单和设备技术规格书进行开箱搜检，核对设备型号是否符合实际要求，零部件是否齐全。

②控制器应按要求安装在控制柜里面，按照要求连接输出接线和控制接线。

③注意事项

a、配电和控制柜在使用过程中有一定的发热量属一般现象，但要保持柜内的通风散热、干净清洁。

b、接线步骤先连接汇流箱端和电源输出端，然后对系统进行检查，具备通电条件时，连接太阳能电池板输入线路。

c、当采用多股铜芯线时在接线之前应进行搪锡或采用接线端子连接。

d、安装时注意对机柜及各种电气元件的保护。

3.4接地母线、接地极及避雷器安装

施工顺序：接母线、接地极安装接地网连接

避雷针安装

接地网由接地体和接地扁钢组成，地网分布在立柱钢支架周围,接地体接纳热镀锌角钢,规格位50mmx50mmx5mm,长度2500mm.一端加工成尖头形状,方便打入公开。

接地扁铁接纳不低于60mmx8mm热镀锌扁钢,接地扁钢应埋在冻土层以下并和镀锌扁钢焊在一起,各拐角处应做成弧形.接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起;以增大与土壤的打仗面积.最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处置惩罚,应接纳沥青漆或防士林.回添土尽量选择碎土,土壤中不应含有石块和垃圾。

接避雷针

接地角钢

扁钢

接机柜（工作地、

保护地）

接地网平面图

3.5整体汇线

①整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应接纳双护套多股铜软线,放线终了后可穿￠32PVC管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。

②关掉电池的空气开关.连接好汇流箱连线.线的色彩要分开.白色为正.黑色为负.

③连接太阳能电池板连线.同样要先断开开关.

④连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定排挤或地埋的方式。

⑤电缆线敷设

施工准备→放线→桥架固定→电缆敷设→接线

a、施工准备

电缆穿越墙体、基础和道路时均应接纳镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观搜检，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处置惩罚。

b、桥架牢固

选用符合标准的桥架沿最佳线路进行固定。

c、电缆敷设

电缆敷设前桥架宽度和稳定性应通过验收合格，将电缆整齐的排布在桥架内，严禁桥架内电缆相互交错，保证电缆的安全性和美观性

3.6跌落式熔断器安装

（1）安装跌落式熔断器

1）检查选用的工器具是否齐全、合适，是否在有效期内。

2）用验电器对熔断器两侧进行验电，确认无电后挂接地线。

3）核对熔断器规格型号，用抹布清扫熔断器。

4）给熔管安装合格的、熔丝，调整熔断器上下触电和熔管距离，安装熔断器连扳，并做一相序标记。

5）撤除跌落式熔断器两侧桩头引线；撤除跌落熔断器。用绳索将其吊下；撤除高低引线。

7）确认跌落式熔断器安装无误后，拆除接地线，清点工器具，结束工作。

3.7干式变压器安装

1、干式变压器安装

变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。

（1）施工流程

器身搜检前准备

到货开箱检查、验收

施工准备

基础预埋

检查铁芯、器身

运输、就位

电气试验

交接验收

（2）安装前的准备工作及安装要点

准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服

器身常规检查

对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

现场运输就位

A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。

B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。

C、待安装的变压器就位后，将其永世接地址与地可靠连接。并测试其接地址接地电阻值小于4Ω。

（3）变压器的装卸及运输

运输线路、仓储

由设备供给商卖力车面卸车前的运输工作，并卖力运至施工现场。我方卖力变压器的车面卸车，利用5吨吊车间接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸不异，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不竭地推动，不竭地放钢管，渐渐将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，搜检变压器放置安定。

见下图所示：

变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内里央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。

