| 宁夏青龙管业股份有限公司 | 文件编号 | QLGY/QEO/GL-42-C | 共9页 |
| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第1页 |
| 序号 | 检验项目 | 标 准（kg） | 检测工具 | 检测方法 | 检测频次 | 检测人 | 信息传递 |
| 1 | 管重 | 规格 最低 最佳 最高 DN100 87 95 102 DN150 132 144 155 DN200 178 194 209 DN250 268 DN300 307 3 339 DN400 458 482 506 DN500 636 669 702 DN600 838 882 926 DN700 1067 1123 1179 DN800 1324 1394 14 | 电子秤打印机 | 1.每月1日白班，离心机检验员校对所有电子秤，做好记录；平时离心机操作工校验时，进行监督记录； 2.每班抽查管子数量的3%，和管重记录相对照 3.每班监督查看打印结果，轻管及时判废； | 1.逐支查看打印结果 2.抽查3% | 离心机检验员 | |
| 2 | 承口 | 《离心工序产品外观质量标准》 | 1.检查承口内密封段有无缺块、变形现象； 2.目测承口端面、及承口内有无沾砂现象 | 逐支检测 | 离心机检验员 | 离心机检验员要逐根检查，发现问题要及时通知机长，需要后工序处理才能合格的要由生产调度签字处理。 | |
| 3 | 插口 | 《离心工序产品外观质量标准》 | 1.观察插口200mm内，有无影响密封的龟裂、凹坑、凸起、缺块等； 2.检查插口内有无内重皮； | 逐支检测 | 离心机检验员 | ||
| 4 | 壁厚 | 规格 壁厚 下限 上限 DN100 6.0 4.7 7.8 DN150 6.0 4.7 7.8 DN200 6.3 4.8 7.9 DN250 6.8 5.2 8.9 DN300 7.2 5.6 9.4 DN400 8.1 6.4 10.6 DN500 9.0 7.2 11.7 DN600 9.9 8.0 12.9 DN700 10.8 8.8 14.1 DN800 11.7 9.6 15.2 | 卡尺 | 1.用卡尺测量插口壁厚； 2. 观察管子的颜色，红管从管模拔出来后，中间严重发黑，判废； | 每15支检查相临2支 | 离心机检验员 | 检测发现壁厚不合格要及时通知机长调整，对超过上限的管子判废，对低于下限的管子用白漆在管身标注“切”字样 |
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| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第2页 |
| 序号 | 检验项目 | 标 准（kg） | 检测工具 | 检测方法 | 检测频次 | 检测人 | 信息传递 |
| 5 | 管身 | 《离心工序产品外观质量标准》 | 1.管子从管模拨出来后，目测有无模粉堆积、重皮、铸痕、气孔、麻坑、缩沟、铁线、凹坑、龟裂等缺陷； 2.在入炉前或打垛前再观测一遍； 3.对判废的管子要在管身用粉笔标注判废原因，并将检验者的代号写在管身上；同时用白漆在承口对称打4道； | 逐支检测 | 离心机检验员 | 离心机检验员要逐根检查，发现问题要及时通知机长，连续出现4支废品或8支二级品，要下达《质量异常情况通知单》；对后工序处理才能合格的要由生产调度签字处理。 | |
| 6 | 管号编写 | 管号管理办法 | 目测 | 逐支检测 | 离心机检验员 | 书写不完整或有重号、错号要及时通知写号工更正 |
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| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第3页 |
| 序号 | 检验项目 | 标 准 | 检测工具 | 检测 方法 | 检测频次 | 检测人 | 信息传递 |
| 1 | 压痕 | 1.压力20Mp，保压时间≥3秒； 2.按组批原则标注取样； 3.压裂管标注取样，并对前后跟踪取样； | 压痕机 | 目测 | 逐支检测 | 压痕工 | 出现批量压裂及时通知精整质检员处理 |
