石油钻井HSE危害因素及控制措施

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-29 10:46:25

石油钻井HSE危害因素及控制措施

石油钻井HSE危害因素及控制措施序号设备设施或作业活动名称HSE危害因素名称及描述可能导致的后果级别主要控制措施1作业活动中涉及的共有活动吊装使用载荷不匹配的吊索具进行吊装作业造成吊索具断裂人员伤害损坏设备重要采用专用索具，与重物匹配，选用的索具符合使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标使用长度规格不一样的吊索具进行吊装作业时吊装物掉落人员伤害设备损坏重要多根索具吊装重物时，索具规格、长度一致吊装的不规则的物体时物体掉落伤人人员伤害损坏设备重要.吊运不规则物体时，必须使用牵引绳，

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导读石油钻井HSE危害因素及控制措施序号设备设施或作业活动名称HSE危害因素名称及描述可能导致的后果级别主要控制措施1作业活动中涉及的共有活动吊装使用载荷不匹配的吊索具进行吊装作业造成吊索具断裂人员伤害损坏设备重要采用专用索具，与重物匹配，选用的索具符合使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标使用长度规格不一样的吊索具进行吊装作业时吊装物掉落人员伤害设备损坏重要多根索具吊装重物时，索具规格、长度一致吊装的不规则的物体时物体掉落伤人人员伤害损坏设备重要.吊运不规则物体时，必须使用牵引绳，

