混凝土浇筑施工

一、概况

1、工程概况

本工程全部采用商品混凝土，采用泵送，布料机入仓，人工振捣。泵管与顶板用架子管顶牢加固。泵送混凝土高度14.25米。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

二、施工方法

1、准备工作

（1）柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

（2）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（3）脚手架架设要符合安全规定。

（4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

（6）本工程所用混凝土为自拌混凝土，按照施工配合比合理的投入水泥、砂、石其用量，保障所拌混凝土达到强度要求。

2、主要措施

（1）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量的缓凝剂，严禁在混凝土中加水。

（2）施工缝的留置

柱施工缝留在梁下皮以上10㎝。墙施工缝留在板（梁）下皮以上10㎝。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内。另一方向为休息平台宽度的1/3处。

三、混凝土浇筑

1、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，用塔吊转运自拌混凝土进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振动器振捣，振捣密实。

2、柱混凝土浇筑

柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑与混凝土配比相同的水泥砂浆，并在模板底部四周用1：2砂浆填缝以防止漏浆。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，柱高超过2米部分采用溜槽或串筒。

3、梁、板混凝土浇筑

浇筑顺序按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。浇筑板时虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用长木抹子抹平。

4、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

四、成品保护

1、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时左右开始，浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期不少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。

（4）养护用水与拌制混凝土用水相同。

2、不得用垂直物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，吊帮模板和支撑上不准搭设脚手架。

3、模板拆除过程中应避免棱角和表面不受影响时。

4、浇筑完毕后的混凝土强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少时物品。

五、冬期施工：

1、室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

2、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

3、冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。

4、混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。

5、拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

六、试块留置

（1）严格按照试块留置原则制定试块留置计划；

（2）每层梁板每一工作台班留设1组拆模试块；

（3）按设计要求留置重要部位同条件养护试块，并做好试块养护及测温工作。

（4）试块制做及送检实行见证取样制。

宜昌市东阳建设工程有限公司

二O一二年六月二十日