| 2 | 喷锌 | 1.管子表面应干燥、无锈、无附着颗粒或杂质；例如：泥土、油污或油脂； 2.标准重量130g/m2，局部最小值110g/m2 3.喷涂表面均匀、无锌粒； 4.不得有暴露的斑疤或缺锌等缺陷。 | 天平 | 1.用100×50mm样块5块，喷锌前称其重量，喷锌后再称重量，计算单位面积喷锌重量；根据重量确定喷锌参数； 2.每班抽查喷锌参数3次 | 每周一白班用样块检测一次 | 精整 检验员 | 根据检测结果，通知操作工，进行调节喷锌机参数，直到合格为止；然后记录参数，作为平时检测依据； |
| 3 | 三磨 | 承口：1.打磨内壁光滑，无毛刺，对超过4mm2的渣孔进行焊补； 2.富锌涂料涂刷光滑，无滴溜、无结块； | 在水泥涂衬前面逐支检测承插口及倒角情况，合格涂衬；不合格在管身用彩色粉笔标出，返工； | 逐支检测 | 精整 检验员 | 对不符合标准的管子不得涂衬，并在管身用彩色粉笔，标明不合格原因，进行返工； | |
| 插口：外壁无凹坑、无凸起、无龟裂、无毛刺； | |||||||
| 管身内壁：凸起物小于水泥内衬厚度的1/2； | |||||||
| 承插口尺寸精度：通环能过去，止环能止住； | 标圆 | 用标圆进行检测 | 1.每班对标圆进行检测，合格后贴上合格标签； 2.操作工逐支检测 3.检验工每班每规格抽检10支 | 精整 检验员 | 出现不合格时要及时通知三磨组长，并查找原因 |
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| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第4页 |
| 序号 | 检验项目 | 标 准 | 检测工具 | 检测 方法 | 检测频次 | 检测人 | 信息传递 |
| 4 | 水压 | DN100~300 压力5Mp DN400~600 压力4Mp DN700~800 压力3.2Mp 保压时间均为≥17秒 | 水压试验机 | 目测 | 1.前，到水压检查三支管子压力及保压时间； 2.每班每规格抽检5支，重新打水压； | 精整 检验员 | 压力和保压时间不符合要求，及时通知操作工修理 |
| 5 | 倒角 | DN100~600 长9mm，深3mm； DN700~800 长15mm，深5mm；过渡平滑 | 钢板尺 | 在水泥涂衬前逐支目测，有疑问时用钢板尺测量 | 逐支检查 | 精整 检验员 | 倒角不合格，及时通知返工，不得涂衬； |
| 6 | 水泥涂衬 | 承口：1.无水泥砂浆，铸字内的砂浆必须清理干净； 2.水泥端面整齐，无缺块现象； | 目测 | 逐支检查 | 精整 检验员 | 发现不合格管子，要在管身将不合格原因用彩色粉笔标出 | |
| 插口：1.内衬偏心经修补，最厚最薄处≤1mm； 2.修补过渡平滑，无漏补、无滴流； 3.水泥内衬倒角均匀； | 目测 | 逐支检查 | |||||
| 管身：1. DN100~300内壁光滑、无内流、无浮砂、无杂物； DN400~800无浮砂、内流深度≤0.5mm 2.外壁干净，无油污、无水泥残渣； | 目测 | 逐支检查 | |||||
| 厚度：DN100~300 厚度3~4mm，平均厚度≥2.5mm，一点最小值≥1.5mm； DN400~600 厚度6~7mm，平均厚度≥5mm，一点最小值≥4mm； DN700~800厚度7~8mm，平均厚度≥6mm，一点最小值≥5mm； | 细针、钢板尺或卡尺 | 用细针在管两端至少200mm处对称测量4点计算平均值和最小值 | 每班每规格管子至少检查3支，其中：首件必检1支，中间抽检2支； |
| 宁夏青龙管业股份有限公司 | 文件编号 | QLGY/QEO/GL-42-C | 共9页 |
| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第5页 |
| 序号 | 检验项目 | 标 准 | 检测工具 | 检测 方法 | 检测频次 | 检测人 | 信息传递 |
