北元锅炉紧身封闭结构安装业指导书

陕西北元化工热电车间工程锅炉紧身封闭结构安装 

施工作业指导书

迪尔集团有限公司

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陕西北元化工热电车间工程锅炉紧身封闭结构安装 

施工作业指导书

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1.适用范围 

本施工作业指导书仅适用于陕西北元化工热电车间工程锅炉紧身封闭结构的安装施工。

2.编制依据

2.1陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程施工合同；

2.2华西能源工业股份有限公司提供的锅炉紧身封闭结构安装图纸；

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；

2.4《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T869-2004；

2.5《电力建设安全工作规程》1996年版；

2.6《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；

2.7《火电施工质量检验及评定标准》DL/5009.1-2002；

2.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

2.9《陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程施工组织总设计》；

2.10《陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程锅炉专业施工组织设计》；

2.11迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全管理体系相关文件。

3．作业项目概况及工作量

3．1工程简介

陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程锅炉由华西能源工业股份有限公司提供的两台480T/h高温、高压煤粉锅炉。锅炉10m运转层以上采用全钢结构紧身封闭框架，紧身封闭框架由柱、横梁、托架、檩条、檩托、斜撑、吊杆等组成；框架封闭由内外墙板和保温层构成，内外墙板采用彩色压形板，内墙板采用厚度为0.6mm彩色压形板，外墙板采用厚度为1mm彩色压形板，内外彩色压形板间填保温层，其厚度为100mm的超细保温玻璃棉。

紧身封闭面：锅炉两侧面B0、B4轴线，锅炉前后面K1、K6轴线。

3．2施工方案简述

3．2．炉封闭结构安装使用的起吊机械以QTZ80塔式起重机为主，采用单件吊装。

3．2．2紧身框架立柱上的檩托要求在地面组合、焊接完成后方可吊装，框架安装前要求将B0、B4轴线和K1、K6轴线锅炉钢结构立柱上布置的檩托、托架安装、焊接后吊装紧身框架立柱和横梁，然后安装檩条等。

3．2．3锅炉紧身框架安装完成检查合格后，进行封闭围板的安装，具体安装按后面作业方法、安装顺序一节中所述。

3．3 工作量

3．3．1  K1排框架（炉前）安装，安装重量为19.1t；K1排封闭围板安装，安装重量为31.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共1225㎡。

3．3．2  B0轴线框架安装，安装重量为22.1t；B0封闭围板安装，安装重量为33.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共1425㎡。

3．3．3  B4轴线框架安装，安装重量为22.1t；B4轴封闭围板安装，安装重量为33.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共1425㎡。

3．3．4  K6排框架（炉后）安装，安装重量为25.1t；K排封闭围板安装，安装重量为35.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共1625㎡。

3．3．5全炉紧身封闭用自攻螺丝2万多只，防水铆钉近6万只。

4.作业必备条件

4.1机械、工器具配备

锅炉紧身封闭安装主要施工机械见下表：

4.1.2扳手、电钻、记号笔、电焊工具、气焊工具、盘尺、水平尺、经纬仪工具等完好到位，施工用电配置到位。

4.1.3常用测量用具均通过校验并在有效期内。

4.2施工人员配备及资格要求

施工劳动力组织见下表：

4.2.2所有的参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。

4.2.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行安装作业。

4.2.4起重工、架子工、电焊工须有劳动局颁发的操作证。

4.2.5作业的安装工须有相应的资质水平和技能，并熟练掌握锅炉紧身封闭的安装工艺和程序。

4.3设备、材料、力能供应

4.3.1紧身封闭设备构件及附件全部到货，经清点验收合格。

4.3.2设备图纸已全部到位，具备施工条件。

4.3.3现场施工用电、用水、用气已能够满足施工要求。

4.3.4安全用具、安全设施已经落实。

4.4施工场地及环境要求

施工场地、道路经平整夯实，具备运输和吊装条件，且畅通；施工环境应满足现场焊接工作的需要，有必要的防风、防冻措施；施工区域的安全防护设施已配置，个人安全防护用具已领用