石油钻井HSE危害因素及控制措施

序号	设备设施或作业活动名称		HSE危害因素名称及描述	可能导致的后果	级别	主要控制措施
1	作业活动中涉及的共有活动	吊装	使用载荷不匹配的吊索具进行吊装作业造成吊索具断裂	人员伤害损坏设备	重要	采用专用索具，与重物匹配，选用的索具符合使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标
			使用长度规格不一样的吊索具进行吊装作业时吊装物掉落	人员伤害设备损坏	重要	多根索具吊装重物时，索具规格、长度一致
			吊装的不规则的物体时物体掉落伤人	人员伤害损坏设备	重要	.吊运不规则物体时，必须使用牵引绳，配合人员应站在吊装物摆动范围外。
			使用破损的吊索具吊物时发生断裂	人员伤害损坏设备	重要	选择符合要求的吊索具，使用中检查，及时判废
			在吊装时浮置物掉落	人员伤害设备损坏	重要	起吊前清除或固定被吊物上的浮置物，各附件捆绑牢靠，棱角处加衬垫；并确保不超高
			棱角锋利处未加垫衬，吊索具断裂	设备损坏	重要	在棱角处加垫衬保护吊索具
			地面松软，或在坑洞边作业、未正确使用千斤板起吊重物时千斤下陷	吊车倾覆	重要	吊装前确保地面平坦、夯实，严禁在泥浆坑、垃圾坑、污水池等周围2米处进行吊装作业。吊装作业必须使用千斤板，垫板面积应是该支腿面积的3倍以上
			附近有未断电的高压线误碰到高压线或危险距离内高压线放电	触电伤害	重要	1KV以下线路至少为1.5米，1-10KV至少为2米，10-35KV至少为4米，35KV以上至少为5米（以上距离不包括雨、雾、潮湿天气）的安全距离
			绳套未摘掉或有挂卡，车辆就移动，致使吊装物掉落。	人员伤害设备损坏	重要	挥信号。确认绳套完全摘除，观察没有挂卡后才可以发出指挥信号
			使用过短或强度不够的牵引绳，不能够保证足够安全距离，吊装物砸伤人员	人员伤害损坏设备	重要	使用强度、长度足够的专用牵引绳
			吊装物从人员上方通过，意外发生掉落	人员伤害损坏设备	重要	正确指挥吊车司机，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留。
			人员盲目进入吊装物下方，吊装物掉落	人员伤害	重要	需要进入悬吊重物下方作业时，与吊车司机联系，使用支架将重物支撑稳妥后，方可进行作业。
			吊装物放置不合理，叠放、堆放，放置不稳，倾倒	人员伤害设备损坏	重要	吊装物要放置平稳，人员确定后方可靠近，无必要时不能叠放
			吊车不水平，吊装时倾倒	吊车倾覆	重要	不允许代替吊车司机进行支千斤腿操作，确保吊车处于水平。
			吊装物超出吊车载荷，或起吊不掌握重量的吊装物，作业时引发事故	吊装事故	重要	确认合适的吊车最大负荷能力，不吊掩埋、冻结、不掌握重量的吊装物。
			车辆存在隐患，工作不正常，作业时引发事故	损坏设备人员伤害	重要	带病车严禁上岗作业，吊物时不允许进行修理作业，出现故障应在被吊物四周拉好警戒线
			吊钩挡销损坏，作业时绳套脱出	人员伤害设备损坏	重要	吊钩挡销完好有效
			吊钩磨损变形超标，使用时断裂	人员伤害设备损坏	重要	吊钩磨损符合标准，无裂纹，无变形
			吊车无安全限位装置或损坏，作业时顶天车	吊装事故	重要	起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施
			吊点变形或断裂，吊装时绳套滑脱	人员伤害设备损坏	重要	吊装作业前应对所选吊点进行确认，吊点无变形、裂纹，承载正常，确认所吊部位牢固可靠。吊装作业应选合适的被吊物体吊装点，并确认所吊部位牢固可靠，且与索具有牢固连接，人员及时撤离至安全区域，再指挥进行作业。
			车辆停放位置不合理，斜拉歪拽作业时倾覆	人员伤害设备损坏	重要	指挥车辆停放到位，严禁斜拉歪拽。
			吊装物未及时固定，车辆移动时发生掉落，	人员伤害设备损坏	重要	吊装物装车后及时固定，当车辆到达卸车地点后方可拆除固定连接。卡车使用防滑措施
		拖物	强度不足的绳套，拖物时发生断裂	人员伤害		选用安全系数较高的拖物索具；
			使用强度不满足作业要求的螺杆代替销子，拖物时螺杆断裂	人员伤害损坏设备	重要	严禁用螺杆、连接销等代替拖拉机固定销进行拖物作业
			绳套未摘掉，搭在拖拉机上随车移动，卷入履带里	损坏设备	重要	绳套随用随挂，不能够搭在拖拉机后面拖着移动
			拖点选择不正确，拖点发生断裂	人员伤害损坏设备	一般	选择合适的被拖物体的拖挂点，确认所拖部位牢固可靠，外观无裂痕无变形，且与索具连接牢固。
			浮置物未及时清除或固定，倾倒、掉落	设备损坏人员伤害	一般	拖物上的浮置物须先清除或固定后，方可进行作业。
			拖拉机场内高速行进撞上人员或设备	人员伤害	重要	在井场内严禁拖拉机高速行进，防发生事故，人员远离车辆，须靠近时要等车辆停稳
			拖物作业前移路线地上或地下有电缆，压上后漏电	触电事故	重要	清除被拖物移动路线上的杂物，以及地下无电缆，确保被拖物移动顺畅无卡阻；
		高处	护栏破损后人员可能会掉落	人员伤害	重要	检查护栏的完好及固定情况，高处作业时，人员不得坐、站、靠护栏或扶手，人员不得将身体的1/2伸出护栏以外，严禁站在护栏上操作。
			踢脚板破损后，工具、材料掉落	人员伤害损坏设备	重要	检查踢脚板的完好性，间隙满足要求
			.在放置不平稳的梯子上作业时失去平衡，人员发生坠落	人员伤害		梯子放置平稳，在梯子上作业时，应避免过度用力、身体重心偏移，防止身体失去平衡导致坠落。
			在带电输电线路附近作业电线漏电或放电	触电伤害	重要	未断电的输电线路正下方和危险距离范围内严禁进行高处作业
			坑洞无防护或标识，人员坠落。	人员伤害	一般	人员不得在坑洞边缘休息、打闹，洞口设置盖板并设置醒目标识
			无防护栏临边作业，人员坠落	人员伤害	重要	临边作业时采取有效安全措施或专人监护方可作业。
			不牢固的高处作业面发生坠落	人员伤害	重要	作业前，作业人员应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实，保证梯子、护栏、踢脚板符合要求
			工具材料未清理，遗留在高处，发生掉落	人员伤害	重要	.作业完毕，必须及时清理材料及工具，避免遗漏。
			登高时手抓拿工具、材料，致使无法抓紧梯子造成工具或人员坠落	人员伤害	重要	严禁手拿工具攀爬梯子，工具材料放在工具包里
			吊篮发生旋转、磕碰后人员受到伤害	人员伤害	一般	吊篮应使用牵引绳，并由专人进行过程控制，防止吊篮旋转或碰撞
			吊篮超载，或刹车未锁死，吊篮下坠	人员伤害	重要	吊篮每次最多乘坐2人，并随身携带对讲机联络，吊车（气动小绞车）在刹车状态下应采取锁死措施
			人员在检修电路电器时使用金属梯子，在漏电时导电伤人	触电伤害	重要	严禁电器设备、线路附近使用金属梯子
		敲击	使用有缺陷的敲击工具，使用中工具损坏	人员伤害	一般	作业前，应对使用工具进行检查，连接无松动，确保牢固可靠。
			使用非专业的敲击工具造成工具损坏，碎片飞出	人员伤害	一般	严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业。
			飞出的碎片进入人员眼部	人员伤害	重要	使用好护目镜
			配合作业人员站位不合理致使受到伤害	人员伤害	一般	人员不能够在敲击工具运移摆动范围内站位，远离工具脱手打击范围。
		动火	气瓶或管线连接漏气，造成火灾或爆炸	火灾爆炸	重要	作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施应不漏气不漏电，乙炔气瓶安装点火止回器，使用完及时关闭闸阀
			气瓶被暴晒后发生爆炸	火灾爆炸	重要	气瓶有防暴晒措施
			极端环境下气瓶发生爆炸	火灾爆炸	重要	氧气瓶不超过60度乙炔不超过40度，冬季冻结时应用低于40度的温水解冻；氧气瓶上不得有油污。
			使用倾倒的乙炔气瓶会造成火灾或爆炸	火灾爆炸	重要	乙炔气瓶严禁放倒使用，使用时有防倾倒措施
			无防火帽引爆可燃气体	火灾爆炸	重要	动火施工区域必须设置安全警戒标志，禁止与动火作业无关人员或车辆进入动火区域
			未及时清理的易燃物被引燃	火灾爆炸	重要	.动火作业现场5米以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下施工人员迅速撤离。
			无控掉落的焊渣引发火灾	火灾爆炸	重要	清理下方易燃物，专人监控，必要时采取遮挡措施
			人员接触未设定警戒的动火部位被烫伤	人员伤害	重要	设定警戒标识，防止人员身体部位严禁接触才动火的部位
			动火部位带压，动火时无控释放	火灾爆炸	重要	严禁在带压部位动火
			未进行气体检测，动火时爆炸	火灾爆炸	重要	，作业前进行气体检测，任何人不得在检测含有可燃、易燃、易爆气体的场所进行动火作业。
			回火爆炸	火灾爆炸	重要	必须使用回火装置
		用电	使用超负荷的临时用变压器、配电盘、箱、电气开关造成火灾	触电伤害火灾爆炸	重要	临时用变压器、配电盘、箱、电气开关等应保持良好状态，不得超过规定载荷容量
			用其它金属代替保险丝，引发火灾。	火灾爆炸	重要	保险丝不得用其它金属代替
			使用表面破损的开关短路时产生电弧伤人	人身伤害	一般	检查开关盖面完整，防短路时发生电弧飞溅伤人。
			电线损坏，造成漏电	触电伤害	重要	配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开关、插座、插头以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
			使用破损的手持电动工具人员触电	触电伤害	重要	手持式电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用
			在防爆场所使用不防爆电器，引发爆炸事故	火灾爆炸人员伤害	重要	有爆炸和火灾危险的场所使用的临时电源、电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。
			使用无漏保的电器设施及工具漏电伤人	触电伤害	重要	临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动电气设备、手持式电动工具做到一机一闸一保护
			在金属容器内、潮湿环境使用的电器漏电造成人员触电	触电伤害	重要	在潮湿环境使用用电设施电压不得大于24伏。在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12伏。
连接松动的地线漏电时造成人员伤害	触电伤害		重要	经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固
漏电时人员触电	触电伤害		重要	在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，严禁使用拉拽电源线的方法移动设备，设备移动后，必须对地线进行重新设置。
超负荷使用电器引发火灾	火灾爆炸人员伤害		重要	线路电器负荷不能过高，注意电器设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备进行是否异常，注意防潮等
无防护被碾压、踩踏的电线漏电后会造成人员触电。	触电伤害		重要	临时用电线路按照要求高挂或掩埋
电线使用铁丝捆绑，磨破绝缘胶皮漏电	触电伤害		重要	严禁使用铁丝捆绑电线
电线无防磨措施绝缘胶皮磨损漏电	触电伤害			与金属接触处加装防磨措施
配电柜、箱前无绝缘胶皮漏电时导电	触电伤害		重要	铺设绝缘胶皮，无老化、破损
带电拔、插抽头引发电弧	触电伤害		重要	严禁带电拔插，备用插头加防护盖保护
动土	不掌握地下情况动土，挖断地下线路	触电伤害火灾爆炸	重要	不得在未了解施工区域地下油、气、水管线和电缆等情况下进行挖掘作业。
	挖掘机转动时挤伤半径内人员	机械伤害	重要	不得在挖掘机作业半径范围内有人的情况下进行挖掘作业
	挖出堆积的土土从高处掉落	人员伤害	重要	不得将挖掘作业的弃土放置在坑边1米以内，或堆放高度超过1.5米、坡度大于45度
	坍塌后车辆倾覆	人员伤害设备损坏	重要	不得在坑、槽、井、沟的边缘1.5米范围内停放或使用重型设备
	作业时碰到高压线，或高压线放电	触电伤害	重要	不得在未断电的高压线正下方和危险距离范围内进行挖掘作业
劳保防护	使用失效的个人防护意外时不起保护作用	人员伤害	重要	正确合理使用个人防护，使用前按照要求进行检查
	使用破损的劳保作业时失去防护	人员伤害	重要	使用合格的劳保用品
	失效的个人防护在意外时起不到保护作用	人员伤害	重要	按照要求进行检测，建立台帐专人管理

