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插座检验标准

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-29 10:46:17
文档

插座检验标准

检验类型:InspectionType:最终随机抽样检验(FRI)FinallyRandomInspection检验标准:GeneralInspectionLevel:I抽验方法SampleStd.MIL-STD-105EAQL:CR=0%;MA=0.65%;MI=1.5%参考资料ReferencedocumentsMaterialSpec./TechnicalSpec/PurchasingSpec/CustomerSpec抽检数量Samplesize:AQL标准编号No.检查项目CheckL
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导读检验类型:InspectionType:最终随机抽样检验(FRI)FinallyRandomInspection检验标准:GeneralInspectionLevel:I抽验方法SampleStd.MIL-STD-105EAQL:CR=0%;MA=0.65%;MI=1.5%参考资料ReferencedocumentsMaterialSpec./TechnicalSpec/PurchasingSpec/CustomerSpec抽检数量Samplesize:AQL标准编号No.检查项目CheckL
检验类型:

Inspection Type:

最终随机抽样检验(FRI)  Finally Random Inspection

检验标准:      General Inspection Level:

I

抽验方法Sample Std.

MIL-STD-105E

AQL:  CR=0%; MA=0.65%; MI=1.5%

参考资料

Reference documents

Material Spec. / Technical Spec/ Purchasing Spec /Customer Spec 

抽检数量

Sample size:

 AQL标准

编号

No.检查项目

Check List

次品Defects

抽样水平

Sample level    

CRMAMI
1.MISSING PARTS AND ASSEMBLY INSPECTION

缺漏件和组装检查

1.1ALL PARTS HAVE NO DEFORMED, SHARP POINT, SHARP EDGE, RUSTINESS, FLASH AND BURR.

所有部件不可有变形,利尖,利边,生锈,批峰和毛刺.

 

 

 

    I
1.2ALL ARTICLES ARE READY. INCLUDING THE HARDWARE BAG.DON’T ALLOW ANY MISSING PARTS.

产品各部件齐全,包括五金包,不能有任何缺少件.

 

 

 

    I

1.3THE SIZE、SHAPE、APPEARANCE AND COLOR OF THE PRODUCT NOT MATCH OF THE REFERENCE SAMPLE OR SPECIFICATION

产品的尺寸,形状,外观和颜色与样品或说明书不符

 

 

    I

1.4LABELS MISSED、WRONG OR ILLEGIBLE

标签漏,错误或模糊

 

I

2.PACKING INSPECTION 包装检查

2.1ALL PRODUCT AND PACKING MUST HAVE NO HAIR,FOREIGN INSECT AND BLOODSTAIN

所有产品及包装内不能有头发,昆虫和血迹.

 

   

I

2.2所有塑料袋开口超过170mm时,必须打空气孔,两个孔之间的距离小于等于180mm,孔与胶袋边的距离小于等于180mm,胶袋必须要印警告语

 

       

I

2.3产品说明书上印刷我司客服邮箱:

If you have any questions, please feel free to contact us at

xxxxx@xxxxx  内容以产品经理确认为准

出美国产品需要有售后800电话

 

 

 

I

2.4THE PACKING OF GIFT BOX MUST HAVE NO CRACKED, DIRTY,ILLEGIBILITY,SCRATCH AND DISCOLOUR

内盒检验:表面不能破损,污迹,印刷不清楚,划痕和色差.

 

 

 

I

2.5卡通箱上标的毛重与实际的毛重误差不能超过±1kg; 

  

  

    N=1
2.6美国产品内盒包装尺寸:450x350x200mm(18x14x8英寸);

欧洲产品内盒包装尺寸:445x350x200mm;

亚马逊测量产品包装尺寸是用三维红外线设备进行立式扫描,以包装盒四周最外围突出点计算长度,包装时需要注意几点:

1、封箱胶纸粘性要强,确保产品在货柜底部受压1个月包装盒封口不会开裂起翘;

2、包装盒四周不能有边角料和毛边,刀模不快边角料没有冲掉,用手撕掉后带起纸皮毛边会导致尺寸超;

  I
2.7外箱内装多套产品时总重量不能超过21.8KG(48磅);最长边不能超过62CM;

外箱只装1套产品,如重量超过22.5KG(50磅)需要加贴 “TEAM LIFT”标贴,表示需要团队来操作;如最长边超过63.5CM只接受外箱内装一个产品;

