岗位工安全操作规程

一、下井人员十不准

1、下井前喝酒者不准下井；

2、不戴好口罩、安全帽、不穿好水鞋、工作服和其他各种防护品者以及应配安全背甲，不佩戴者不准下井；

3、耳聋、严重近视眼、精神失常和高血压者不准下井；

4、不带个人照明工具者不准下井；

5、劳累过度、休息不好、精神不振或情绪不正常者不准下井；

6、未经安全教育的新工人和实习人员不准下井；

7、在井口(车场)和井下不准拥挤，打闹和睡觉；

8、在井下不准随地大便；

9、井下停电无照明时不准乱走动；

10、电石灯、衣服或其它东西不准挂放在电缆等供电线路和电气设备上。

二、井下十禁止

1、禁止在天井、竖井、斜井、采场等场所抛掷物品。

2、禁止单点炮、打残眼和带着炮作业。

3、禁止单人作业或单人进入无人作业的天井和偏僻危险的工作区作业。

4、禁止进入报废的老空区，因工作要进去，必须经过有关部门批准。

5、禁止带浮石作业，严格执行敲帮问顶制度，在处理浮石时，不得进行其它工作，清理浮石人员要选择好安全地点，并掌握检撬方法和经验。

6、禁止人员进入炮烟作业面作业，严格执行通风排烟制度。作业面有炮烟时必须先通风待烟散尽方可进入作业。

7、禁止人员进入溜井或漏斗内处理“卡堵”事故或从正在放矿(渣)的漏斗处通过或站在漏斗的迎面。

8、禁止触动电机车架线、电气开关、电铃信号和其它非本人操作的机电设备。

9、禁止在井下用明水。

10、禁止在没有可靠安全措施的状况下，在天井、竖井、采场内从事双层作业。

三、下井人员须注意事项

1、在井下行走要注意头上，脚下是否有障碍物，不要蹦跳、拥挤；在平巷行走要注意前后来往的车辆，要在15米以外躲车，但不要在道岔和拐弯处躲车。

2、在井下拾、扛设备或工具等物时，要注意头上电机车架线，并在有人监督下进行，防止身体和导电物触电。

3、在井下矿车停放阻碍人员通行时，如须从矿车上穿越通过，要注意头上电机车架线，并在有人监督下通行，防止身体触电。

4、井下工人工伤抢救时，须用电机车运送，须在有人监督下往电机车拾伤员，并注意头上电机车架线，防止触电。

5、电机车司机应注意电机车和矿车停放地点，不妨碍人员通行。

6、在工作中要注意检查工作面周围的安全和通风防尘情况发现问题及时解决，提高警惕反对麻痹思想。

7、干部和老工人要注意关心照顾新工人的安全，要互相关心，互相爱护，树立深厚的友谊和感情。

8、到有人作业的天井上，要与上部人员联系好，得到同意方准上去。上天井时不要抢上抢下，携带物品的人员可先下后上，每架梯子只准上下一人。

9、带有利刃的工具下井时，必须注意将刀尖包好装入保护袋内，下梯子时，把工具装入工具箱或工具袋内。

10、凡到井下检查工作和作业人员，必须首先注意检查工作面的顶部浮石与支护情况以及检查周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施严禁违章冒险作业。

11、凡在井下作业的人员，必须熟悉各主要巷道和通往各中段以及地面的安全出口。

四、乘罐规定

上下罐人员必须遵守公司有关安全规定，执行井口登记(挂翻牌打卡等)制度，不准携带公司明令禁止的火种或其他物品下井，凡乘罐人员必须遵守下列规定：  

一、多绳罐笼提升规定：

1、候罐人员必须离开井口5米，当罐笼停稳后，下罐人员方准出罐，上罐人员要等下罐人员下完后，排队依次上罐，不得拥挤。

2、上下罐人员必须听从管理员或信号工的指挥，严禁在候罐处打闹和拥挤，入罐后要关好罐门(或挂好铁链)，方准发送升降信号。

号，当升降信号发出后，禁止人员出入罐笼。

3、在罐笼两端的人员必须面向外，手把扶手，身体任何部分不准伸出罐外，在罐笼内禁止打闹、喧哗、吸烟。

4、当乘罐人员随身携带的工具、仪器较多或体积较大时管理员要酌情减少乘罐人数或另罐提升。

5、禁止人员和设备、材料同罐(双层罐同层)提升，提升人员时，乘罐人员不准携带大、长、笨重的工具、设备等。

6、禁止超员提升。

7、当运送爆破材料及易燃物品、腐蚀性物品时，禁止与人员同时提升。

8、两层以上的罐笼提升时，禁止上层载货、下层载人。

二、单绳吊桶提升规定

1、候罐人员必须离开井口10米，当吊桶停稳后，关上井盖门，下罐人员方准出罐，上罐人员要等下罐人员下完后，排队依次上罐，不得拥挤。

2、上下罐人员必须听从信号工的指挥，不得阻碍信号工的视线。禁止坐或站在吊桶口边缘乘罐，入罐后禁止打闹和拥挤，当升降信号发出后，禁止人员出入吊桶。

3、在吊桶内的人员必须面向外，身体任何部分不准越出桶外，在吊桶内禁止打闹、喧哗、吸烟。

4、当乘罐人员随身带的工具、仪器较多或体积较大时，信号工要酌情减少乘罐人数或专罐提升。

5、禁止人员和设备，材料同罐提升，提升人员时，乘罐人员不准携带大、长笨重的工具、设备等。提升材料、设备时，必须绑扎牢固、可靠。

6、禁止超员提升。

第二章  岗位安全操作规程

一、卷扬提升工安全操作规程

1、卷扬司机必须持证上岗，严禁司机酒后、精神不振及睡眠不足、疲劳上岗操作。

2、禁止非卷扬司机上岗操作。

3、后，认真检查机械设备，控制系统及润滑部位，确认无误，方准上岗操作。

4、操作运行中必须做到“三慢”，即：井口慢、过吊盘慢，到井底前慢。

5、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后，方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出信号后再提升。