2	工具材料	使用破损、有缺陷的工具造成工具损坏碎片飞出	人员伤害	重要	作业前使用合格的工具，加强对工具的检查、保管
		使用绝缘胶皮破损的工具造成人员触电	触电伤害	重要	使用绝缘完好的工具，破损的及时报废
		安全卡瓦未及时取下，随钻具上行后掉落	物体打击	一般	安全卡瓦及时取下，禁止随钻具上行
		花兰螺丝钩口不圈闭绳索脱出	设备损坏	重要	现场使用两端圈闭的花兰螺丝
		提丝未上紧自动倒扣	人身伤害井下事故	重要	用加力棒上紧提丝
		提升短节倒扣，钻具脱落	人身伤害井下事故	重要	上紧提升短节，上卸扣时对其进行观察
		旋塞关闭后形成死泵，误操作时高压液体无释放渠道	高压伤害打击伤害	重要	旋塞只能够每天活动，禁止使用旋塞阻挡泥浆下流
3	钻机	承受负荷时发生事故	设备损坏井下事故	重要	按照要求固定牢固
		无防护情况下进入钻机下清理钻机底座杂物	人员伤害	重要	使用工具进行清理，人员身体部位不能进入吊装物下部。
		旋转的钻机缺失护罩人员接触到旋转部位	人员伤害	重要	护罩及时安装
		死绳活绳头未卡紧在承重后脱开	人员伤害井下事故	重要	按照要求卡紧，值班干部进行检查、验证
		操作连接错误的控制线路，造成误操作	人身事故设备损坏	重要	检查确认每一根线路，进行试运转，确保控制对象正确
		拉猫头时猫头缠乱	人身事故	重要	机械猫头加护罩上锁，平时不用，使用时办理许可，缠乱时及时停车
		钻机就位时人员临边作业无防护坠落	高空坠落	重要	临边作业时必须采取防护措施，并有专人监护
		保养钻机时钻台活动钻具	人身事故	重要	活动钻具时必须告知保养人撤离钻机，得到保养人明确回复后方可动作
		油脂进入刹车系统，可能造成刹车失灵	设备损坏	重要	严禁油脂进入刹车系统，有油脂时必须及时清除
		绞车刹车不灵敏，造成重大事故	设备损坏	重要	检查确认刹车，确保灵敏有效
	气动绞车	小绞车固定不牢吊物时本体固定脱开	人身事故	重要	按照要求进行固定，定期对小绞车固定进行检查
		旋转吊钩开口过大，吊物时绳套脱出	人身事故	重要	检查吊钩开口符合要求，及时更换
		绳头固定不牢，可能在使用中造成钢丝绳脱落	人身事故	重要	检测确认顶丝到位，绳头被压紧
		钢丝绳排列不整齐，使用中能量意外释放，造成人员伤害	人身事故	重要	检查好钢丝绳，使用中排列整齐
		刹带上沾有油污造成刹车失灵	人身事故	重要	刹带上保持清洁，及时清理，防止油污进入
		窜气后吊钩带着吊装物自动上行	物体打击	重要	使用绞车完毕及时关闭气源，单根随吊随挂。
		钢丝绳磨损、变形严重，吊物时发生断裂	人身事故	重要	使用φ15.9mm 的钢丝绳100m,压制套无变形、磨损、裂纹，钢丝绳排列整齐，无打扭、断股、断丝、压扁、锈蚀等现象
		未对吊装物进行观察，吊装物有挂、卡、顶死现象时未及时停止操作	物体打击	重要	目视吊装物运移，发现异常及时停止作业。
	水龙带	水龙带无保险绳爆裂后掉落	人身事故	重要	按照要求加保险绳，卡好卡子
	吊环	吊环无保险绳吊环耳断裂后掉落	人身事故	重要	按照要求加保险绳，卡好卡子
		钻具扭矩释放，吊环失控甩飞	人身事故	重要	释放扭矩时控制转盘转速，禁止转盘失控车
		单吊环受力后折断钻具	井下事故	重要	使用单吊卡起下钻。特殊情况使用双吊卡时不许挂单吊环调节游车高度挂吊卡。
	钻台	未固定的梯子、坡道受力后掉落	人身事故	重要	进行固定，安装保险链限位
		工作面的护栏被拆除人员发生坠落	人身事故	重要	避免临边作业，必要时采取拉绳警戒，使用安全带作业
		小鼠洞盖板未及时盖好，人员误掉入	人员伤害	一般	及时盖好盖板
		湿滑的工作面摔伤人员	人员伤害	一般	及时清理工作面上湿滑的介质，转盘使用好防滑垫
		为挂好防护链人员坠落	人员伤害	重要	及时挂好三道防护链
		临边放置的护栏或工具材料掉落	人员伤害	重要	钻台面工具材料不能够临边放置，防掉落伤人
		更换链条时人员踩在链条上作业	人员伤害	重要	人员严禁踩在链条上作业，防止掉下受伤。
		倒大绳后未及时调整防碰天车装置	设备损坏	重要	倒完大绳后立即调试防碰天车，确保两套灵敏有效
		人员在无护栏的钻台偏房房顶活动	高处坠落	重要	避免在房顶进行作业，必须进行时采取防护措施
		钻台面有坑洞	人员伤害	重要	对孔洞加好盖板
		从钻台向下抛物	打击伤害	重要	严禁从高处抛物
		钻台工具材料摆放杂乱，影响人员逃生	人员伤害	重要	定置摆放，及时清理无关工具、材料
	大钳	检修液压大钳未上锁，发生误操作	人员伤害	重要	检修设备时切断动力源，上锁挂签
		液压管线崩开	人员伤害	一般	液压大钳液压管线装保险链，操作时使用护目镜
		套管钳、内外钳、液压大钳猛烈摆动	打击伤害	重要	人员远离钳子摆动范围，保持安全距离
		切断动力源的液压大钳自动前行	打击伤害	一般	切断大钳气源后，挂好尾端限位保险链
		悬吊绳索断裂掉落	打击伤害	重要	检查检查绳索磨损，人员身体部位不得处于大钳下方
		钳尾绳断裂	打击伤害	重要	定期对钳尾绳进行检查，及时更换
		吊绳刮开上部卡瓦，管具滑脱、倾倒	打击伤害	重要	对顶部吊绳进行观察，必要时对吊绳进行限位
	灌浆管线	未固定的灌浆管线崩开	打击伤害	一般	灌浆管线固定牢固
	转盘	转盘未上锁发生误操作	机械伤害	重要	不需要转盘转圈时上锁限位
		放置在旋转转盘边的井口工具倾倒后被甩出	打击伤害	重要	工具定点放置，启动转盘前清理转盘旁工具
		井口未盖好人员或材料会掉落	人员伤害	一般	及时盖好井口
		空井长时间无钻具，溢流后引发井喷	井控事故	重要	严禁长时间空井做其他作业
		身体部位接触旋转的转盘	人员伤害	重要	转盘旋转时人员不要靠近，通过时走安全通道
		转盘湿滑造成人员滑跌	人身伤害	重要	及时清理湿滑介质，使用防滑垫
		使用转盘绷扣	人身伤害	重要	严禁使用转盘绷扣

