筏板钢筋绑扎施工技术交底

1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。

2、本工程防水卷材免做防水保护层，钢筋吊装、卸料及安装过程中一定要对防水层进行保护，若发现工人野蛮施工造成防水卷材破损，由此造成维修费用由你劳务公司及钢筋班组承担。

3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。

4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

5、焊条：E50系列用于焊接HRB400钢筋且焊条进场报验项目部、监理验收后方可使用。

6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

7、混凝土垫块已到位

8、主楼筏板混凝土强度等级：C30P6；

下沉式花园防水板混凝土强度等级：C30P6。

二、配（下）料工作   

1.必须使用经过检验合格的材料（有标识牌），对在下料中钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头必须切除。

2.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头和损耗。

    3.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

 4.在下料前必须考虑钢筋采用焊接接头时的下料长度，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

三、钢筋制作   

1.钢筋制作必须符合设计要求，如设计无具体规定的，必须符合施工验收规范规定和标准图集规定。

2.钢筋连接采用闪光对焊时，在施工前应去除接头端的污泥、锈渍、毛刺，钢筋接头端必须保持顺直，对接后钢筋的肋径要一致,夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。

3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。

四、操作工艺

  工艺流程：墙柱放线→钢筋绑扎（电梯基坑和集水坑部分）→筏板板底钢筋绑扎→焊接马凳→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。

 筏板钢筋、集水坑绑扎：

     1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。

3、钢筋绑扎时，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4、摆放底板混凝土保护层用预制垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m距离梅花型摆放。

5、本工程筏板为双层双向钢筋，直条钢筋采用机械连接方式，集水坑和电梯基坑钢筋采用闪光对焊，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m一个），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

     6、上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢。

7、集水坑钢筋绑扎严格按图及设计变更施工。

墙、柱钢筋绑扎

底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。

柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。

墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，报甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

 墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度150㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。

钢筋保护层厚度

根据设计图纸要求，本工程筏板基础钢筋保护层厚度见“表5.3-1筏板基础钢筋保护层厚度统计表”。

筏板基础受力钢筋保护层厚度统计表

部位

钢筋（非迎水面）

交底人：

被交底人：

日期：