6、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，集中精力，时刻注意信号和深度指示器的深度或钢丝绳上的标志，防止过卷、跑车事故的发生。

7、司机进入操作台后，要时刻注意电流、电压的变化，不准超负荷运行，如不正常立即通知电工检查。

8、竖井提升装置卷筒上保留钢丝绳不少于三圈，钢丝绳与提

升容器用桃形环连接，用不少于5个绳长与主绳掐紧，其间距为20—30毫米，然后再掐一视察圈。

9、卷扬机在运行中，禁止进行下列操作。

(1)禁止断电作业及手离操作把和阐把(使用脚踏时，脚不离脚踏板)。

(2)斜井下放时，严禁打开离合器自滑。

(3)严禁说话、谈笑、打闹和看书报等。

二、信号工安全操作规程

1、信号工必须经过专门培训，取得特殊工种操作证方可上岗。

2、交时必须现场交接清楚以下内容：

(1)信号装置、有关设备、设施和联络电话的完好情况。

(2)上班有关运行情况。

(3)当班有关注意事项。

3、信号工上岗期间，应主动与竖井进罐工和斜井挂钩工密切配合，当竖井进罐工或斜井挂钩工向信号工发出发送信号后，信号工有责任监视乘罐人和装罐情况，在确认一切正常后，方可发送信号。

4、信号工不得擅自离开岗位，不得睡岗、串岗、不得将信号转给别人代岗。

5、信号工必须使用统一规定的信号，不得用敲管子或口令发信号，发出的信号必须清脆、准确、及时，不准用电铃当作电话用，发现问题要立即找电工修理，否则不准提升。

6、对升降信号一定要打准、打清，如没听准、听清，要反问

一下，不得随意转发信号，弄清后再打，发出信号重复一次以上。7、升降人员或运送材料，不符合乘罐规定，严禁发升降信号。

8、井口信号工听到井下所发询问铃后，必须及时回铃，井下信号工听到回铃后再发工作铃，井口信号工发信号到卷扬必须是电铃，指示灯双重信号。 

9、井下除发生意外事故可打事故铃外，一般情况下不准发事故铃。

10、竖井、斜井运作时，信号工必须督促关好安全门。

三、安全员操作规程

1、安全员必须持有特种作业证上岗，熟悉国家法律、法规以及本公司安全生产规章制度和操作规程。

2、安全员应熟知所管区域的生产工艺流程、设备、作业环境、安全设备、危险源控制点及安全重点防护部位等。

3、进入现场必须严格遵守有关安全管理制度，遵守相关岗位安全操作规程。

4、进入现场检查时，应注意来往车辆，危险标志及相关信号，危险区域不准随意进入。

5、在检查巡视时有权制止违章指挥和违章作业，并应做到本身不违章，禁止带无关人员到生产现场。

6、在现场发现事故隐患或违章行为，应及时与岗位联系整改，岗位无力整改时，应及时向上级、车间通报并限时整改。

7、发现重大险情或危及人身安全的紧急情况时，有权停止生产，组织人员疏散，立即采取紧急安全措施，并上报有关部门处理。

8、发生事故时，必须立即赶到现场，参加抢险及事故调查工作。

9、安全员有权越级向上级领导汇报本分管区域的安全隐患、事故情况。

10、安全员有权采取手段对违章作业行为或违反安全生产规章制度的人或事进行罚款。

11、安全员应经常深入所管区域的现场检查巡视，了解安全生产情况，听取工人对安全管理工作的建议，凡有好的建议必须及时向领导反馈并认真采纳。

12、安全员经常对新老员工进行安全教育和培训，使员工熟知有关规章制度，并掌握安全技术操作规程。

四、空压工安全操作规程

1、空压机由指定的受过训练的人员操作，并对空压机的正确操作和维护负责。

2、开车时必须通知周围人员离开现场。

3、开车前必须做好下列准备：

(1)检查通向大气的阀门是否敞开着，风包阐门是否关闭。

(2)观察电压是否符合要求，注油器油面是否在规定范围内。

(3)检查空压机的皮带轮罩是否牢固。

(4)检查冷却池水量是否足够，开启水泵、使水泵正常运行。

4、开车：点动开车数次，调整油泵压力大于0.1MPa，使运动

机构，部位得到润滑，但累积的时间，不得超过2分钟。

5、起动：一般情况下采用自动方式起动，即将“手动——停——自动”转换开关打到“自动”档位，按“起动”钮，“起动”灯应亮，数秒后电动机进入全速运行状态，“运行”灯亮。

6、关闭排气管道上的放空阀。

7、打开减荷阀，使空压机进入负荷运行并逐步加压到额定排气压力。

8、检查各级压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油情况是否良好，水路是否畅通。

9、停车顺序：

(1)手动关闭减荷阀，并打开排气管道上的放空阀，使空压机空载运转。

(2)按“停止”按钮，使电机停止工作，把“手动——停——自动”转换开关打到“停止”位置，最后断开自动安全开关，使空压机停止运转。

(3)停止水泵，关闭冷却水的进水阀门，使一级、二级缺罐以及油冷却器后冷却器中的存水放尽，特别是冬季低温时更应注意，以免冻裂机件。

10、在下列情况下应立即停车：

(1)空压机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整无效。气缸进油孔处逆止阀检查无油。油压突然下降到0.1Mpa以下。

(2)空压机严重漏气或气缸冷却器漏水。

(3)冷却水突然中断(紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车)。

(4)空压机或电动机发生不正常响声。

(5)电流表读数突然增大。

五、地表井口推车工安全操作规程

1、井口推车工要正确理解和牢记各种信号含义，密切配合信号工工作，当发出信号指令有误时，应在问清楚指令后方可操作，严禁一切盲干和蛮干的行为，当信号工不在岗时，必须向上级领导汇报，不得擅自操作。

