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SCL分析表

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-29 23:36:13

SCL分析表

安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法

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导读安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	基础	无下沉、倾斜、风化	罐体撕裂、漏料、腐蚀	静设备点检、巡回检查制度，大修时检查	2	3	6	定期检测，进行防腐
2	壁板、底板	壁板，底板符合标准要求	减薄、泄漏，引起燃烧爆炸	无损探伤，检查厚度	2	3	6	定期检测
3	焊缝	无脱落、无裂缝	减薄、泄漏，引起燃烧爆炸	无损探伤，静设备点检、巡回检查制度	2	3	6	定期检测
4	法兰、配管	无松动、无渗漏	渗漏引起燃烧爆炸	日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度	4	2	8
5	梯子、平台、防滑踏步	清洁、无严重锈蚀	人身伤害、坠落事故	静设备点检、巡回检查制度	2	2	4
6	人孔、透光孔	无锈蚀、透气	渗漏、危及人身健康	有、同上	3	2	6
7	量液孔	密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏	产生静电，引起火灾爆炸	量液孔处有消除静电扶手，巡回检查制度	2	2	4
8	内浮盘及其附件	无缝隙、无倾斜、无损坏	污染环境、影响生产	静设备点检、巡回检查制度	2	4	8	定期维修
9	泡沫缓冲器	无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏	影响灭火效果，导致火灾事故扩大	有、同上	2	2	4
10	防静电设施	连接良好、符合要求	静电积聚，引起火灾	每年定期检测一次	3	4	12	定期检测
11	附属管线	完好、无泄漏	渗漏、污染环境，引起火灾	静设备点检、巡回检查制度	4	3	12
12	附属阀门	完好、无泄漏、无损坏	泄漏、污染环境，引起火灾中毒	静设备点检、巡回检查制度，大修时检查	4	3	12

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	基础	无下沉、倾斜、风化	罐体撕裂、漏料、腐蚀	静设备点检、巡回检查制度	2	3	6	定期检测，进行防腐
2	壁板、底板	壁板，底板符合标准要求	减薄、泄漏	静设备点检、巡回检查制度	2	3	6	定期检测
3	焊缝	无脱落、无裂缝	减薄、泄漏	有、同上	2	3	6	定期检测
4	法兰、配管	无松动、无渗漏	渗漏	有、同上	4	2	8
5	梯子、平台、防滑踏步	清洁、无严重锈蚀	人身伤害、坠落事故	有、同上	1	1	1
6	人孔、透光孔	无锈蚀、透气	渗漏、危及人身健康	有、同上	3	2	6
7	量液孔	密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏	产生静电、影响操作	有、同上	2	2	4
8	呼吸阀、阻火器	阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活	堵塞、污染环境	有、同上	2	3	6
9	泡沫缓冲器	无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏	影响灭火效果	有、同上	2	2	4
10	防静电设施	连接良好、符合要求，每年定期检测一次	产生静电	有、同上	2	1	2	定期检测
11	附属管线	完好、无泄漏	渗漏、污染环境	有、同上	4	2	8
12	附属阀门	完好、无泄漏、无损坏	泄漏、污染环境	有、同上	4	2	8

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	泵基础	无松动、倾斜	损坏管线、机件	设备点检标准、巡回检查制度	1	4	4
2	泵体连接螺栓	无松动	机件损坏、泄漏	有、同上	1	1	1
3	轴封	不超标	泄漏、污染环境	有、同上	3	1	3
4	轴承	无杂音	轴承箱发热	有、同上	3	2	6
5	轴承箱、油杯	无渗漏	污染环境、影响运行	有、同上	2	1	2
6	机械密封	无渗漏	污染环境	有、同上	5	2	10
7	联轴器	无松动、错位	机件损坏	有、同上	1	3	3
8	电机	无超温、振动	影响使用寿命	有、同上	1	3	3
9	冷却水系统	正常、完好	机件发热	有、同上	1	1	1
10	运转状况	正常、在允许范围	产生事故	有、同上	2	2	4
11	配管连接	无松动	泄漏、污染环境	有、同上	3	1	3

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	基础	无下沉、倾斜	罐体撕裂、漏油	静设备点检、巡回检查制度	2	2	4	定期检测
2	本体壁板	壁板不少于8－10mm	减薄、泄漏	有、同上	2	3	6	定期检测
3	焊缝	无脱落、无裂缝	渗漏	有、同上	2	3	6	定期检测
4	法兰、配管	无松动、无渗漏、无振动	渗漏	有、同上	4	2	8
5	封头封密	无泄漏	渗漏	有、同上	2	2	4
6	吊架、支架	牢固　完好	造成人身伤害	有、同上	2	4	8
7	壳体保温	完好无破损	影响换热效果	有、同上	2	2	4
8	附属管线	完好、无泄漏	渗漏、污染环境	有、同上	4	2	8
9	附属阀门	完好、无泄漏、无损坏	泄漏、污染环境	定期巡检	4	2	8
10	防静电设施	连接良好、符合要求，每年定期检测一次	产生静电	有、同上	2	1	2	定期检测