| 7 | 养生 | 自然养生1小时以上，蒸汽养生10小时以上 温度30~45度 | 记录每车的入炉时间、出炉时间、养生温度 | 逐车记录时间； 每班记录温度3次 | 精整 检验员 | 对于温度高于45度或低于30度要及时和养生工联系，温度低时调整出炉时间； | |
| 8 | 出养生池 | 出炉时要轻吊轻放；平板车在运往包装的过程中，只允许放一层 | 目测 | 每班抽查5次 | 精整 检验员 | 发现有两层运输情况，对责任人提出处罚； |
| 宁夏青龙管业股份有限公司 | 文件编号 | QLGY/QEO/GL-42-C | 共9页 |
| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第6页 |
| 序号 | 检验项目 | 标准 | 检测工具 | 检验方法 | 检验频次 | 检测人 | 信息传递 |
| 1 | 承口 | 1.承口打磨光滑，无水泥残渣、无富锌涂料印痕； 2.承口内渣孔全部修补； 3.涂刷光滑、无滴流； | 目测 | 逐支检测 | 包装检验员 | 对打磨不光滑、修补不到位的管子要在管身用绿漆标注不合格原因，进行返工。 | |
| 2 | 插口 | 1.逐支标圆 2.插口外倒角符合标准；即：DN100~600宽9mm， 深3mm；DN700~800宽15mm，深5mm； 3.水泥内衬倒角修磨光滑 4.密封段无水泥残渣、富锌涂料印痕等杂物； 5.水泥内衬干净，无沥青漆等污染。 | 标圆 卡尺 | 1.用通环对管子插口进行标圆；当过不去的时候，首先检查标圆是否合格，如果标圆合格，则在该支管身标注“磨插口”。 2.对倒角采取目测的办法，当有疑问时用卡尺进行测量； | 包装用通环逐支检查；检验员每班每规格检查10支 | 包装检验员 | 对因精整造成的不合格管子填写“返工单”吊往精整处理。 |
| 3 | 管身 | 1.喷涂均匀，无螺旋线、无漏喷、无滴流； 2.无撞击凹坑、裂纹； 3.管身修补光滑，无堆积； 4.喷涂厚度≥70μm（干膜） 湿膜≥100μm； 5.字迹清晰、不歪斜； 6.管号返写正确； | 涂层测厚仪 | 1.厚度：在管子不同部位测量10点，平均值大于标准厚度； 2.对每支管子滚动检查有无凹坑、裂纹等重大缺陷； 3.滚动检查管号的返写是否正确。 | 1.厚度每班每规格首件检测一次； 2.其他项目逐支检测； | 包装检验员 | 1.厚度检测不达要求及时通知操作工调整； 2.发现凹坑、裂纹管在管身写明原因及时判废； |
| 4 | 水泥内衬 | 1.干净无杂物； 2.修补后打磨光滑，过渡自然； 3.内衬起皮必须用风管吹干净； 4.内磨平滑，无明显台阶； | 目测 内磨首件必检，有疑问时用手摸，感觉是否平滑 | 逐支检测 | 包装检验员 | 不合格的用粉笔在管身标注不合格原因； 内磨不合格要及时通知操作工； |
| 宁夏青龙管业股份有限公司 | 文件编号 | QLGY/QEO/GL-42-C | 共9页 |
| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第7页 |
| 序号 | 检验项目 | 标准 | 检测工具 | 检验方法 | 检验频次 | 检测人 | 信息传递 |
| 5 | 打包 | 1.管子碰掉沥青漆的地方，补刷完整； 2.打包带紧固、无松动； 3.垫木厚度合适，管子承插口无接触； 4.管身沥青漆已干，吊装不损坏油漆表面，方可出库； 5.吊装时不得损坏水泥内衬。 | 用手压打包带看松紧情况； 目测管身、插口有无损坏； | 逐包检查 | 包装检验员 | 发现有不合格的，在管身用粉笔标明不合格原因，补修合格后，才准入库。 |
| 宁夏青龙管业股份有限公司 | 文件编号 | QLGY/QEO/GL-42-C | 共9页 |
| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第8页 |
| 序号 | 检验项目 | 检验工序 | 检验工具 | 检验办法 | 判定标准 |
| 1 | 插口不园度 | 喷锌后 | 标园 | 用标园逐根测量 | 标园过不去的转校园工序，校园后重新用标园测量，直止合格。 |
