| 类别 | 序号 | 检验 项目 | 技术要求 | 检验方法 | 检验 器具 | 质量特性 | 不合格（缺陷）程度描述 | 不合格 (缺陷)编码 | 抽样判定 |
| 标志 | 1 | ★标志 | 应有制造厂名、产品名称、生产日期、产品型号及物料编码、产品质量标记（合格与否）等标志 | 目测 | / | D | 标志欠缺或内容与实物不符合 | D101 | （5；0，1） |
| 包 装 | 2 | ★包装 | 按照一定数量、同一型号的产品叠放在一起，但不能使产品受压变形，且用塑料保鲜薄膜捆扎起来。必要时使用塑料袋包装。包装制件表面如贴有海绵或其它物料等易受压变形材料时，则应采取交错堆叠、侧向捆扎包装方式，且用塑料保鲜薄膜缠绕起来。必要时使用塑料袋包装。包装制件表面如贴有EVA等较硬质材料时，则应采取有效的堆叠方式，用缠绕膜或伸缩膜缠绕牢固，防止包装制件松散造成制件变形及粘贴材料脱落。必要时使用塑料袋包装。。 | 目测 | / | D | 包装防护措施与规定不符合 | D201 | |
| 外 观 | 3 | ★材料 | 包装制件使用的复合强加强纸板、纸护角、珍珠棉、蜂窝纸板、复合纸板、EVA树脂、瓦楞纸板、发泡聚丙烯EPP、发泡聚苯乙烯EPS、高压聚乙烯PEF等材料必须符合相应标准的材料规定。包装制件构件如受到组合工艺过程影响较大的情况下无法进行取样检验的，则应到厂家现场取样，对材料进行监控。 订合制件的箱钉使用16～18号带有能防止生锈的金属镀层的低碳钢扁丝；粘合胶应该适用于被粘合材料要求，并且要求粘接力强、干燥速度快、无毒、无味、无腐蚀，具有一定的防潮、防霉性能，以粘合牢固为原则；构件连接如需使用牛皮纸进行连接，则要求牛皮纸克重大于150g/m2，宽度要求12cm。包装制件中用于防磨花的辅助材料使用密度为0.017g/cm3~0.027g/cm3聚氨脂海绵，颜色允许为深灰色或黑色，允许轻微受压变形。针对瓦楞包蜂窝结构的产品，目前无法每批到厂家现场取样监控需直接在成品上取样检测的，按照标准值的85%进行判定。 | 目测/测量 | 天平、烘箱 | B | 包装制件各构件材料不符合 | B301 |
| 类别 | 序号 | 检验项目 | 技术要求 | 检验方法 | 检验器具 | 质量特性 | 不合格（缺陷）程度描述 | 不合格 (缺陷)编码 | 抽样判定 |
| 外 观 | 4 | ★颜色 | 包装制件的各构件中，纸制品颜色一般为纸张本色，其它构件颜色必须符合相应标准要求，包装制件中覆盖打箱钉的辅助材料（如EVA）允许使用黑色或灰色。 | 目测 | / | C | 包装制件各构件颜色不符合 | C302 | QMK-J11.001（I） |
| 5 | ★表面质量 | 包装制件表面应平整清洁，不得有明显的曲翘、划痕、灰尘堆积、脏污（油污、水渍、斑纹、粘痕等）缺陷。各制件切边齐整无毛刺。 | 目测 | / | C | 包装制件表面质量不符合 | C303 | ||
| 6 | ★组合质量 | 订合质量：箱钉不允许出现龟裂、生锈、断裂或其它使用上的缺陷。订合接缝应订牢、订透，不允许出现叠钉、翘钉、不转角等缺陷。箱钉排列整齐，等距分布。 粘合质量：各粘合部位涂胶均匀、粘贴牢固，各边角不允许有影响使用的胶堆积。粘合位置和方向应符合图纸或样件要求；胶颜色与物料差异不大，不能有异味。 | 目测 | / | C | 各构件间订合质量和粘合质量不符合 | C304 | ||
| 7 | ★物料标志 | 包装制件的内表面应有标志，标记内容应该清晰无误，允许使用盖章、粘贴标贴或直接将标志印刷在包装制件上的形式，字体颜色为黑色，如使用标贴则要求使用白色底色的铜版不干胶纸。允许有供应商相关信息，以便质量追溯。标记内容如下：a)供方的字母简称;b)物料编码;c)回收标志（出口机型使用）d）物料代号 e）生产日期f）二级供方名称字母简称及生产日期 | 目测 | / | D | 物料无供方简称标志或颜色不符合 | D305 | ||
| 结 构 尺 寸 | 8 | ★结构尺寸 | 使用卷尺等工具进行测量，包装制件的尺寸规格应符合图样技术要求。未注直线尺寸公差按如下要求： 1)结构尺寸＜20mm时，公差为±20％； 2)结构尺寸≥20mm时，公差为±5mm。 制件各构件的位置准确，不允许出现歪斜现象。对于使用时需要折合的包装件，折合后必须符合使用要求。 | 测量 | 卡尺、卷尺 | B | 包装制件尺寸规格不符合 | B401 | (5；0，1) |