欧洲产品外箱超过15kg,需要加印“TEAM LIFT”,贴环保标志

  I
2.8内盒条码标签要求:必须覆膜或通过沾水30次的摩擦测试

标签尺寸:宽50mm,高40mm;

条码高度:10-15mm(目的,条码部分位置划伤后还能扫描)

内盒标签和产品黑色标签上加:Lot number:SL20180606(公司名字拼音首一个字母+生产日期),生产日期根据实际生产日期更新的,用于跟踪追溯。

标签位置:在内盒上贴条码,贴在内盒上正侧面的右边;在PE袋上贴条码,贴在中心位置;

标签内容:条码不能用B0开头系列,全部要用X0开头的

  I
2.9外箱条码标签要求:必须覆膜或通过沾水30次的摩擦测试

标签尺寸:宽100mm,高80mm;

外箱条码标签每张流水码都不一样,数量不能多也不能少,流水码更加不能重号,否则不能录入亚马逊系统,成为失效产品;

注意:生产时,在外箱上粘贴标签按照流水码顺序来一张张贴,在贴的过程中有损坏或者号码对不上,把相应流水码号记录下来,补做相应流水码标签;

标签粘贴位置:内外箱共用时,外箱条码贴在正侧面左边;单独外箱时,贴在左侧面右边;

  I
2.10卡板条码标签要求:必须覆膜或通过沾水30次的摩擦测试

标签尺寸:宽100mm,高80mm;

每个卡板贴4张标签;

产品装好卡板后,安装4个相应尺寸护角,缠拉伸膜,把标签贴在卡板四周中心位置拉伸膜上;

 I
2.11亚马逊卡板材质要求: 必须是熏蒸卡板或复合板;

亚马逊卡板标准尺寸:1200*1000mm;

下卡板的顶部需要加同尺寸的隔板,隔板厚度8-10mm左右即可;单边不能超过1in;产品摆上卡板后不能超出卡板;摆放需要贴四边均匀不能偏一边或四周留明显空位;

四边需要加纸护角和缠绕膜保护,最后打“井”字扎带固定;

如出货只摆单层卡板,单卡板高度不能超过1800mm,重量不能超过680kg

 I
2.12物流运输产品,工厂需要做到三防要求:(可以用普通卡板)

1、防撞:打托产品四角安装护角条;

2、防压:打托产品顶上放置8㎜厚的木板保护;

3、防雨:打托产品用拉伸膜从上到下缠绕保护,让缠绕效果达到防雨级别.

 

I

2.13不接受打钉外箱 I
3.FUNCTION TESTING 功能测试

3.1检查产品各项功能(如是小家电,抽检货品必须100%接电测试)

 I
1.输入电压,频率检查:调整变频仪电压、频率,对照产品的输入电压与安规插头是否一致,指示灯是否与样品一致。

 
2.开关按键测试:开关键按压25次:有无卡键、不灵敏、无弹性、按键无反应、按键功能不符、手感是否与样品一致。

 
3.输出电压、电流测试:用负载仪测试产品的输出是否与规格书一致。

 
4.带普通USB输出测试:用负载仪测试空载输出、负载输出(范围DC5V±5%)分别测试单个与多个USB输出,距离10CM听噪音(无噪音)。带快充USB在CC模式下参照规格书按照对应的电流做空载、负载输出测试,输出电压应满足规格书要求且不允许有噪音。

 
5.指示灯测试:通电后产品指示灯不允许不亮、LED灯指示灯标示/指示错误。

 
6.短路保护测试:产品需具备短路保护,短路后无输出且功率为 0,或进入打嗝模式,短路有效电流值为 2.7A 以下且电压 0.3V以下,充电器不损坏且短路装置去除后可在 3S 内自行恢复。

 
7.过载保护测试:测试产品的额定功率,当超出额定功率时,产品应无输出,具体参照规格书检测。

 
8.过流保护测试:产品需具备过流保护功能,参照规格书保护电流使用电子负载仪 CC 模式测试应可过流保护,去掉保护后 3S内需自动恢复。

 
9.充电匹配测试:使用智能手机/平板逐一使用普通 USB、快充输出接口应可自动识别、充电且无异常噪音/电流声。连接智能手机/平板做测试,至少需测试3款主流手机/平板以上,手机/平板电量需在 80% 以下,检测充电电流需符合端口要求,充电指示灯显示对应状态