装卸作业

A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。

滚杠搬运示意图

1、所搬运的物体 、木板（或排子）

3、滚杠

前进方向

（每次要人为移到前面）

B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。

C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。

D、运输倾斜角不跨越15°

E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。

干式变压器的安装的质量技术要求

工

序

检验项目

铭牌及接线图

外壳标志

及附

件

设

备

检

查

铁芯

检查

铁芯绝缘电阻主要绝缘优秀

打开夹件与铁

芯接地片用兆

欧表检查

铁芯接地主要1点观察检查

附件清点

绝缘子外观

外观检查

铁芯紧固件检

查

性质质量标准

检验方法及器

具

观察检查

对照设备装箱

单搜检

齐全清晰

齐全

光滑，无裂纹观察检查

无碰伤变形观察搜检

紧固，无松动用扳手搜检

绕阻接线检查主要牢固正确

绕阻

检查

表面检查

绝缘电阻

绝缘层

无放电痕迹及

裂纹

扳动检查

观察检查

检查试验报告

观察检查

主要绝缘良好

无损伤、裂纹

裸露导体外观主要无毛刺尖角

引

出

线

防松件

引线钢支架

本本体固定

体

附

件

XXX

风机系统

温控装置

裸导体相间及

对地距离

按

主要GBJ149-1990

规定

主要齐全、完好

主要

对照规范检查

固定牢固、无扳动检查

损伤

牢固、可靠

动作可靠,指

示正确扳动及送电试

用扳手检查

牢固，转向正转

XXX

齐全、正确观察检查装相色标志

外壳接地

接

地

本体接地

温控器接地

牢固，导通良扳动且导通检

好查

用软导线可靠观察及导通检

风机接地

开启门接地

（5）安全注意事项

接地，且导通查

优秀

变压器的卸装和运输，由起重工卖力批示，电工配合，措施适合，应保证人身和变压器的安全。

a、变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。

b、对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。

c、安装变压器上设备时应有人扶持。

临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。

变压器在送电试运前应达到下列条件：

d、变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。

e、各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。

f、各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告唆使牌、遮栏，同时备有防火器具。

g、变压器间照明系统完善、通讯设备完善。

h、严格执行工作票制度。

i、编写试运转技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训及格后，才能上岗操作运转。

3.8电力电缆施工

电缆排管工程施工方法电缆排管工程施工工艺流程：

施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填

1、施工准备、测量放样：

1.1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

1.2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无妨碍后，方投入施工中。

1.3组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

1.4根据设计图纸及扶植单元提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好姑且水准点。

2、电缆排管沟槽开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

3、C10混凝土垫层

基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

4、安放钢管

定位安放好钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

5、现浇构件钢筋绑扎

用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋接纳Φ8@250钢筋。

钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：受拉钢筋绑扎讨论的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎讨论的搭接长度为受拉钢筋绑扎讨论搭接长度的0.7倍。且其搭接讨论应相互错开，相邻两根钢筋搭接讨论最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

6、浇筑C20混凝土：

混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。接纳振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，实时采取保温、养护措施。

7、回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。

挖填深度较大时，要接纳分层挖填，并注意安全。

电缆敷设一般采用电缆沟钢支架与直埋的方式相结合。在光伏厂区内一般采用直埋方式，敷设在非冻土层区应埋在距地面0.7m米的土层里，敷设于冻土地区时，宜埋入冻土层以下。在乱石较多的地质里敷设，应在沟底垫入20公分左右厚的碎土或砂子。电缆与其他电缆同沟敷设，沟底宽度应大于60公分，要保证两种电缆之间相距40公分左右。电力电缆和控制电缆分成敷设在同一钢支架时，控制电缆应放在钢支架的下层。

敷设量大，建议请专业队伍施工。放线一定要用可平稳转动的放线盘，电缆应从电缆盘上端引出，盘边要有人监护和助力。要用机械慢速牵引拖线，拖头要用钢丝网状的箍箍紧牢固住电缆头，不成用铁丝绑扎。沿线要放置一定数量的滑轮，避免电缆与沟底磨擦。转弯半径要满意规程的要求，普通要有1米以上，转弯处要放置转弯专用滑轮。较长距离的放线要配置对讲机。放线过程中要防止电缆扭曲、绞劲，遇到接地扁铁或接地极要相隔或远离10公分以上，回填时要避免石头等硬物间接与电缆打仗。并列敷设电缆，有头时应将讨论位置错开，电缆在切断后应实时封头，不宜跨越4小时。在进行过路穿管时其镀锌钢管两端口要无毛刺、无锋利棱角，管口做成喇叭口形状，距地面30～40公分处要设置警示物（砖、水泥板）或警示带，地面要设置警示桩。收支电缆的孔洞要封堵严实整洁，进入开关室的墙体处要作防火墙隔离，绑扎在钢支架上的电缆要刷防火涂料。在电缆整理终了后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆牌内容包孕电缆编号、电缆型号规格、电缆起止点等信息。

3.9电缆终端头施工

电缆头制作是一项技术性很强的精细工作，需要有资质、有能力、有经验的专业技术人员来作业,要严格按照工艺流程和工艺标准完成。制作电缆头之前应充分做好各项准备工作，制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，尽量减少灰尘、杂质、水分、空气等侵入，杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。

电缆头制作前要将固定拖头处的那段电缆头开断，一般要开断一米左右，开断后要观察电缆是否抽芯（三相缆芯不在同一平面有进有出），若存在抽芯还要再开断一些，直至不出现抽芯现象。