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	基础	稳固、无松动	振动	设备点检标准、巡回检查制度	1	5	5
2	压缩机	油位正常、无杂音	设备不能正常工作	有、同上	2	2	4
3	参数	吸、排气压力、温度正常	设备不能正常工作	有、同上	2	2	4
4	冷凝器	无超压、无渗漏	设备不能正常工作	有、同上	2	2	4
5	蒸发器	无渗漏、无超压超温	设备不能正常工作	有、同上	2	2	4
6	冷却水系统	温度正常	影响机组工作效率	有、同上	1	3	3
7	载冷剂系统	无渗漏、无超温	机组不能有效制冷	有、同上	2	2	4
8	电机	无杂音、无超温	影响机组工作效率	有、同上	1	3	3
9	电气控制系统（电仪检查）	工作正常	影响机组正常工作	有、同上	2	2	4

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	旋转接头	无泄漏、转动灵活	泄漏，引起环境环污染，设备不能正常运行	静设备点标准、巡回检查制度	1	1	1
2	内臂锁紧机构	无松动	引起设备事故	有、同上	2	1	2
3	支撑轴承	无杂音、无损坏	引起设备事故	有、同上	1	1	1
4	弹簧缸	润滑良好、工作正常	不能正常工作	有、同上	2	1	2
5	附件	齐全、完好	影响设备正常工作	有、同上	1	2	2
6	配管	无松动、无泄漏	渗漏、引起环境污染	有、同上	3	1	3
7	电液阀	完好、无泄漏、内漏	渗漏、引起环境污染、装车不正常	有、同上	3	1	3
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安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母	无变形或裂纹	导致设备故障	运行前检查、设备点检标准、巡回检查制度	2	3	6
2	液压系统	无泄漏	举升系统故障	同上	2	3	6
3	手、脚制动装置	可靠	导致运行事故	同上	3	2	6
4	电源电压	在正常范围内	车辆无法启动	同上	1	3	3
5	外部导线	无损伤	放电、燃爆	同上	1	5	5
6	轮胎气压	正常	运行事故	同上	2	2	4
7	各开关按钮所控制部分	正常	运行故障	同上	2	2	4
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安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	电源	符合标准	烧坏电焊机	设备检查制度、接线前进行确认	2	3	6
2	一、二次电缆线	无破皮漏电处	打火、使人触电	工作前进行确认	2	4	8
3	交流弧焊机	工作中无过热现象	烧坏线圈	工作前进行确认、工作中进行检查	2	3	6
4	微调铁芯	无松动和异响	焊机内短路	定期检查	3	2	6
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安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	电源	符合标准	烧坏电焊机	设备检查制度、接线前进行确认	2	3	6
2	一、二次电缆线	无破皮漏电处	打火、使人触电	工作前进行确认	2	4	8
3	直流弧焊机	工作中无过热现象	烧坏线圈	工作前进行确认、工作中进行检查	2	3	6
4	冷却风扇	正常运转	烧坏电器件	启动时进行检查	3	2	6
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安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	现场检查	符合现场管理标准	不能及时发现、处理隐患	设备点检、巡检制度车间管理人员职责	2	3	6
2	现场作业检查	符合作业条件	引起设备事故	严格执行施工、作业管理办法	3	3	9
3	现场动火检查	符合作业条件	引起设备事故	严格执行施工、作业管理办法	3	3	9
4	检查设备运转记录	定时、按标准填写	不能及时反映设备运转状况	定期检查、记录	2	4	8
5	检查设备点检台帐	定时、按标准填写	不能及时发现设备隐患及异常	定期检查、记录	2	2	4
6	对车间有关隐患进行记录	及时、按标准填写	不能对设备隐患进行有效地处理	定期检查、记录	2	2	4
7	及时填写设备台帐	及时填写设备台帐	不能正确地反映设备状况	定期检查、记录	2	2	4
8
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12

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	现场检查	符合现场管理标准	不能及时发现、处理隐患	设备点检、巡检制度车间管理人员职责	2	3	6
2	现场作业检查	符合作业条件	引起事故	严格执行施工、作业管理办法	3	3	9
3	现场动火检查	符合作业条件	引起事故	严格执行施工、作业管理办法	3	3	9
4	检查有关工艺记录	定时、按标准填写	不能及时了解设备使用、制度执行情况	定期检查、记录	2	4	8
6	对车间有关隐患进行记录	及时、按标准填写	不能对设备隐患进行有效地处理	定期检查、记录	2	2	4
7	制定各种工艺处理方案	正确、及时地制定和填写	容易造成设备损坏或生产事故	严格执行岗位职责	2	3	6
8
9
10
11
12

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理

分析人员：日期：2006年12月20日

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	现场检查	符合现场管理标准及岗位责任制落实情况	不能及时发现、处理隐患	严格执行安全管理制度和车间管理人员职责	2	3	6
2	现场作业检查	符合作业条件	引起事故	严格执行施工、作业管理办法	3	3	9
3	现场动火检查	符合作业条件	引起事故	严格执行施工、作业管理办法	3	3	9
4	检查消防、气防设施	定期、按标准检查	不能及时正确地掌握消防气防器材完好状况	定期检查、记录	2	4	8
5	劳动保护	执行有毒物品作业场所劳动保护条例	引起事故或人身伤害	定期检查、自我约束	3	2	6
6	工业卫生	执行国家职业病防治法	引起事故或人身伤害	定期检查、自我约束	3	2	6
7	检查有关安全台帐	定时、按标准填写	不能及时发现设备隐患及异常、掌握现场安全生产动态	定期检查、记录	2	2	4
8	对车间有关隐患进行记录	及时、按标准填写	不能对设备隐患进行有效地处理	定期检查、记录	2	2	4
9	及时填写安全台帐	及时填写设备台帐	不能正确地反映设备状况	定期检查、记录	2	2	4

SCL分析表

安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法

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