4	井架	缺失别针的销子掉落	人员伤害	重要	定期检查每个销子的别针，无缺失
		试起升过高，失控后摔下可能造成井架变形。	设备损坏	重要	试起高度不能超过20公分，及时刹车进行检查
		悬吊钢丝绳或水龙带发生挂卡，影响起升井架	设备损坏	重要	指定人员对悬吊系统进行观察，防止发生挂卡
		井架上护栏等浮置物未固定	人员伤害	重要	检查并固定高处的浮置物，无关人员不能进入作业现场
		冬季液压油冷凝，流动不畅，对操作造成影响	设备损坏	重要	提前启动液压站，使油增加流动性
		有起升动作的销子未拆除，可能会造成重大事故	设备损坏	重要	检查确认后才可以下一步操作
		悬吊绳子未固定造成脱落	人员伤害	重要	悬吊绳子挂好后，两头做可靠固定，防止脱落，不得妨碍井架起升
		无保险链的灯具、滑轮掉落	人身伤害	重要	栓好保险链，每口井架工井进行检查
		使用失效的指重表无法掌握大钩载荷	井下事故	重要	按照要求定期对指重表进行校正
		起井架时液压缸失效，不能缓冲，造成停靠时冲击过猛，放时不能顶出井架	设备损坏	重要	在起升前对液压缸进行检查确认动作灵敏
		电磁刹车失效可能致使摔坏井架	设备损坏	重要	放井架前检查好电磁刹车或辅助刹车，司机在倒车前必须通知钻台
		操作箱手柄未板到位，油路未完全切断，自行动作，	设备损坏	重要	手柄动作到位，进行检查确认，操作人员不得随意离开
		游车挂指梁造成事故	设备损坏	一般	目送游车过指梁
		防碰天车失效造成顶天车	机械事故	重要	保证最少两套灵活有效
		二层台绳索未盘好收起，散落后可能卷入游车	设备损坏	一般	盘好、收起二层台绳索
		猴台未卷起，起升井架时可能发生挂卡	设备损坏	重要	翻起猴台，固定牢靠
		二层台逃生装置等未及时安装，增加高处作业风险	人身伤害	一般	在起升井架前进行低位安装，减少高处作业
		挂起架子大绳时大绳扭矩未破开，突然释放	人员伤害	重要	对绳子破劲并观察，无关人员不在大绳附近逗留。
		挂井架大绳在对销子眼时人员站位不正确，被绳头滑脱弹起打伤	物体打击	重要	侧身站位
		液压缸失效，不能缓冲，起井架时造成停靠时冲击过猛	设备损坏	重要	在起升前对液压缸进行检查确认动作灵敏
		配合不当，液压缸在井架停靠时未及时回油，造成液压缸损坏。	设备损坏	重要	专人指挥，及时操作液压缸动作
		起完井架后井架未固定牢靠就操作游车	设备损坏	重要	起完井架必须确认固定可靠后才能够操作游车
		井架拆开后在场地放置不平稳，倾倒伤人	人员伤害	重要	放置平稳可靠