| 类别 | 序号 | 检验项目 | 技术要求 | 检验方法 | 检验器具 | 质量特性 | 不合格（缺陷）程度描述 | 不合格 (缺陷)编码 | 抽样判定 |
| 性能 | 9 | ★组合牢固性 | 各组成构件件组合牢固，在正常使用情况下不能有分离现象。各粘合构件强力分离后，粘合位必须有构件撕裂现象。 | 目测 | / | B | 各构件间组合牢固性不符合 | B501 | (2；0，1) |
| 10 | ★表面曲翘度 | 包装制件允许有不影响装配的轻微曲翘。 如装配对曲翘度要求较高的包装制件，则按如下要求执行：包装制件的复合加强板常温下曲翘度不大于3%。即每100mm长度上的曲翘量小于3mm。40℃放置72小时后曲翘度小于6%。 | 测量 | 卡尺 | C | 表面曲翘度不符合 | C502 | ||
| 11 | 各构件性能 | 包装制件各构件必须符合相应的企业技术标准中的性能要求，具体参照相应标准。对于在成品上无法取样的构件，可在供方原材料仓库和生产过程中进行取样测试 | 测量 | / | B | 构件不符合相应标准的性能要求 | B503 | ||
| 12 | ★防潮性能 | 包装制件的纸制构件的面纸必须采用经过特定工艺防潮处理的原纸来生产。使用表面透水法检测，即将水滴在面纸表面，要求两分钟后水滴无渗透纸张表面。 | 目测 | / | B | 纸制构件防潮性能不符合 | B504 | ||
| 13 | 水分 | 包装制件的纸质包装材料水分为7％～14％ | 使用快速水份测试仪测试 | 水份测试仪 | B | 纸质包装材料水分不符合 | B505 |
| 类别 | 序号 | 检验项目 | 技术要求 | 检验方法 | 检验器具 | 质量特性 | 不合格（缺陷）程度描述 | 不合格 (缺陷)编码 | 抽样判定 | ||||||||
| 性能 | 14 | 环保指令测试 | 对于要求符合RoHS的产品，其产品上的任何零部件都必须要符合RoHS要求。详见QML-J11.006《产品中使用有害物质的技术标准（RoHS指令）》。 对于要求符合REACH的产品，其产品上的任何零部件都必须要符合REACH要求。详见QMK-J11.015 REACH法规的企业标准。 对于要求符合其它环保指令要求的产品，其产品上的任何零部件都必须要符合相应环保指令要求。 | 测试 | / | A | 环保指令测试不符合 | A506 | (1；0，1) | ||||||||
| 15 | DPA分析 | 1、蜂窝的配材 2、瓦楞纸板和粘贴用牛皮纸的配材 3、瓦楞纸板、复合纸板、纸护角、珍珠绵、EVA、泡沫、海绵、粘贴用牛皮纸的结构尺寸 4、瓦楞纸板的边压强度 5、EVA硬度 6、珍珠绵、泡沫、植物纤维复合板密度 7、箱钉数量 8、瓦楞纸板的瓦楞方向 9、珍珠绵的粘贴方向 | 1、2定量分析 3、用直尺或卡尺测量 4、边压测试法 5、硬度测试法 6、密度测试法 7、8、9目测，与图纸核对 | 1、电子天平 2、烘箱 3、钢真尺 4、游标卡尺 5、电脑测控压缩试验仪 6、硬度计 | B | 1、配材不合格 2、尺寸不合格 3、性能不合格 4、箱钉数量不合格 5、瓦楞方向不合格 6、粘贴质量不合格 | / | 每月一次（支撑板、室外机盖底板、柜内机蜂窝盖底板、中蜂窝、上下罩） | |||||||||
| 备注：1、带★号为日常进货检验项目； 2、参照企业标准:《QMK-53.012-2011含 AM2包装制件技术条件》 | |||||||||||||||||
| 标记 | 处数 | 更改文件号 | 签 字 | 日 期 | 编制/日期 | 审核/日期 | 会签/日期 | 批准/日期 | |||||||||
| 纪阳林2016-2-12 | 纪阳林2016-2-12 | 谷维2016-2-12 | 谷斌2016-4-12 | ||||||||||||||
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