2、上班前必须休息好，不得疲劳工作；不准喝酒上班。

3、每班要至少两次仔细检查罐笼门，井口安全门，井口阻车器，罐内阻车器以及罐内外各部件是否正常，发现问题要立即找有关人员修理。

4、在罐笼已经停稳，信号工发出了推(拉)矿车上(下)罐指令后，才能推(拉)矿车上(下)罐笼。

5、必须确认罐笼是在等候矿车上罐，并且罐内对阻车器已经关好后，方可推车上罐。

6、在罐笼离开井口前，必须关好罐内阻车器，井口阻车器和井口安全门。

7、调车时，只能缓缓推车，不得猛烈，快速推车，要防止撞坏阻车器，井口安全门和其他设施，要防止撞坏阻车器，井口安全门和

其他设施，要防止造成车辆坠井事故，要防止撞动其他矿车而撞伤人员。

8、不得擅自离开工作岗位，不准打闹，不得影响其他入的正常工作情绪。

9、要保持工作地点和罐笼的清洁卫生，有权拒绝和禁止在井口和调车场附近堆存坑木，管道和一切杂物，预防滑倒撞伤。

10、每个推车工都有义务预防和阻止其他人员和信号工的违章行为以及其他不安全行为，防止人为因素造成伤害。

11、井口推车工要经常检查矿车底部固定销，发现矿车底部固定销不灵无法固定矿车，或矿车不易翻倒时，应及时向生产队长汇报派人修理、不得下井装矿使用。

12、向原矿仓倒矿时，倒矿人员相互打招呼，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗返回伤入。

13、矿车不易翻倒时，只准用撬棍处理严禁用脚蹬。

14、清理矿车斗时，必须把斗固定下来才能清理。

15、矿石倒完，必须锁好车斗并给予检查。

16、人力翻矿车，禁止把手放在矿斗帮口以下操作。

六、主井各中段井口推车工(填罐工)安全操作规程

l、井下上罐推车工要正确理解和牢记各种信号含义，密切配合信号工工作。当发出信号指令后方可操作，严禁一切盲干蛮干的行为。当信号工不在岗时，必须向上级领导汇报，不得擅自操作。

2、上班前必须休息好，不得疲劳工作，不得喝酒上班。

3、每班要至少两次仔细检查罐笼门，井下安全门，井下阻车器，罐内驵车器以及罐内外各部件是否正常，发现问题立即找有关人员修理。

4、在罐笼已经停稳，信号工发出了推(拉)矿车上(下)罐指令后，才能推(拉)矿车上(下)罐笼。

5、必须确认罐笼是在等候矿车上罐，并且罐内对面阻车器已经关好后，方可推车上罐。

6、在罐笼离开井口前，必须关好罐内阻车器，井口阻车器和井口安全门。

7、调车时，只能缓缓推车，不得猛烈、快速推车，要防止撞坏阻车器，井口安全门和其他设施，要防止造成车辆坠井事故，要防止撞动其他矿车而撞伤人员。

8、不得擅自离开工作岗位，不准打闹，不得影响其他人的工作情绪。

9、要保持工作地点和罐笼的清洁卫生，有权拒绝和禁止在井口和调车场附近堆存坑木，管道和一切杂物、慎防滑倒、撞伤。

10、每个推车工都有义务预防和阻止其他推车工、机车工、信号工的违章行为和其他不安全行为，要防止牵引机车撞动其他矿车而撞伤人员。

11、严禁低头或肩膀推车上罐。

12、严禁视线不清推车上罐。

13、拿开稳定矿车的石块或木垫时，慎防矿车退回压伤手指。

七、风井井口推车工(放渣工)安全操作规程

1、井日必须保持整洁，没有障碍物，碎石等杂物。

2、放渣前检查井口门是否关闭严密，放渣后清理碎石，以免掉石伤人或损坏井筒内设施。   

3、放渣时，人员应站在矿车两侧，不准正对吊桶口，以免飞石伤人，矿车复位时人要站在侧斜方。

4、经常检查矿车定位销，倒渣前后必须插好定位销。

5、放渣装车时，毛石不准超出矿车帮口20cm，推车时两眼要向前，不准底头(肩膀)推车不管前面情况，不准站在矿车上以免矿车掉道伤入。

6、推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜。

7、毛场倒渣，摘定位销时，要打招呼，人要站在矿车的两头，禁止站在车内侧或站在外侧，要防止车斗返回伤人，并注意毛场安全情况。

8、清理矿车时，必须把矿车固定下来再清理。

9、上班前必须休息好，不得疲劳工作，不得喝酒上班。

10、严禁脱岗、串岗，严禁人、货混装。

八、风井井下放渣工安全操作规程

1、放渣人员必须在信号室内候罐，并密切注意卷扬机运行情况，确保吊桶在停稳等候放渣时方可进行放渣作业。

2、放渣时，人员应站在漏斗的侧面，不准正对漏斗口，以免

飞石伤人。

3、放渣时精神集中，准确无误，渣石不能超过吊桶面10cm。

4、凡漏斗堵塞时，不准在漏斗口处理堵塞渣石，应在漏斗上部处理堵石。

5、凡在放渣时禁止在漏斗上部倒渣。

6、及时清理漏斗口周围障碍物及地面碎石。  

7、要正确了解各种信号的含义。

8、上班前必须休息好，不得疲劳工作，不得喝酒上班。

9、放渣时听到异常声音和不安全动静时，禁止操作并迅速进入信号室防止事故发生。

10、经常观察稳绳是否松动，连接固定是否完好，防护罩上下是否顺畅，防止意外事故发生。

九、井下放矿工安全操作规程

1、工作前检查放矿口周围的照明，电器设备，如发现问题及时处理，无法处理报给纷维修工修理。

2、作业时必须随时注意前后左右的来往车辆，防止被来往车辆撞伤。

3、经常检查漏斗的闸板使用情况，应保证闸板可靠稳固。

4、装矿前检查矿车定位销，定位销不稳固的矿车不能使用，防止矿车在使用过程中突然翻斗伤害人员。

5、矿石装车时，矿石不准超过矿车帮口，以免沿途震落，造成矿车掉道，矿车翻倒或掉道只准使用橇棍。

6、放矿时人员要站在漏斗两侧，不准正对漏斗口以免飞石伤人。

7、凡漏斗发生堵塞时，必须清楚了解堵塞原因，禁止盲目操作，在确定堵塞处理方法后以及不伤害人员的安全情况下方可处理。

8、放炮处理大块时，必须由持有爆破证的人员操作，放炮前应拆下附近照明灯泡，通知有关人员撤到安全区，有关通道口要有人放哨，严禁钻入溜井放泡，剩余爆破材料及时返库。

9、处理溜井、矿仓内大块时，禁止底下放矿，同时橇棍要与人保持一定的距离，不准用身体压橇棍，并防止毛石滚下击在棍上橇起伤人。

10、溜井严禁放空。

十、电机车司机安全操作规程

电机车只许持有特种操作证司机操作，其他人员禁止驾驶，使用电机车。

一、准备工作

1、工作前必须对电机车各个部位进行全面检查，确认完全正常后方可投运。

2、电机车司机在工作时间内不准任意离开岗位，不准将机车交给他人驾驶，如需离开时，必须切断电动机电源，将控制器手把卸下，扳紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯。