5	游动系统	接触有毛刺的钢丝绳扎伤人员	人员伤害	一般	正确使用劳保，手部或身体避开有毛刺的钢丝绳
		有断丝的承重钢丝绳承重后断裂	设备损坏	重要	检查钢丝绳，断丝超标后及时更换
		钢丝绳扭矩未完全破开，释放时打击人员	人员伤害	一般	钢丝绳在使用前充分破劲
		身体部位接触行进中的钢丝绳身体被卷入	人员伤害	重要	身体部位严禁直接接触移动的钢丝绳，防止卷入夹伤
		刹车失灵后游车砸到钻台	设备损坏	重要	刹车灵敏可靠，禁止进入油、水，摩擦片定期更换，刹把调节到合适角度
		防碰失效后游车顶天车	设备损坏	重要	定时对防碰进行检查，最少2套灵活有效，冬季时防冻结，落实冬季操作规程
		高速上行造成抽吸引发溢流	井控险情	重要	控制速度，严禁超速，冬季时禁止使用高速
		盘滚筒大绳时人员被滚筒卷入	人身伤害	重要	操作刹把要平稳，人员身体不能够接触滚筒
		切割钢丝绳时绳头散开伤人	人身伤害	重要	切割处捆绑牢固，防止散开弹起伤人
		大绳磨损严重，超出使用范围	设备损坏	重要	井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠。
		大绳跳槽，致使卡死	设备损坏	重要	指定人员看大绳行进情况，确保正常
		某处发生挂卡，致使连接失效，大绳脱落	设备损坏	重要	指定人员对大绳行进进行观察，及时发现异常，人员不能站在大绳下方。
		滑轮不转动，磨损大绳，	设备损坏	重要	检查各滑轮转动灵活、固定牢靠
		盘活绳头，死绳头的时候，大绳释放扭劲	人身伤害	重要	破掉大绳的扭劲，抓紧大绳，并合理站位
		倒绳机漏电	触电伤害	重要	倒绳机必须使用漏保，并接好地线
		人员站在倒绳机前端时倒绳机被拽倒	机械伤害	重要	人员严禁站在倒绳机前方
		使用身体部位直接控制倒绳机转速	机械伤害	一般	检查好刹车，严禁使用身体部位直接接触倒绳机制动
		人员在游车滑轮或天车滑轮处进行观察时，使用手直接扶正钢丝绳	人员伤害	重要	手部严禁直接在滑轮附近接触钢丝绳，防止卷入夹伤
6	柴油机发电机	转动的皮带卷入作业人员	人员伤害	重要	护罩齐全完好，无破损。人员正确穿戴劳保
		旋转时传动轴断裂飞出	打击伤害	重要	高质量安装平正，护罩齐全、牢固，定期检测
		人员接触到无护罩的飞轮	人员伤害	重要	加装护罩进行封闭
		安全阀释放的压力刺到人员	高压伤害	重要	严禁安全阀排气口正对经常过人的通行方向
		人员身体部位接触到高温部位	高温伤害	重要	人员保持安全距离，禁止触摸高温部位