电缆头制作件有冷缩型和热缩型之分，通常冷缩型用的较多，本工程采用冷缩型电缆头。电缆头制作的要害是电缆芯线上半导体屏蔽层的处理，它是有着均匀电场和消除气隙、降低或消除局部放电的功能。在制作时必须要小心的剥离并清除干净，用以保证高压对地的爬电距离。不清除干净，爬电距离不够，容易发生沿面闪络，也容易产生气隙而引发局部放电。大部分电缆头故障都是因半导体屏蔽层处理不当而引发电缆头应力锥的炸裂，造成单相接地或相间短路。制作中要保证手和工具、材料的清洁，不应做其他无关的事，特别是不能抽烟。禁止在雨天、雾天、下雪和起风砂时制作电缆头，平均气温低于℃时应预热。

4.0配管配线施工方案

（1）施工技术，质量要求

1）暗配管时，保护管应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。

2）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50∽80mm。

3）保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4）保护管的弯曲半径应符合下列规定：

a.明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

b.暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

c.当保护管是下列情况之一时，应增设接线盒，且接线盒的位置应便于接线：

d.管长度每超过30米，无弯曲。

e.管长度每超过20米，有一个弯曲。

f.管长度每超过15米，有两个弯曲。

g.管长度每超过8米，有三个弯曲。

5)垂直敷设的电线保护管是下列情况之一时，应增设牢固导线的拉线盒。

6)管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米。

7)管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20米。

9)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。

10)钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求。

a.螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂。

b.在爆炸气体情况1区，2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

c.在爆炸性气体情况1区或2区与隔爆型设备连接时,螺丝连接处应有锁紧螺母。

d.外露丝扣不宜过长。

11)电气管路之间，不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

12)所有进入电机、控制按钮的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应置于下方，且用防爆挠性连接管连接。

13)进入照明配电箱的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应置于下方。

14)排水式防爆隔离密封件必须填充水凝性粉剂密封填料，密封填料的配制应符合产物的技术规定，填充后的表面应光滑，并可自行排水。

15)防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：弯曲半径不应小于管外径的5倍。

16)电气线路敷设应符合设计规定。

17)电气线路使用的接线盒、分线盒、活讨论、隔离密封件等连接件应符合国家标准。

18)导线或电缆的连接，应接纳有防松措施的螺栓牢固，不得绕接。

19)在爆炸风险情况中的金属配线管及其配件,均应可靠接地。

20)钢管管卡间的最大距离：

钢管直径（mm）

25∽3240∽5065以上敷设方式钢管种类15∽20

吊架、支厚壁钢管

架或沿墙薄壁钢管

敷设

管卡间最大距离（m）

1.5

1.0

2.0

1.5

2.5

2.0

3.5

/

21)配管及管内穿线必须严格按施工图施工。

22)照明箱引出的每个回路单独穿钢管敷设，无特殊注明，每个回路为两根导线，插座回路为三根导线，应急灯应有一根不受控制的火线。

23)一般采用BV导线保护钢管作为灯具保护接地线，保护钢管必须保证可靠的电气连接，1区安装的灯具（ExdⅡBT4型具）保护接地线采用专用BV导线,与各回路共管敷设。

24)管内穿线管口应有护线帽以保护导线绝缘不受损伤。

4.1导线架设施工方案

（1）工艺流程：

放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线

（2）放线：将导线运到线路首端(紧线处)，用放线架架好线轴，然后放线。

普通放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆;另一种方法是在卡盘上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

（3）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

（4）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用号砂纸磨光，可不作补修：

b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线毁伤截面积小于导电局部截面积的5%，且强度损失小于4%。

c单金属绞线损伤截面积小于4%。

（5）当导线在统一处毁伤状况跨越以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

（6）导线直避免讨论，不成避免时，讨论应符合下列要求：

（7）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

（8）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

（9）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

（10）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

（11）1kV以下线路接纳绝缘线架设时，放线过程中不应毁伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

（12）紧线：

a.在线路末端将导线XXX在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

b.裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

(13)绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

4.2钢丝网围栏施工

(1)工艺流程

1)预埋件安装

a、放线、定位；b、钻孔、化学锚栓安装；c、后置钢板安装就位，紧固；

2)钢架制作安装

a、钢架下料，钻孔、打磨等加工；b、喷丸除锈处置惩罚，刷防锈漆；c、现场就位安装，点焊预牢固；d、尺寸复核，调整；e、满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；f、补刷防锈漆；

3)铁丝网安装；

a、现场放样，提供铁丝网加工尺寸；b、转接件及连接件预安装；c、铁丝网牢固在转接件和牢固件上；

(2)各道工序施工工艺

1)测量放线

a.复查移交的基准线

b.放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

c.以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。

2)钻孔、化学锚栓安装

a.按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

b.检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

3)后置钢板安装就位，紧固

a.安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。

4.3系统调试

系统调试前进行系统检查，其中包括：接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检测、控制柜的性能测试、充电汇流箱组的检测、光伏阵列输出电压的检测、控制器调试。

4.4整体涂装