3、两种信号——灯光和声响，有一种不起作用时，机车不能运行。

4、电机车启动前，需检查前后左右的安全情况，确认安全后发出警铃再开车。

5、电机车所拖动矿车数量不应超过所规定的极限数量，电机车一次牵引的矿车数(重车和空车)最多不超过12辆。

二、技术操作

1、电机车有下列缺陷之一时禁止行驶：

(1)、缓冲装置联接装置有毛病。

(2)、减速器有毛病。

(3)、制动器有毛病。

(4)、电气装置有毛病。

(5)、信号铃失灵和照明灯损坏。

(6)、轮缘磨损大于8mm。

2、挂车和倒车应注意事项

(1)不准在列车运行中摘钩、挂钩、禁止列车在不连接的情况下运行。

(2)正常运行时，电机车不许倒开；不准在列车没有停稳以前倒开车。

(3)列车车辆挂购开始行驶时，要慢慢开动，确认都连接妥当，才能正式逐渐加速。

(4)列车在主井口中段倒车或调车时，应在信号为界禁区外，并只能缓慢行驶，不得猛烈，快速行驶，要防止撞及矿车造成车辆坠井事故，要防止撞动其他矿车而撞伤人员或直接撞伤人员，在井

口调车场调车时，井口必须有人监看。

3、在任何情况下都不准超速行驶，必须遵守下列规定：

(1)在车场和调车时规定为一档。

(2)牵上不动时打两档。

(3)在拐弯道和接近风口门时不得超过去时1.5米／秒。

(4)在较长的直道上运行时不得超过3米／秒。

(5)当看不清路或照明不亮，车速不得超过一般人的行走速度。

4、机车运行中做好辽望，时刻注意安全，机车司机不许把头部或身体伸到驾驶外边，在过弯道、岔道交叉口、漏斗口、陡坡及门口处以及前方有车辆、行人或视线有影响时，必须减低车速，同时发出警铃。

5、严禁司机在车下操纵机车，禁止在有坡，自行滑动的路段上停放机车，在特殊情况时，必须用可靠的物品顶住。

6、司机在任何时候，任何线路上行车都必须注意线路前面有无障碍物或其他危险情况，必须保证列车在能完全控制的状态下运行，必须保证在20米的制动距离内将列车刹住。

7、列车在下坡时，必须在没有进入坡道前操作控制器，预先减低车速，需要使用手动闸时，要采用时紧时松的方法来操作手动闸。

8、司机必须与摘挂人员联系好声号再起动机车，防止挤撞人。

9、电机车正常运行时，禁止车，禁止乘人，趴人。

10、电机车司机有义务阻止井下工人跨越矿斗间间隙的违章行为和其他不安全行为，防止触电和被矿车夹撞造成伤亡事故。

十一、扒装工安全操作规程

1、进入工作面前，首先要开启通风机，要认真检查通风效果，确认工作面风质达到要求后，方可进入工作面。

2、只要有人作业，局扇必须连续运转。

3、扒装前必须先敲帮问项，处理好帮顶的浮石。在扒装过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。

4、禁止两人向车上搬运大块料，一定要在破碎后装车。搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运大块时裂开伤人。

5、装车时，矿(碴)石不准超出矿车帮口。矿车基本装平以后不准再装大块。

(1)推车的速度不准太快，不准超过人的正常步行速度，不准放飞车。在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜。

(2)推车时眼睛要向前看，要看清前面情况，不准低头推车，不准站在矿车上。

(3)在运行中接近弯道、道岔，发现有人或视线有障碍等情况，都要不断发出呼喊信号，并适当减低车速。

(4)前后两同方向行驶，两车之间的距离为：重车不小于15米，空车不小行10米。

(5)下坡时一人员只准推一辆矿车。

6、人力翻矿车应遵守如下规定：

(1)向溜井或矿(碴)场翻矿(碴)时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时，要防止车斗返回伤人。

(2)向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿(碴)时，要挂安全带，防止人坠入溜井。

(3)矿石不易翻倒时，只准用橇棍，严禁用脚蹬。

(4)清理矿车斗时，必须把斗固定下来再清理。

(5)矿(碴)倒完，必须销好车斗。

(6)随时清理井口附近的矿(碴)。

7、在采场、切割巷、副中段等上水平扒装运输时，应遵守如下规定：

(1)手推车必须低速运转行，不得超过人的正常步行速度。

(2)正常运行时，手推车与巷道边帮的间距必须在0.5米以上，防止两帮碰手。

(3)如果用手推车在斜坡上运输，每小时要认真检查一次用以制动减速的部件(支架)的牢固可靠性。

(4)不得碰撞水压支柱和其他支护构筑物。正常运行时，手推车与水压支柱的间距必须在1.5米以上。

(5)倒矿(碴)时要防止人从平台上摔下来。

8、向充填井、其他天溜井、空区倒碴(矿)时，应先与下部的工作人员联系好，不得盲目倒碴(矿)。

十二、撬毛工安全操作规程

1、必须备好撬毛工具及符合安全规定的照明。

2、进入作业现场后，要仔细检查工作面，首先选好安全撤退通道，否则不得进行工作。

3、处理顶板前，必须对顶板情况进行详细检查，仔细检查岩石节理，层理、裂缝等情况及浮石大小，针对敲击声的虚实和裂缝大小，分析浮石的分布情况及范围等，然后在保证自身安全和他人安全的条件下确定站立位置和处理方法。  

