滚镀工艺流程

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-29 06:41:49

滚镀工艺流程

滚镀工艺流程工序工序内容工艺条件及质量要求123456710111213141516171819202122232425262728293031备注滚镀青古铜工艺流程序号工序内容工艺条件及质量要求1毛坯检验表面无沙眼孔，无影响电镀质量问题2除油纯枧油和二甲苯按二比一配，每10kg工件加300毫升该配置液，加100g，茶籽粉500g，时间（1-1.5小时）除去表面油污，工件表面无水珠，滚桶除油至干净。3清洗用水清洗，洗净和茶籽粉。4发黑用碱式碳酸铜氨液发黑，工件表面黑色一致，工件

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导读滚镀工艺流程工序工序内容工艺条件及质量要求123456710111213141516171819202122232425262728293031备注滚镀青古铜工艺流程序号工序内容工艺条件及质量要求1毛坯检验表面无沙眼孔，无影响电镀质量问题2除油纯枧油和二甲苯按二比一配，每10kg工件加300毫升该配置液，加100g，茶籽粉500g，时间（1-1.5小时）除去表面油污，工件表面无水珠，滚桶除油至干净。3清洗用水清洗，洗净和茶籽粉。4发黑用碱式碳酸铜氨液发黑，工件表面黑色一致，工件

滚镀工艺流程

工序	工序内容	工艺条件及质量要求
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备注

滚镀青古铜工艺流程

序号	工序内容	工艺条件及质量要求
1	毛坯检验	表面无沙眼孔，无影响电镀质量问题
2	除油	纯枧油和二甲苯按二比一配，每10kg工件加300毫升该配置液，加100g，茶籽粉500g，时间（1-1.5小时）除去表面油污，工件表面无水珠，滚桶除油至干净。
3	清洗	用水清洗，洗净和茶籽粉。
4	发黑	用碱式碳酸铜氨液发黑，工件表面黑色一致，工件无发红发绿现象，时间1-3分钟。
5	清洗	洗净发黑液。
6	捞色	先打沙按10kg加1kg涮色粉。再捞滑，加少量的茶籽粉和枧油，捞滑20-30分钟，达到标准青古铜色。
7	清洗	工件无茶籽粉，洗至干净。
8	烘干	热风离心甩干。
9	上漆	浸漆。
10	烘干	热风吹干。
11	成品检验	按质量标准检验，合格发货，不合格返工。
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备注

滚镀红古铜工艺流程

工序	工序内容	工艺条件及质量要求
1	毛坯检验	表面无腐蚀斑点严重氧化皮及影响电镀质量瑕疵
2	除油	采用滚桶除油，按10KG工件计，加入（纯枧油和二甲苯 2：1配制液）300毫升，80-100克，茶籽粉500克，洗油时间40-60分钟，标准至表面油污去除洁净。
3	清洗	用水清洗，洗尽除油液及其它杂物。
4	碱铜	采用哑碱铜缸电镀，温度40-45°C，时间1.5-2小时，镀层均匀，粗糙哑的效果，需保持镀层的一定厚度。
5	清洗	用水洗尽残留液
6	活化	5%的H2SO4活化液
7	清洗	洗净酸液
8	发黑	用自配发黑液发黑，要求膜层均匀，附着力好，呈均匀黑色，无露红。
9	清洗	洗净染黑液
10	捞色	先用涮色粉打砂（每10KG工件加入涮色粉1KG），再加茶籽粉和纯枧油捞滑，时间10-20分钟。具体标准按样
11	清洗	洗净残留液，用水冲洗。
12	烘干	热风离心甩干
13	上漆	浸漆
14	烘干	热风吹干
15	检验	按质量标准检验，合格发货，不合格返工。

滚镀工艺流程

工序	工序内容	工艺条件及质量要求
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滚镀工艺流程工序工序内容工艺条件及质量要求123456710111213141516171819202122232425262728293031备注滚镀青古铜工艺流程序号工序内容工艺条件及质量要求1毛坯检验表面无沙眼孔，无影响电镀质量问题2除油纯枧油和二甲苯按二比一配，每10kg工件加300毫升该配置液，加100g，茶籽粉500g，时间（1-1.5小时）除去表面油污，工件表面无水珠，滚桶除油至干净。3清洗用水清洗，洗净和茶籽粉。4发黑用碱式碳酸铜氨液发黑，工件表面黑色一致，工件

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