4.5上道工序的确认

设备构件及附件全部到货，经清点验收合格，锅炉大型设备已安装到位并确认可以进行紧身封闭的安装工作。

5．作业顺序、方法及要求

5.1作业流程图

5.2作业内容、方法及要求

5.2.1 作业准备

5.2.1.1使用的机械设备和工器具处于正常状态；

5.2.1.2 满足施工要求的场地已具备条件；

5.2.1.3  测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的传递；

5.2.1.4  相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；

5.2.1.5  设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

 5.2.2  紧身框架的安装

紧身封闭主结构的吊装是采用塔机进行吊装，在托架、檩托安装完成后，依次吊装横梁、斜拉条、檩条等。

5.2.2.1 紧身框架在安装前要对所有的设备进行清点，编号，按先后安装顺序进行设备的倒运。

5.2.2.2托架及檩托的安装：以锅炉钢结构1m标高线为基准点，在各安装立面钢结构立柱上按照紧身框架图纸的要求划出托架、檩托的标高。

注：1、因檩托安装点比较多，要求以一个基准点划出各檩托的安装标高，不允许各叠加划出各点标高。

    2、托架及檩托的焊接严格按照图纸的要求进行施焊，没有要求的部分按6mm的焊高进行施焊。

5.2.2.3紧身框架柱上的檩托在地面根据图纸的要求安装、焊接好后进行吊装。

 5.2.2.4吊装柱，用塔机进行吊装、就位，柱是从下而上进行对各层立柱的安装。

5.2.2.5当第一层柱安装完成后进行横梁的安装，横梁吊装同样采用塔机吊装就位，在横梁吊装前必须两端栓上溜绳，以防止吊装过程中碰其它设备而产生危险。第一层柱和横梁安装完成后进行第二层柱和横梁的安装，安装方法同第一层柱和横梁。

5.2.2.6当紧身立面的柱与横梁安装完毕后进行檩条的安装工作。檩条吊装根据实物的大小来进行选用吊装手段，即采用卷扬机吊装就位和用棕绳穿开口人拉就位。

建议檩条安装从上而下进行。

5.2.2.7檩条安装完成后进行刚性层的檩条的斜撑的安装，在斜撑安装定位、焊接前需将支撑上下檩条调整到一个水平面后方可进行定位、焊接。

5.2.2.8刚性层檩条、斜撑定位、焊接完成后进行吊杆的安装，吊杆的安装要求从刚性层开始进行，调平好一层后再进行下一层檩条吊杆的安装，直至安装到最下层。

5.2.3围板的安装

围板安装必须在紧身框架安装验收后进行，安装顺序采用自下而上B4、K6排、K1排、B0面紧身封闭面同时施工，确保各拐角板安装同时跟上（以内外墙板的高度为一层，逐层向上进行作业。），以便安全作业。在围板安装前需制作作业吊笼，以便安装内外墙板和保温棉的铺设（见附图一）。

5.2.3.1紧身框架安装完成后进行外墙板的安装，安装从10m层开始向上安装，外墙板采用V125厚度为1mm彩色压形板（外墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高符合图纸要求。），安装固定在檩条的外侧槽型外翼缘板的外侧，固定用Ф5.5×55的自攻螺丝，两内墙板间的竖缝搭接处用Ф5×15防水铆钉铆住。

5.2.3.2一层外墙板完成作业后铺设保温棉，保温棉铺设要求宽度选用合理，保温棉铺设在檩条的外侧，铺设前先在外墙板的内侧布置好双面胶带，铺设保温棉时，先将保温棉的上部挂在外墙板的固定自攻螺丝上，然后从上而下进行，最后再将保温棉的下部扣到外墙板下部固定自攻螺丝上，铺设要求平整、规范。

5.2.3.3第一层保温棉铺设工作完成后安装内墙板，内墙板采用V820厚度为0.6mm彩色压形板内（墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高符合图纸要求。），安装固定在檩条的内侧槽型内翼缘板的外侧，固定用Ф5.5×25的自攻螺丝，两内墙板间的竖缝搭接处用铆钉铆住。在安装内侧墙板过程中与檩托或其它设备相碰时可以现场裁切，严禁用手工裁切并保持切割后边缘平整（注：彩色压形板严禁用火焰切割）。

5.2.3.4四面第一层紧身封闭外墙板、保温棉、内墙板安装完成后安装第一层封闭的内外拐角折弯件和包角板。内外拐角折弯件和包角板的安装严格按照图纸要求进行。 外侧墙板折弯件和包角板搭接要求上包下，包长为150mm，在包接处要求涂上防水硅胶。