 
10.插拔寿命测试:A 对电源插头与相适用的插座进行配插测试;B 对 USB 接口与连接线做配插测试。将插头与插座进行拔插 20 次,金属件和保护门良好,功能测试无异常,三插应小于 70N 脱落,单极最小拔出力应大于 1.5N 不脱落;B.使用连接线与 USB 输出口进行拔插 20 次, 输出接口不能松动,掉 PIN,插拔手感良好,功能测试无异常;

 
11.耐压测试:不发生绝缘破坏,产品功能无异常。(电压设置 3000V,漏电流 1.5mA,时间 60 秒)

 
12.满载老化测试:AC端USB端端口满负载老化1H 以上,无电性及机械性能异常。

 
13.产品短跌落测试:裸机跌落后整体结构无不良,功能无异常。(将裸机置于1米高度任意角度自由落体于硬木板上3次)

 
14.敲击测试:整体结构无不良,内部无异响,功能测试无异常(将产品与硬木板轻轻敲击 3 次,整体结构无不良,内部无异响,功能测试无异常)

 
15.绝缘电阻测试:5MΩ以上(在转换插的极与本体之间或极与极之间施加500V 直流电压,其绝缘电阻不应小于 5MΩ)

 
16.丝印擦拭:白棉纱布95%酒精擦拭10次(40-60次/分,来回算一次)(丝印不可擦掉)

 
17.丝印附着力测试:3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉胶带,只需测一次。 (制品印刷图案不可缺口/断线。)       

 
3.2

压箱测试标准:(散件出货3倍,卡板出货2.5倍)

产品包装箱重量 x (产品在货柜中摆放层数-1) x 倍数 = 压箱重量

压箱时间1小时

压箱测试完成后检查一下几点:

1、模拟亚马逊红外线扫描测量方法,测量包装盒尺寸是否在标准范围内;

2、开箱检查看看包装是否合理,在运输过程中颠簸会不会造成产品外观划伤;

3、压箱测试后检查产品零部件是否有变形,产品是否能正常组装,功能测试是否符合标准;

 

 

    N=1

3.3

THE DIMENSION MUST BE THE SAME WITH PROJECT DRAWING, THE CRITICAL SIZE MUST BE IN THE TOLERANCE.

产品尺寸必须与工程图相符,关键尺寸必须要求在公差范围之内.

 

 

    N=1

3.4外箱跌落测试:(新产品第一次验货需要做和觉得外箱有隐患时需要做)

 0-10KGS=760mm(30in), 10-19KGS=610mm(24in),19-28KGS=490mm(18in), MAKE 1 CORNER,3 EDGES,6 FACES

外箱跌落测试

P.S. 测试结果产品破损判CR.

 

 

 

N=1

4. ON LINE INSPTCTION产线检查

4.1检查关键工位有没有按照要求操作, I
4.2检查工厂产品入外箱前是否有100%过称核对重量,预防漏件?

 I
4.3需要实配的地方监督工人操作是否规范 I
5.装柜要求

5.1空柜检查:柜有无破损、漏水现象,货柜内有无异物
5.2卡板摆放是否正确、产品数量核对
5.3货物均匀摆放,不要一头重一头轻,不要有明显阶梯,关柜门前检查是否有加防护网。
Remark:

1、 所有产品需按照图纸和要求生产,如有改动工厂必须提前和我司确认;否则直接拒收,严重的直接取消订单;

2、 QC验货会核对产品BOM和图纸,各工厂需将最新的产品图纸和BOM打印并存在检验区域,以供随时查阅;

3、 工厂产品至少需要完成80%,剩下20%在包装中,我司才验货;

4、 每次我司验货前,工厂需要自己检验且结果合格;

5、 因质量问题退货的,不管是不是当天重验或特采,工厂都需要承担重验费用$100/次,如有费用产生,每月发一次清单给工厂核对,此项不针对第一次出货产品。

6、所有产品必须我司验货合格后才能出货,如发生没验货直接出货的将处以$1000/次的罚款.

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检验类型:InspectionType:最终随机抽样检验(FRI)FinallyRandomInspection检验标准:GeneralInspectionLevel:I抽验方法SampleStd.MIL-STD-105EAQL:CR=0%;MA=0.65%;MI=1.5%参考资料ReferencedocumentsMaterialSpec./TechnicalSpec/PurchasingSpec/CustomerSpec抽检数量Samplesize:AQL标准编号No.检查项目CheckL
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