7	泥浆罐	踏板、梯子未固定踩踏后掉落	人员伤害	一般	踏板安放牢固，及时固定
		清洗离心机等设备时未上锁发生误操作	机械伤害	重要	检修、清洗设备时上锁挂签
		掏泥浆罐未对设备设施上锁发生误操作	人员伤害	重要	掏罐时上锁挂签
		有毒有害气体吸入人体	人员伤害	重要	进入前进行检测并留有记录，对空间进行强制通风
		长时间在闷热潮湿的泥浆罐造成人员中暑	人员伤害	重要	合理安排作业时间，加强监护，定时休息
		观察孔未盖好盖板人员掉入	人员伤害	一般	及时盖好观察孔盖板
		油基泥浆散发的油气闪爆	火灾爆炸	重要	禁止在用油基泥浆的罐面动火，禁止猛烈的敲击作业
		掏罐时罐内氧气不足	人员伤害	重要	业前使用多功能气体检测仪对罐内氧气含量进行检测，并进行记录，气体含量合格，方可进行作业
		发现有毒有害气体未正确处置	人员伤害	重要	当发现有毒有害可燃气气体时，人员及时撤离，采取强制通风，直至检测合格
		有意外时人员盲目施救	事故恶化	重要	意外时启动相应应急处置预案，杜绝盲目施救
8	管具	钻具水眼不畅通造成憋泵	高压伤害	重要	检测水眼畅通
		单根丝扣、台阶面损坏造成钻具刺漏	高压伤害	重要	认真检查丝扣和台阶面，上下钻台时戴好护丝
		管具滚动后伤人	机械伤害	一般	禁止在管具上行走，不能站在管具前方，要在两侧
		高压液体无控释放刺伤人员	高压伤害	重要	接单根时对泵压表进行观察，确认压力降为0
		下放过快的管具失控造成事故	打击伤害	重要	缓抬刹把下放钻具，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。
		未吹扫的管线冻结	井控险情	重要	冬季试压结束后，用压缩空气将管线吹扫干。
		摆动幅度过大的管具对人员造成打击	打击伤害	重要	使用好兜绳，人员不能站在钻具倾倒方向
		卸护丝时管具突然下坠	打击伤害	重要	人员身体部位禁止放在管具下方，不得站在管具倾斜方向。排列好绞车钢丝绳，检查好刹车。
		通径规飞出、掉落打（砸）到作业人员	打击伤害	重要	人员正确站位，不得处于通径规运行前方（下方）
		管具临时堆放，无防滚落措施无警戒标识	人员伤害	一般	设置警戒线与明显标识，并在边缘设置有效防滚落措施

9	泥浆泵	保险凡尔失效后高压无法有控泄压	高压伤害	重要	安全阀所定压力高于使用压力一个档次，定压标尺完好清晰,阀盖及固定完好
		无保险链的保险凡尔绷飞	打击伤害	重要	安全阀溢流口排出管线固定牢固并加保险绳或保险链
		泵闸门被关闭形成死泵	高压伤害	重要	检修时禁止闸门倒成死泵。落实操作规程，开泵前检查确认，闸门要先开后关。
		钻具没有下放到转盘面就开泵	高压伤害	重要	下放到转盘面以下才可以开泵
		拉杆箱未盖盖板，人员掉入	人员伤害	重要	及时盖好拉杆箱盖板
		存放在泵上的工具在泵运转时掉落到拉杆箱或飞出	打击伤害	一般	工具定置摆放，禁止放在泵上
		开泵过猛、泵压不稳定手就离开控制开关	设备损坏	重要	平稳操作，等到泵压稳定时才可以进行下步作业
		空气包充氧气造成爆炸	人身事故	重要	充惰性气体或压缩空气，严禁充氧气
		泵护罩封闭不严，运转时伤人	人身伤害	重要	护罩完整，固定牢固
		设备刺漏后高压液体接触人员	高压伤害	重要	检查各处连接，人员不在高压区长时间逗留
		死泵后开泵，保险凡尔失效后崩开薄弱部位	物体打击高压伤害	重要	开泵前进行确认闸门开关情况，定期对保险凡尔进行保养，定期检查地面管线
		接单跟时没停泵就开始卸扣，高压液体无控释放	高压伤害	重要	观察立压降为零方可作业。
10	封井器	拆封井器时未泄压，液压油无控释放刺到作业人员	高压伤害	重要	作业前泄压至0，并进行验证
		法兰盘不密封，试压时高压液体刺出	高压伤害	重要	按照要求上紧，保证密封良好，试压时人员侧身站位检查，防止刺伤
		放喷管线冻结无法排液泄压	井控险情	重要	安装时按照标准安装，保持倾斜度，防止存水结冰，并定期吹扫，放喷口有防沙措施
		封井器未固定或固定不牢发生倾倒	井控险情	重要	按照要求对封井器进行固定，安装时人员保持安全距离，放置平稳后人员在靠近
		闸板开关不到位，钻具发生挂卡闸板	损坏设备	重要	专人对封井器进行检查
		圆井无盖板，人员掉入	人身伤害	重要	加装盖板，防止人员掉入
		安装时人员抓螺丝方式不正确，致使手部受到伤害	人身伤害	重要	环形防喷器对准就位及紧固螺栓时，严禁作业人员手在螺母上方上螺母
		安装时封井器固定不牢就摘掉绳套。	设备损坏	重要	待对角紧固至少4个螺栓后，方可摘除防喷器绳套。
		封井器就位后摘取绳套时发生挂蹭	设备损坏	重要	在专人指挥下缓慢提出绳套，防止绳套将防喷器挂倒伤人
		安装保护伞、导管时未使用牵引绳	人身伤害	一般	吊装导管及泥浆伞时，要使用牵引绳；
		未校正井口，造成偏磨	设备磨损	一般	校正井口
		液控管线未封堵，进入异物，影响下次使用	损坏设备	一般	每根管线两头连接进行封堵，防止进入异物
		绳套未挂好就拆除连接螺丝，可能致使封井器倒倾倒	人身伤害	重要	卸掉井口防喷器之间连接螺栓（每层对角留四条螺栓，待上一层防喷器安全甩出后，挂好索具，再拆除下一层螺栓）