4、应选择站立平稳的位置，禁止站在浮石下面撬毛，处理浮石时，应注意检查有无带落其它岩石的可能，撬浮石作业时，两脚要站稳，用臂力操作，力是从小到大，并判断脱落毛石范围，防止浮石脱落和滚动伤人，撬毛棍必须上抬，不准下压。 

5、确因地面不平，需站在坡上撬毛时，严禁站在下坡面作业。撬毛作业应先撬裂缝较大的岩石，采用前进式的作业方式，按自上而下，从外往里，从顶板到侧帮，从安全到不安全的地方顺序进行作业。

6、撬毛作业时，必须二人共同配合进行，一个照顾与监护，一入操作，禁止上下同时多人作业。

7、撬顶板危险浮石时，要做到眼快、手快、耳灵，随时注意岩石的变化，因故一时撬不下来的浮石，应在现场标上明显的警示标记或监时支护，并及时向有关领导汇报。

8、在人行道，运输道等处撬毛，作业区两端须设置信号或专人警戒。

9、在天井内或井口处撬毛，天井上下必须设警戒标志，专人看守，操作者必须佩挂安全带，禁止放漏斗。

10、撬毛后影响通道畅通必须清理场地。

十三凿岩工安全操作规程

1、进入工作面必须严格做好以下几点：

(1)通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺，反向冲洗l0米的顶帮；天井要冲洗工作面以上部分，采场要冲洗好顶帮。

(2)认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现富炮必须处理好。

(3)检查供风，水是否正常，风、水各接头是否有松动。

(4)天井掘进必须检查工作面平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题及时处理。

(5)必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章作业，按设计施工。

(6)工作面必须保证照明良好。

2、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和打便宜，不管安全的坏思想，坏作风。

3、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业，必须全面仔细地进行敲帮问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。

4、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始(点眼)要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎时不要开全风门，操作要准、稳。

5、打眼要站在风钻的后侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水蝇只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿

之间跨过。

6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻，钎子的上部越过，随时注意风水管接头是否松动。

7、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮，棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻处理，重大问题及时向领导汇报。

8、矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。

9、在矿房溜井上口打眼时，溜井上口必须用4公分木板以十字架盖严，气腿下部必须有双行木板，否则不准打眼。

10、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。

11、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。

12、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。

13、在可能出现采空区及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计，打好探水眼。当作业面出现“冒汗”，滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。

十四爆破员安全操作规程

1、领取爆破刺料旧寸，严格手续当班清点好数量，如有遗失或被盗，应立即追查有关人员和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管库房，库房必须上锁，严禁他人，代运代管。

2、运送到工作面的爆破器材，必须放在安全可靠的地点，采场应放在安全出口的安全地点，平巷要距工作面15米以外，不准放在天井，漏斗和运输平巷内。

3、炸药和雷管必须分开运送和存放。

4、起爆药包加工，只准在工作面附近的安全和无滴水的地点进行，每次加工量不准超过该工作面爆破所需用量，加工时必须遵守以下几点：

(1)只准用竹、木制的锥子在药卷的端部中心扎孔，再放入雷管，雷管要安全扎入药包内扎牢固。

(2)禁止在药管内装入无导火线的雷管和使用双雷管。

(3)禁止在药卷内抽出雷管，导火线不准在药卷上缠绕和打折。

(4)用于潮湿工作面上的起爆药包，必须有可靠的防水措施。

(5)加工起爆药包地点附近，严禁明火，严禁用电或火烤雷管，无关人员禁止在加工现场。

5、不同燃速的导火线，禁止在同一工作面使用，导火线长度应一致，禁止使用已受潮和曲折破裂的导火线。

6、装药应注意事项： 

(1)装药前必须把风水管及各种设备移到安全地点。

(2)必须详细检查炮眼的深度、方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。

(3)装药时只准用竹、木制的棍子装药，禁止用金属物吊代替。

(4)装起爆约包时，禁止抛掷或强冲击。

(5)装药爆破必须双人，禁止单人或多人。禁止明火照明。

(6)药包要装填严密，但不要挤压过紧，导火线、导火索、导爆管等不得卷折塞入眼内，严禁脚踏或其它物挤压导火线。

(7)炮眼端部必须堵泡泥或其它技术规定允许的充填物。炮泥填塞长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。

(8)填塞时注意不要破坏了导火线和电雷管角线的缝缘外皮。

7、点火先点安全计时导火索(长度不得大于最短导火索)计时导火索燃烧完。立即离开爆破工作面。   

8、在有淋水的工作面和有漏水的泡眼装药时，起爆药卷和导火线要有防水措施，禁止一面点燃装好的炮，一面装另外的炮眼(包括带水的泡眼)。

9、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。

10、天井爆破必须执行以下规定：

(1)天井巨石积压过高，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮。

(2)天井爆破必须两人，禁止单人(或多人)进行爆破工作。

(3)凡受爆破影响的机械设备及天井吊盘一定要拆除，如果某些机械设备确实不能拆除，必须加以保护。

(4)新开天井、竖井和漏斗上掘超过3米时，装炮要搭安全架，禁止踏着人装炮和点泡。

11、平巷爆破时，工作面爆破人员不超过三人，导火线长度不少于l.5米。

12、采场爆破前应先检查采场两头安全出口是否畅通无阻，作业场所要整洁无障碍物。

13、工作面进行爆破时，其他作业一律要停止，禁止边装药边点炮，剥一个点一个或切一个点一个。

14、爆破员必须采用电阻一次点泡法，严禁单点炮。

15、点炮后，必须点清响炮数目，禁止任何人看回头炮：

16、在点炮时，禁止随意割断装入炮眼中的导火线，导火线点燃后，不准用脚踏、手摄和石头压等，点炮时发现导火线速爆，必须马上离开工作面。

17、两个地点爆破，互相有影响时，必须等一方工作面的炮响定后另一方工作面再爆破，禁止一人同时点两个相邻的工作面，当相邻的几个工作面同时爆破时，必须由爆破班组长或指派一名有经验的爆破工统一指挥，依照顺序向退出方向点炮或同时点炮。

