油罐基础沥青砂垫层施工方案

油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，主要施工目的保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升。  

2、工程概况：

长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置-储运系统罐区TK-3103A、B罐与TK-3104罐基础沥青砂垫层总面积为214.8 m2，设计厚度为10cm，沥青砂配合比应按体积比，宜为8%~95%的沥青与92%~90%的中、粗砂。

3、编制依据：

   2.1．岳阳长炼工程设计院设计图纸

    2.2．《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F 40-2004）

2.3．《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）

4、施工准备：

   3.1.根据施工场地，做好平面布置，施工用水、临时排水、木柴推放到位。

   3.2.沥青拌和设备架设完成，明确分工责任到人。

5、主要机械：

   4.1沥青混泥土搅制设备1套；              

   4.2水准仪1台 、斗车两辆；                   

4.3平板振动器2台；

6、劳动力组织：

   技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、、电工1名、普工6人。

7、施工方法：

7.1、沥青砂的拌和

 （1）粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其他杂质混在其中。

      确保砂应为干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。

 （2）按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批生产。

 （3）沥青材料采用柴火加热，温度达到180℃时将中砂加入其中均匀拌和，拌制温度不得高于200℃，铺设时温度不能低于140℃，不准有花白料、超温料；用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60℃。

 （4）沥青拌和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

 （5）拌和好的沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。

7.2、沥青砂的运输

 （1）在罐外架上搭设斜道，拌制好后沥青砂装入斗车从斜道上拖至罐内。

 （2）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料斗车卸料时留于车上的拌和料，以及低于设计铺设温度、当班不能完成压实的拌和料都要放弃，不得用于本工程。

7.3、沥青砂的铺设：

 （1）在铺设沥青砂之前，必须对下层进行检查，特别是要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺设沥青砂。

 （2）由于本工程采用的是中砂和沥青拌和，其拌和后孔隙少，易压实；在试配、试铺时采用分层分块铺设，首层铺设厚度60mm，上层铺设厚度40mm。铺设过程要保证拌和料均匀，铺设不间断，避免因为中途停顿，影响施工质量。同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m）或环形分格（环带每带宽宜为6m）,上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。

 （3）正常施工，铺设温度不低于140℃，不超过165℃；铺设前对沥青砂进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝铺设。

（4）热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂

一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。

    沥青砂绝缘层应按1.5%的坡度由中心向四周铺设夯实碾平，表面平整度应。

7.4、沥青砂的压实：

（1）在沥青砂完成铺设和修平后立即对其进行检查，对不规则、不平整的部位及时进行调整，随后用平板振动器进行充分均匀地压实，压实后用熨铁拉平。

（2）在铺设和压实过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，已经完成的沥青砂垫层，不得修补表皮。

8、施工质量控制：

 （1）建立健全质量保证体系，设立专职质量检查员，确保沥青砂垫层质量。

 （2）材料员要会同现场技术负责人做好进场材料的检查验收工作，进场材料及时报验、复检，严把质量关。

 （3）沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层，沥青表面平整度应符合下列要求：

罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边接线测量，表面凹凸度不得大于25mm,测点数为基础表面每100m2范围内不少于10点（小于100m2的基础按100m2计)

9、施工安全措施：

 （1）沥青砂拌和区域设置警示标识，非操作人员禁止入内；

 （2）整个施工过程中必须指令专人看火，看火人不得擅自离开现场，人走火灭。

 （3）摊铺操作人员严禁酒后上班，做好防暑降温等工作。

10、施工中应注意的关键环节：

   （1）油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。

   （2）对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。

   （3）沥青熬制时，每熬制6-7锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。