11	检维修	多项作业交叉，作业人员未单独识别风险，办理许可，致使风险失控造成事故。	人员伤害	重要	检维修作业中，涉及动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、抽堵盲板作业等危险作业的，单独办理许可。
		人员分工不明确，配合失误	人员伤害	一般	作业前进行人员分工，明确职责。
		配合作业人员站位不正确	人员伤害	一般	合理站位，上方有检修作业时下方不能站人
		检修时未切断压力源、电源等动力源	机械伤害	重要	设备检修前，必须释放压力等能量，切断动力源，并确认能量隔离后上锁挂签。
		设备高温时可能对人员造成烫伤	高温伤害	重要	等设备冷却后进行修理。
		不使用工具，用身体部位代替工具	人员伤害	重要	选择合适、完好的工具作业，不能使用身体部位代替工具，工具破损后及时更换。
		设备未停稳就开始检修作业，或身体部位进入设备内部、手脚放置不当	人员伤害	重要	设备未停稳时严禁靠近、接触待修部位。身体任何部位不可处于危险区域，在确认能量完全释放或彻底隔离、锁定后方可进行作业。
		拆除被修设备的护罩、配件等随意存放，易造成物体打击、人员磕绊、高处落物等，	人员伤害	一般	拆除的护罩、配件等应该妥善保管，放置在低位平稳处。
		检修过程中需要设备启动时，解除安全措施启动后，未及时恢复安全状态，致使继续检修人员处于危险作业环境一般	人员伤害	重要	当检修需要临时解除安全防护措施启动设备后，再次进行检修时必须立即恢复安全状态。
		被检修部位固定完全被拆除，零部件失控掉落	人员伤害	重要	固定在完全拆除前必须做好防护设施，拆除最后固定时对作业人员作出提示
		用人力抬过重的设备或部件	人员伤害	一般	搬移重物时要用吊车（气动绞车）配合进行作业，不能人力蛮干。
		设备未检修完就盲目启动	设备损坏	重要	被修理设备未修复好严禁启动
		修理时长时间空井	井控险情	重要	打开油气层后，起完钻应立即下钻到技套（表套）内或在井口采取控制措施后，再做修理工作。
		检修拆除的安全防护设施未及时安装到位	设备损坏	重要	检修完毕必须将安全防护装置恢复原状，并确保有效。
		检修完后工具、零配件遗落在设备上（里），	设备损坏	一般	设备检维修后必须进行清理，防止遗落在设备上（里）。
		检修完毕未进行试运转就带负荷生产	设备损坏	一般	检修完毕进行试运转，确保正常
12	容器	储气罐超压爆炸	设备损坏人身事故	重要	按照要求鉴定安全阀，并正确使用，对特种设备进行定期检查
		搬家时倾倒，受到撞击的气瓶爆炸	爆炸事故	重要	气瓶有防倾倒的固定措施
		使用、卸车中滚动的气瓶爆炸	爆炸事故	重要	卸车时严禁扔气瓶，要轻抬轻放，运移气瓶时禁止在地面滚动位移
		压力容器无防护处于极端环境	爆炸事故	重要	按照规定对压力容器进行使用、管理

13	通道	通道上有影响人员通行的杂物	影响逃生	重要	通道上禁止摆放杂物
13	通道	人员从梯子滚落	人身伤害	一般	上下梯子时双手扶稳，及时清理梯子上湿滑物质
		安装踏板、护栏建立通道时人员坠落	人员伤害	一般	进行踏板、护栏安装时使用吊车配合，安装完后必须检查其连接强度
		从逃生滑道下滑工具、材料，损坏逃生滑道	设备损坏	一般	禁止从逃生滑道下滑工具、材料




14	人员	新员工风险识别能力不足，无从事危险作业能力	人员伤害	重要	禁止新员工从事相对危险的作业，作业时指定专人对其进行监控
		新员工操作设备，发生误操作或紧急情况下不能够正确处置	设备损坏人员伤害	重要	严禁员工私自操作设备，员工学习设备操作时，必须由有资质人员进行监护，且监护人不得离开。
		安全负责人离开现场，未指定临时负责人，	人员伤害	重要	安全负责人离开作业现场时，必须指定临时负责人对安全负责，并对风险进行交接。
		危险作业时人员聚集扎堆或围观，意外时不便于疏散、逃生	群死群伤	重要	危险作业中禁止员工在现场聚集扎堆或围观，值班干部要及时疏散。
		有人员受到伤害后，其他人员盲目施救	事故恶化	重要	事故发生后启动应急处置预案，严禁盲目施救。
		作业监护人离开监控现场或从事其他作业	人员伤害	重要	监护人员严禁脱岗或从事其他作业。
		人员私自从事无资质的作业，致使受到伤害	人员伤害	重要	严禁人员串岗，从事无资质的作业
		视线被遮挡后盲目操作	设备损坏人员伤害	重要	视线被遮挡时严禁操作
		人员手脚身体部位放置不当，或站位不合理	人员伤害	重要	合理站位，配合作业人员及时提示、纠正错误站位
15	作业环境	夏季高温，人员存在中暑风险	人员伤害	重要	见各单位制定的夏季八防措施
		冬季寒冷，人员存在滑跌、冻伤	人员伤害	重要	见各单位制定的冬季八防措施
		天气恶劣，不满足作业要求，强行作业	人员伤害	重要	大风、雷雨、视线不清等恶劣天气时，停止作业。
		夜间照明不足，人员操作时可能会受到影响	人员伤害	重要	增设照明，作业现场要照明良好。
		人员未对周边环境进行确认，盲目作业	人员伤害	重要	作业前必须对周边环境进行观察确认。
		湿滑介质未及时清除，人员可能发生滑跌，致使受到伤害	人员伤害	一般	及时清除现场湿滑介质
		无防护措施的交叉作业，人员可能受到伤害	人员伤害	重要	上下避免交叉作业，如须交叉作业时，应该做好防护
		防火期随意动火，引发火灾	火灾事故	重要	严格执行动火审批，落实防火期相关规定，严禁私自动火
		坑洞、孔隙无盖板，人员坠落，受到伤害	人员伤害	一般	对坑洞、孔隙加盖板，防止人员掉入。