| 2 | 平直度偏差 | 喷锌后 | 钢板尺 | 通常为目测，若有异仪，当管子在间距约为管长2/3的两个台架上滚动校验时，测量管子到基准的最高点与最低点之差。 | 最大偏差不大于管有效长度的0。125%，如超差按废品处理。 |
| 3 | 内径及允许偏差 | 修磨后涂衬前 | 卡尺 | 每批随机抽查5根 组批原则： DN80-300 100支 DN350-600 50支 DN700-800 25支 | 允许偏差 DN80-300 -13㎜ DN400-800 -10㎜ 超过公差的按废品处理 |
| 4 | 壁厚允许偏差 | 压痕时 | 专用卡板 | 用卡板从插口逐根检验 | 管子厚度允许偏差为 DN80-150 -1.3㎜ DN200 －1.5㎜ DN300 -1.6㎜ DN400 －1.7㎜ DN500 -1.8㎜ DN600 －1.9㎜ DN700 -2.0㎜ DN800 －2.1㎜ 超出标准的管子按废品处理 |
| 5 | 力学性能 | 退火后 | 材料试验机 布氏硬度计 | 从每批管子中随机抽取一根管子 | 球铁管的力学性能标准 DN80-800 抗拉强度（最小）420Mpa 屈服强度（最小）300 Mpa 伸长率 （最小） 10% 硬度 （最大） HB230 |
| 6 | 重量允许偏差 | 离心机 | 电子秤 | 逐根测量 | 管子最小重量（kg） 规格（mm） 最低 最佳 最高 D 102 DN150 132 144 155 DN200 178 194 209 D 22 268 D 307 323 339 D 450 482 506 DN500 6 702 D 838 882 926 D 1067 11179 D 1324 1394 14 超过标准最低值的均判为废品 |
| 宁夏青龙管业股份有限公司 | 文件编号 | QLGY/QEO/GL-42-C | 共9页 |
| 球墨铸铁管材检验、验收标准 | 版本号 | C/2 | 第9页 |
| 7 | 水压试验 | 水泥涂衬前 | 水压试验机 | 逐根测量；两头封赌，充满水，并确保排尽管内空气，在规定的压力下，持续时间不少于15秒； | K9级球铁管试验压力（Mpa） 公称直径 实验压力 最高试验压力 DN80-300 5.0 10.0 DN400-600 4.0 8.0 DN700-800 3.2 6.0 试验后,管子不应有出汗、渗漏的痕迹或其它任何缺陷。 管体5处以上渗水可直接报废； 管体4处渗水可判为修复管。 水压试验不合格可返工的管子（如渗漏），返工（如焊补）后重新进行水压试验，一次返工后重新试压不合格的判为废品； |
| 8 | 表面质量 | 离心机和退火后 | 目测 | 全数检验 | 1.光管内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2。 2.管子外表面凹陷铸痕深度以及管子表面的毛刺、飞边清除后深度不得超过壁厚允许偏差。 3.管子表面不应有裂纹,凡有裂纹的管子应判为废品。 4.承插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹。 5.管子表面不应有重皮。 |
| 9 | 锌层检验 | ||||
| 10 | 砂浆内衬厚度 | 水泥涂衬后 | 每批抽取5根，用细针在每根管子200mm处，在相隔90度的四个点进行测量厚度，取平均值 内衬离鼓区的检查用小铁锤进行敲打，判断是否有空鼓声音 | 涂衬厚度 公称直径 最大值 平均值 最小值 80-300 3 2.5 1.5 400-600 5 4.5 2.5 700-800 8 5.5 3 低于最小值的判不合格，返工重新涂衬。 水泥砂浆内衬表面应均匀平滑，允许出现孤立的砂粒。内衬层不允许掉皮，也不允许存在使内衬厚度降至最小值以下的波纹和沟槽。内衬层不应有有害的龟裂、离鼓等缺陷。出现以上缺陷判不合格。 | |
| 11 | 沥青涂层 | 沥青涂层后 | 涂层测厚仪 | 按第3条组批原则，每批抽查10根管子进行检测 | 沥青涂层厚度不小于70微米。某一点厚度不小于50微米；低于标准要重新涂层。 |
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