砂浆试块送检

原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下： 

一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。

二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 

三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。

1、采用立方体试件，每组试件3个。 

2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 

3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法； ①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。 ②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。 

4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。

5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 

四、试验所用仪器设备应符合下列规定: 

1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。   

2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm；

3、钢板尺。 

五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行: 

试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 

将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算： 

fm,cu = 

式中    fm,cu --- 砂浆立方体抗压强度（MPa）             Nu --- 立方体破坏压力（N）             A ---  试件承压面积（mm2） 

七、结果评定 

砂浆立方体抗压强度计算精确至0.1MPa； 

以三个试件测值的算术平均值的1.3倍作为该组试件的立方体抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。 

当三个试件的最大值或最小值与中间值的差超过中间值的15%时，以中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值15%时，则改组试件的试验结果无效。