18、装药时工作面照明必须充足，严禁在黑暗中进行装药和连接爆破线路等工作。

19、在有串联风流的巷道内有多工作面同时爆破时，在下风向的工作面应先进行爆破，下风向有人作业时，上风向禁止爆破。

20、爆破警戒必须遵守如下规定：

(1)装药前应先检查好所有爆破地点有关的通路或出入口，并在所有的通口悬挂红旗和指定专人警戒，但在爆破作业面出口不许用警戒标志，不许派人警戒。

(2)爆破前必须发出明显的信号，规定以哨声为主或敲管子。连续吹哨或敲管子为第一警戒信号，此时与爆破无关的人员退到安全地点，爆破手可以连线及准备爆破，当连续吹哨子和敲管子两声为第二次警戒信号，准许爆破手点燃导火线或通电爆破。

(3)响定炮后(电炮后最后一次雷管为主，火炮以最后一响算起)，必须继续警戒15分钟后，方准撤除爆破警戒，如果响炮数目不够，必须适当延长警戒时间。

(4)只有当班的爆破工才有权撤除警戒信号，在未撤除爆破警戒以前，任何人不准闯入警戒区。

(5)几个作业面同时爆破时，几个警戒人员必须联系好，炮数确定响够后，才能按规定的时刻和路线撤除警戒。

21、爆破产生盲炮必须遵守下列规定：  

(1)发现盲炮时必须及时处理，当班不能处理应详细交待下一班处理，否则应在附近明显标志，应采取相应安全措施。

(2)处理盲炮应确立由有经验的爆破员进行，难处理的盲炮和中、深孔盲泡，应在小组负责人或成员指导下进行，在盲炮未处理好以前和处理盲炮时，禁止在工作面从事任何无关的工作，禁止无关人员进入现场。

(3)电力起爆产生的盲炮，应立即切断电源，线中破坏时应及时断路。

(4)盲炮处理后，爆破工应仔细检查崩落的岩石和收集盲炮中崩出的爆破材料，确认安全时才准作业。

(5)用掏出炮泥重新起爆法处理盲炮时，用竹、木制工具掏出泡泥，然后装进起爆药包重新起爆。

(6)当炮眼被挤死时，可用平行眼爆破法，在距盲炮30-50cm的地方平行盲炮重新打一炮眼，再装药爆破，新炮眼要比盲炮眼深10-15公分。

(7)严禁从盲炮眼中掏出炸药，拉出导火索和扒出雷管等行为。

十五、电耙工安全操作规程

1、开电耙前必须对电耙子，顶机设备，钢丝蝇，滑轮，导向钩，钩桩及绳长进行检查，看其是否牢固可靠，发现问题及时处理或更换，在确认无问题再进入岗位。

2、对工作场地的防尘和围岩照明装置进行检查，保证在围岩稳固，通风良好，照明良好的情况下进行作业。

3、电耙手作业每班至少二人，禁止一人作业。

4、打滑轮钩桩时，必须在通风良好并做好敲帮问顶工作后方可进行作业。

5、电耙应放置平稳、不得晃动。

6、导向钩、桩孔不得与钢丝绳拉力方向一致，桩孔不得少于0.5米深，应楔紧，以免脱桩。

7、电耙运行时人员不准跨过钢丝绳在耙道中行走，钢丝绳和电耙范围内禁止人员通行或停留。  

8、电耙运行时，操作人员不得将头、手、脚伸向运转部位和用手拉扯钢丝绳。

9、操作时严禁两卷筒同时压闸，以免损坏电耙。    

10、耙矿时若阻力过大，将耙斗退回再耙，不准超负和运行。

11、耙矿时遇到大块，严禁用耙斗撞击破碎，用爆破法破碎大块时，立即将钢丝绳安在安全地点，并严格执行爆破制度。

12、耙矿时发现电耙异常，应立即停车，切断电源后方可修理，电气部分有故障，不得擅自处理。

13、采场电耙耙矿时，溜井下漏斗禁止放矿。

14、电耙作业完毕切断电源，并清扫好电耙子，把电耙子放置在安全地点。

十六、通风工安全操作规程

1、局扇安装：

(1)局扇风机在安装前，必须仔细检查其外部是否完整，转动是否灵活，测定相间，相与地间的绝缘电阻是否达到要求，并试车30分钟以上证明完好才允许正式安装。

(2)运输风机和铁制导风筒时，应使用平板车，不许用矿车运输，并用绳索或铁丝将其捆绑在车体上。

(3)装卸风机时必须齐起齐落，轻移轻放，要用坚固的绳索或铁丝和木棍，不准使用钎杆或橇棍。

2、风筒安装

(1)安装胶布风筒时注意不要将其损伤，安在巷道的侧上角，其高度不应妨碍行人和车辆运行。

(2)必须安装平直，接头要牢固紧密，导风筒接头不漏风。

(3)风筒必须随时跟进工作面，压入式通风的风筒到工作面不得超过10米，抽出式不得超过5米。

3、电缆架设

(1)架设电缆时必须作外部检查和导通，进行绳缘情况测定，电缆必须用铁丝悬挂，其高度不致被矿车损坏，电缆悬挂点距不得超过3米，电缆间的距离不得小于0.05米，禁止将电缆挂在风管上面，与其距离不得小于0.3米。