5.2.3.5第一层内外拐角折弯件和包角板安装完成后进行第二层外墙板、保温棉、内墙板和内外拐角折弯件和包角板安装，安装方法同第一层，直至安装到58m。

5.2.3.6紧身封闭的门、窗、洞的折弯板包角板安装要求严格按照图纸详图施工。

5.3  作业工序的检验要求及中间交接要求

5.3.1 外观检查及尺寸复查

5.3.1.1外观检查：主要是仔细观察设备及有无碰伤、变形，制作有无缺陷。

5.3.1.2尺寸复查：复查到货构件的几何尺寸，包括外形尺寸长，宽及对角线的复查，发现问题及时反映并做好原始记录。

5.3.1.3清点到货设备的规格、数量，发现问题及时反映并做好原始记录。

5.3.2 紧身框架安装 

5.3.2.1检查檩托、柱托架的安装标高，从锅炉钢结构1m标高线向上引。

5.3.2.2检查柱与横梁的垂直度与水平度，以及安装位置。

5.3.2.3檩条的安装必须在柱、横梁、檩托安装、焊接检查后方可进行。

5.3.2.4檩条安装后，调平吊杆及檩条斜撑安装完成后检查檩条整体立面是否在一个平面内，檩条是否水平。

5.3.3围板的安装

5.3.3.1检查内外墙板以及折弯板和包角板安装是否按图纸的要求进行的，搭接是否防水，是否按要求进行作业的。

5.3.3.2保温棉铺设固定是否按本指导书的要求进行的，铺设是否规范，平整。

5.3.3.3紧身封闭完成后，外观工艺要求美观，无反水点，外墙板安装是否牢固（风吹不掉）。

5.4     质量记录的填写内容及中间交接要求

质量记录的填写包括：设备开箱、清点、领用记录；设备缺陷以及处理记录；施工技术记录。所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。

6. 作业过程对质量点的设置

6.1    柱托架、檩托的安装标高；

6.2    紧身框架安装；

6.3    内外墙板、折角板、包角板及保温棉的安装；

6.4    各类门、窗、洞的包角板，折角板的安装。               

7作业结束的检查验收和应达到的质量标准

7．1围板安装要求压形板搭接工正，波条在一条线上，相邻内外墙板搭接缝紧贴并在一条一线上。整个墙板面平滑，美观。

7．2紧身框架按下表的要求进行验收。

炉4.6表

8.1   作业安全技术措施

8.1.1 进入施工现场必须按规定戴好安全帽。

8.1.2 使用电动工具时要戴好保护眼镜。

8.1.3 高空作业使用的吊架，须安全牢固，并经有关人员验收方可使用。

8.1.4 高空作业使用的撬杠、榔头尺子等要有安全绳，同时妥善保管。

8.1.5 高空作业按规定系好挂好安全带，速差保护器，严防高空坠落。

8.1.6 结构吊装时要协调一致，由起重统一指挥，信号明确，设置揽绳，并设专人监护，防止和其它设备碰撞。墙板吊装时要绑扎牢靠，风大时禁止吊装。

8.1.7施工用的电源线、电焊线严禁裸露。

8.1.8所有脚手架的搭设必须安全可靠，每次使用架子前应先进行检查确认，合格后方可使用。

8.1.9吊重物要绑扎牢固，必要时钢丝绳须在吊物上打空转；落钩时应缓慢，防止设备变形；起吊重物未固定时严禁松钩，起吊物上应栓溜绳。

8.1.10起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

8.1.11钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳不得与任何带电体接触。

8.1.12起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳，并有专人监护。

8.1.14高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。

8.1.15交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运，吊笼应统一规格和颜色。

8.1.16保温棉铺设时要戴口罩。

8.1.17紧身立面安装内外墙板时用的吊笼，要经常检查起吊绳的损坏情况，不准带伤作业。

8.2作业危险源辨别与风险评价及控制对策表

5－不可容忍风险。

9. 环境因素控制措施

环境因素分析控制表

10.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准  管理。

10.2 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。

10.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。

10.4氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。

10.5加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。

10.6施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。

10.7环境保护

10.7.1在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。

10.7.2现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。

10.7.3现场设置灭火器、厕所等。

10.7.4 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。

附图一、