洞口套拱技术交底1

洞口套拱、管棚超前支护施工技术交底

1、套拱施工工艺

（1）、工字钢的制作、试拼

工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按三片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上1.5cm厚的接头柄，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。

（2）、工字钢的安装

为保证施工人员的安全，套拱严格按施工顺序进行施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管圆木等临时固定后，再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直及高程满足规范要求后，即用Φ25纵向连接钢筋将三片拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。

（3）导向管方向的确定及焊接

导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的坐标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其他导向管按设计的管与管间40cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。

（4）套拱砼

导向管焊接好后即可进行套拱C25砼施工。

1）架模

施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用Φ25的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。

2）砼的浇筑、养生

模板装好后，采用泵送砼浇筑C20砼，浇筑时左右两边应对称（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。护拱浇筑完毕应对护拱定期养生。

（5）套拱施工工艺流程图

说明：套拱施工方案应根据现场的地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确，套拱砼成型美观，不侵限。

2、管栅超前支护

（1）、钻孔采用潜孔钻，钻孔前应利用洞口开挖时预留的土台阶搭设钻孔平台，所搭平台要保证稳定牢固，以免潜孔钻钻孔过程中发生上下左右摆动；另外为了使潜孔钻的仰角与导向管的仰角保持一致，应对潜孔钻前后端通过水平仪测量调整前后端的高差，一切就绪后即开始钻孔，开孔应使潜孔钻低速慢进，待孔钻进2m后，即可均匀加速钻孔，钻孔到设计深度后，退出钻杆，用高压风吹孔，清除孔里面的钻渣。

（2）、钢管制作及安装

钢管单根长度30m，入岩端应加工成锥形，钢管壁周围应钻设直径1cm的花眼，花眼间距15cm，交错布置，钢管外露端2~3m范围内不设花眼，以免注浆时发生漏浆现象。清好孔后进行钢管安装，采用人工及挖机推入或顶入，每根钢管分五节逐节装入，管节与管节之间用30cm长的套管焊接，五节管完全装入后在管的外露端装止浆阀，并密封管与岩面接触的周围，使注浆时浆液不外漏。

（3）、钢管注浆

1）注浆参数选择如下：

注浆初压：0.8~1.0Mpa

注浆终压：1.0~2.0Mpa

压力稳定时间1~5分钟

水泥浆水灰比：0.6:1~1:1

水泥标号：P.0.42.5  普通硅酸盐水泥

2）注浆

注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，结束注浆。注浆后注浆影响段的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。

3）注浆异常现象的处理

串浆时及时堵塞串浆孔，泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。

4）填写“管棚支护施工记录”。

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