4、局扇运行

(1)各工作面除爆破后加强通风外，一般在凿岩出渣、出矿时也要进行通风。

(2)通风前，必须检查进风口是否有石头、杂物，认真细致检查风机，电缆开关，风筒是否损坏和漏电情况，确认无不良状况，方可开机运转，否则及时处理。

(3)通风前，先启动风机3—4次后再启动运行，禁止一次启动运行。

(4)长距离数台风机串联通风时，由外往里逐合开动，并依次检查导风筒完好情况，发现漏风立即进行修理。

(5)采用混合式通风时，先开动抽风机，后开动吹风机向工作面吹风，吹风量应小于抽风量，以免污蚀空气越过轴风机吸入口而污染巷道。

(6)停止运转局扇风机时，由里向外，逐台停运。如是混合式通风，则先停吹风机后停抽风机。

(7)扇动时发现风机不转动，或发出不正常。必须立即停止，

进行检查。

十七、电工安全操作规程

1、电气检修使用的安全用具，工具应定期检查试验，工作前应检查测量仪表和工具完好，合格方可使用。

2、检修前，应了解设备性能及缺陷内容；电压等级、供电线路的详细情况，并采取必要的安全措施，情况不明，严禁工作。

3、严禁利用事故停电机会进行检查工作，任何电气设备(线路)未经验电一律视为有电。

4、对主要线路，重要工作场所的停电、送电和对700伏以上电气设备的检修，须持有主管电气工程师或技术人员签发的工作票方准进行作业。

5、操作700伏以上电气设备，必须使用防护用品，如绝缘手套，绝缘鞋、绝缘垫、绝缘合。

6、禁止带电检修，搬动任何电气设备(含电缆或电线)。检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。  

7、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸，电器或电线拆除后，应立即将线头用绝缘胶布包扎。   

8、电力机械设备不准在运转中检修，具有风、电两种动力的机械设备检修前，应同时切断电源和风源。

9、停电检修时，所有已切断的开关手把均应上锁并悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌，只许执行这项工作的人员，才能有权启锁和解除警告牌，只许执行这项工作的人员，才能有权启锁和解除警告牌，必要时，应设专入监护。

10、因检修需要拆卸机械的防护罩或电气装置的壳，盖时，检修完毕均必须复原。

11、检修工作完毕，应及时清理现场，不得将工具，用具，剩余材料，零件遗留在设备或线路上。

12、检修结束时，必须经设备的操作人员或值班运行人员检查验收。

13、井下电气作业，必须由两名电工同时进行，严禁单人作业。

14、井下敷设或检修电力线路时，必须做到动力线、照明线、通讯线、电车架线“四线分开”，并应符合哒下要求：

(1)动力电缆与通迅电缆应分挂巷道两侧，必须在同一侧时，通讯线在上，动力线在下，并相距不小于0.3米。

(2)电缆与风水管平行敷设时，电缆在上，管子在下，净距不小于0.3米。

15、并下照明线的电压必须符合以下规定：

(1)运输巷道：220伏或l27伏。

(2)采掘工作面：天井，天井至回采作面之间：36伏。

16、井下架设电机车滑触线应符合下列规定：

(1)悬挂高度(自轨面算起)：A、主要运输道，电压小于500V时，不低于1.8米，电压为500V 或500V以上时，不低于2米，B、调车场，电车道和人行道交叉点，电压500V以下时，不低于2米，电压为500V以上时，不低于2.2米。C、井底车场，不低于2.2米。

(2)架设规定：A悬挂点间距，直线轨部分不超过5米，曲线轨部分不超过3米。B、两侧的横拉线，须用瓷屏绝缘，线夹与瓷屏不得超过0.2米。线实与巷道顶板或支柱横梁间的距离为不小于0.2米。C、滑触线与管线外缘的距离大于0.2米。D、滑触线与电耙钢绳交叉点，须用木板等绝缘物隔开。

(3)滑触线须设分段开关，分段距离不超过500米，每条支线边须分段开关，在上下班时间内，距井筒50米以内的滑触线必须切断电源。

17、电气开关的熔断器必须按规定使用合格的熔断丝(片)。严禁用其他导线取代。

18、除井下电气设备禁止接零，井下使用普通变压器时，禁止中性点直接接地外，井下电工应遵守《电业安全规程》的规定。

十八、维修工安全操作规程

1、维修人员必须了解维修设备性能及修理方法，严禁盲目解体拆除修理。

2、所用的工具材料等不能放在设备及附属机械上、尤其是传动部位。

3、完工后必须清点工具，及时清理设备上的杂物等。

4、由气焊作业时，需穿戴好防护用品，并确保安全用电和用气。

5、用撬棍撬物件时要用力压住橇棍，不准骑坐或跳起来压。

6、高空(天溜井)维修作业时必须系好安全带、不准将正在使用的工具及材料放在不平的地方，以免掉下伤人，上下物品时不得投掷，应传递或吊运。

7、平巷(采场)维修作业必须检查预帮，片帮浮石情况，整齐堆放维修设备及材料，注意来往车辆安全，以免伤害自己及他人。

8、氧气、乙炔瓶必须放在安全地点，并分开存放，使用时要间隔5米以上，并且要距离明火10米以上。

9、经常检查提升设施的安全情况，如制动装置，信号装置，润滑系统，吊钩，钢丝绳等。钢丝绳的使用必须符合规程规定。

10、严禁非维修人员使用电气焊。

十九、电动装岩工安全操作规程

1、准备工作

(1)开车前必须在无电的情况下对装岩机的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再开车；先试空装2—3次，方可正式装岩。

(2)装岩前对距工作面l5米以内的巷道喷酒水，坚持湿式装岩。要挂好照明，对工作区内的预、帮要做到班前、班中、班后三次检查，用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业，同时严禁带炮烟作业。

(3)开车前将电源电缆整理悬挂好，检查按钮、接头、电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电情况，给电后试验前进、后退，扬铲等动作是否灵活，正常。

2、操作注意事项

(1)顶板高度要符合扬斗要求，司机操作一侧的设备外缘至岩壁有攀宽度不得小于0.7米，否则禁止作业。 

(2)开动装岩机时，必须前方无人，司机应该站在机身侧面中间。装岩机与矿车不挂接装岩时，矿车要用木楔或石块堵住，防止滑动。提铲时要注意他人安全。

(3)装岩时要做到提铲、倒铲稳、扬铲准。装岩时前进和提铲相结合，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合。