16	应急	应急出口被堵住，影响人员应急逃生	人员伤害	重要	应急出口严禁堵塞或存放杂物
16	应急	应急时应急物资损坏或不足，影响应急	人身伤害财产损失	重要	按照要求进行储备，建立应急物资台帐，专人定期管理，
17	车床操作	头部接近工件和卡盘；	机械伤害	重要	严格遵守操作规程，女工把头发盘在工帽里
		在车床上工作时戴手套，手被卷入	机械伤害	重要	操作旋转机床时严禁戴手套
		身体靠近或接触机器的转动部位	机械伤害	重要	机床转动部位的外部防护罩保持完好
18	雨天出车	车辆存在隐患，行驶时失控	交通事故	重要	出车前，对车辆进行认真检查；
		车辆高速行驶，紧急时失控	交通事故	重要	控制车速，集中精力注意路况变化，遇情况，要及时采取预见性措施；
		空档滑行的车辆失控	交通事故	重要	下坡时，提前挂入低速挡，利用发动机牵阻控制车速,严禁空档滑行。
		距离不够造成追尾	交通事故	重要	7、泥泞路、翻浆路严格控制车速，与前方车辆保持足够的安全距离；
		车辆横滑失控	交通事故	重要	车辆横滑侧滑时，切不可急打转向或紧急制动，利用发动机牵阻减速；
		淹没后	交通事故	重要	过被水漫过的路、桥处时，不了解路况不得盲目涉水；
		路基松软下陷	交通事故	重要	注意路基疏松、坍塌情况，在道路中间路面行驶
19	雾天出车	雾灯损坏，影响行车	交通事故	重要	检查照明、喇叭、灯光信号装置、大小灯、防雾灯、刮水器、转向和制动装置保持完好
		雾灯关闭，影响其他车辆行驶	交通事故	重要	行进中打开防雾灯及示宽灯
		速度过快，意外时无法处置紧急情况	交通事故	重要	严格控制车速，能见度30米以内时，车速不准超过20公里/小时，能见度减至5米以内时，及时靠右边选择安全地点停车，并打开小灯、尾灯、示宽灯，待浓雾散去再继续行驶；
		会车点过窄影响会车	交通事故	重要	选择宽阔的路段和地点会车，要留出提前量和安全距离；
		前照灯未关闭影响对面驾驶员	交通事故	一般	雾中避免开前照灯行驶；
20	冰雪天气出车	车辆打滑造成车辆失控	交通事故	重要	采取防滑措施，在条件允许的情况下，更换防滑轮胎或安装防滑链；
		车辆速度过高，造成车辆失控	交通事故	重要	控制车速低速行驶；
		强行超车造成意外	交通事故	重要	尽量减少超车，超会车时选择比较安全的地段，增大两车的横向间距，必要时可靠路边停车让行；
		侧滑时错误处置，造成车辆失控	交通事故	重要	当车辆发生侧滑时，立即缓慢适当的向后轮侧滑的一方转动方向，可连续数次回转方向，以便调整车身。
		上坡时换挡造成熄火，车辆失去动力	交通事故	重要	在积雪坡道上行驶，提前换低速挡，加速时不要过急，中途避免换挡；
		眼睛长时间盯着冰雪路面	眼部伤害	一般	雪路行车佩带有色眼镜，定时休息，严禁疲劳驾驶；

21	500公里出省	车辆高速行驶	交通事故	重要	行驶速度控制在公路标牌范围内，不准超速行驶
		司机劳累，疲劳驾驶	交通事故	重要	遵守分公司安全行车规定行驶，超过300公里行车必须配备双司机，最长2 小时轮换驾驶一次；
		长时间使用制动致使制动失效	交通事故	重要	严禁长时间在下破路段使用制动，防止制动受热失灵；
		转弯速度过快造成倾覆	交通事故	重要	转弯时，做到减速鸣号，靠右行，转弯不要过急，不要使用紧急制动
		大客车夜间赶路	交通事故	重要	严禁夜行赶路，超速行驶
22	人员生活活动	烟头未熄灭，引发火灾	火灾事故	重要	办公室禁止吸烟，在吸烟室吸烟离开时必须掐灭烟头
		人员在床上躺着吸烟	火灾事故	重要	严禁在床上躺着吸烟
		电暖器被覆盖引发火灾	火灾事故	重要	电暖器严禁覆盖，人员离开时断电
23	危险品	人员身体部位接触到强酸	人员伤害	重要	妥善保管强酸，使用时穿戴好个人防护
		人员身体部位接触到强碱	人员伤害	重要	妥善保管强碱，使用时穿戴好个人防护
		液化气泄漏爆燃	火灾爆炸	重要	计划用油替代，更换前使用好检测仪，用完及时关闭，加强检查，保证通风良好

石油钻井HSE危害因素及控制措施

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