(4)装岩时先装中间后装两侧，随着装岩工作的推进，及时清扫巷道两侧的矿(渣)，防止失脚滑入机轮下压伤。

(5)超过0.4米的大块，必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击破碎大块。

(6)在装载巷道两侧矿、渣、装岩机受到阻力不能前进时，不准强制前进，以免发生掉道事故。

(8)装载时发现异常，应立即停机，切断电源后，方可修理。

(9)装载时发现残炸药应立即停止装载，将其拾出放在安全地方后恢复装岩，残炸药只准交给有爆破权的人处理，严禁自行处理和私存。

(10)装载完毕后将装岩机退出工作面，停放在安全无滴水的地方，并用内水冲洗干净和切断电源。

二十、水泵工安全操作规程

1、上班时禁止穿肥大的工作服，袖口应扣紧，长发须拢入工作帽中，严禁睡觉，不准离岗，串岗。

2、熟悉并严格执行《设备使用维护规程》。

3、开车前认真检查设备完好情况，联轴节上的螺丝必须齐全、紧固，其表面不得粘有附着物，其防护罩必须安设稳固，附近不得存放杂物。

4、水泵启动后，应待压力表显示当压力时，逐渐打开排水阀门，若启动后电机发出异声而不转应立即断电检查，若启动后压力表读数并不增加，应立即停机注引水。

5、遇意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门(无逆止阀时)。

6、运行中，水泵工应密切注视水泵压力表及电流表，电压表的显示和电机、水泵运转情况，发现故障应立即停机处理。

7、正常停车时，必须先关闭水阀门再切断电源，在停车情况下压力表应指向零位，否则应立即修理或更换压力表。

8、运转中的水泵，严禁清扫和检修，检修时必须先停机。

二十一、斜井口挂钩工安全操作规程

1、挂钩工必须树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程和主斜井的安全管理制度。

2、要经常检查井口安全设施，使其处于良好状态。

3、矿车上井停稳后，必须检查确认阻车器处于阻车状态，并关好安全门，方可摘钢丝绳挂钩。

4、下放矿车前，必须挂好钢丝绳挂钩和矿车连接链环，并对矿车钢丝绳链环、挂钩、插销等进行仔细检查，看是否完好合格，确认正常后，方可打开安全门和阻车器，通知信号工发信号，一定要用推车器推放矿车。

5、矿车上下时，一次最多只能挂六部矿车严禁超载。

6、若下放设备材料等物，挂钩工要仔细检查，设备材料等物是否符合安全要求，装运爆破器材时，必须严格遵守爆破器材的装运规定。

7、挂钩工在工作过程中，检查发现不合格的插销，链环，矿车必须立即停用。

二十二、支护工安全操作规程

一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作：

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施。

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业。

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好。

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报带班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。

七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。

八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：

1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。

十一、天井、盲井支护：

1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。

2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平台距掌子面高度1.6——2.0米，天井规格长边2.5——3.0米时，横撑不得小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于15米，板台厚度不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。

二十三、喷浆工安全操作规程

一、准备工作

 1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况。

 2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净。

 3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线。

 4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。

二、喷射混凝土

 1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

 2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1米左右距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300毫米，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮。

 3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

 4、终凝2小时后应喷水养护；

 5、前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备。

二十四、锚杆支护工安全操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。

5、掩护好风、水、电等管、线设施。

6、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。

7、检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先处理。

8、检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物。

9、联接检查好打锚杆用的设备、设施，为钻机注油。

10、钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。

11、钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。

12、顶锚杆操作流程：打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s—拧紧螺母—打其余锚杆。

13、帮锚杆操作流程：打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。

14、锚杆施工完毕后，关闭风水阀门，点动钻机卸压，拆除风水管、钻机，放到指定地点摆放整齐。

15、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。

16、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

17、 加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。

二十五、架棚支护工安全技术规程

一、本规程适用于各类井下在掘进工作面从事架棚支护工作的人员。

二、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

三、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

四、安全规定：施工中不得使用下列支护材料及支架：

1、不符合作业规程规定的支护材料。

2、避裂、折断、过度弯曲的坑木。

3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。

4、严重锈蚀或变形的金属支架。

五、 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

六、 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

七、严禁将棚架设在浮石上。

八、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架应从外向里逐架依次进行。

九、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

十、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

十一、 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

十二、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

十三、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30。的上山进行支护施工，应有脚手架或设工作平台。

十四、架棚后应对以下项目进行检查员，不合格时应进行处理：

1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；

2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；

3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

4、腰线至棚梁及轨面的距离；

5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

十五、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和现才的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程式规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

十六、底板是软岩时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

十七、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

十八、架设梯形金属材料棚时应遵守一列规定：

1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

2、严禁按中、腰线施工，要高矮一致、两帮整齐。

3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

6、固定好前探梁及防倒器。

十九、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

（3）用弯料时必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时的注意事项：

（1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

（2）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

（3）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

（4）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

（5）锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

二十、架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

1、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等到可塑性材料，保护支架不被损坏。

3、混凝土支架巷道貌一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

4、在矿层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

二十一、架设拱形棚应遵守的规定：

1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中腰线检查员支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛•米。

2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。

二十二、架设无腿拱形架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

二十三、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

二十四、检查支架质量，严禁混世魔王用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

二十五、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

二十六、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

二十七、上、下山架棚时，必须先停止车辆运行，架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

二十八、施工前，要掩护好风、水、电等到管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

二十九、架棚支护应按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

三十、梯形棚架设。

1、安全检查，排除不安全隐患：

（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。

（2）放炮后由外向里逐棚检查员、整修。

2、做好临时支护：

（1）使用铰接式闪探梁时，铰接楠梁要与棚距相配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。

（2）使用吊梁式前探梁时，产炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头，禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正，压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

三十一、可缩支架的架设。

1、执行梯形棚架设的1~4款规定。

2、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

3、上棚梁：

（1）临时支护在前探梁上安放拱形梁。

（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

4、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。

5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

三十二、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

1、在老棚数值下先打子临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置并挖至设计深度。

3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

5、背好顶、帮，打进木楔。

6、上好抬棚卡子。

7、采到可靠措施，使抬棚腿生根。

三十三、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1、将原支架逐棚换成插染，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5、架设辅助抬棚。

6、上好胎棚卡子。

7须取可靠措施，使抬棚腿生根。