1 钢筋工程实训任务、指导书

华中科技大学文华学院 

 

钢筋工程实训任务、指导书 

 

                                   

专业年级:        09工程管理  

                                   

实训项目:      钢筋工程实训   

                                   

指导老师:         王俊              

                                   

实训时间:       2011年6月27日                

                                 

城市建设工程学部施工教研室制

2011年6月

钢筋工程实训任务书、指导书

项目名称	钢筋工程实训
适用专业	土木工程 建筑工程技术	实施学期	第六学期	总学时	1天
项目类型	实训操作	项目性质	操 作	考核形式	考 查
一、实训教学目的与基本要求      钢筋工程施工实训是在学生学习了《土木工程材料》、《土木工程施工》等课程的内容后进行的生产性实训。本技能操作训练模拟从钢筋的下料计算到钢筋安装完成的全过程，重在培养学生的实际操作能力。目的是让学生通过模拟现场施工操作，获得一定的施工技术的实践知识和生产技能操作体验。通过本技能操作训练，使学生获得一定的生产技能和施工方面的实际知识，提高学生的动手能力，培养、巩固、加深、扩大所学的专业理论知识，为毕业实习、工作打下必要的基础。  二、实训教学的内容、任务  （一）内容： 完成柱的下料，加工和安装。  （二）任务：  以小组为单位（以6~8人为一组）在规定时间内完成以上内容。  （三）步骤：  1  材料及主要机具：     1.1  钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。     1.2  成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。     1.3  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。     1.4  垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。）或用塑料卡、拉筋、支撑筋。     1.5  主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2  作业条件：     2.1  钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。     2.2  钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。     2.3  熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。     2.4  做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。     2.5  根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。     2.6  根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。     2.7  模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。     2.8  按要求搭好脚手架。     2.9  根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3  操作工艺     3.1  绑柱子钢筋：     3.1  工艺流程：	套柱箍筋	→	搭接绑扎竖向受力筋	→	画箍筋间距线	→	绑箍筋

    3.2  套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1用。

                          受拉钢筋绑扎接头的搭接长度                表1

				混  凝  土  强  度  等  级
				C20	C25	C30
1	Ⅰ级钢筋			35d	30d	25d
2	Ⅱ级钢筋 (月牙型)			45d	40d	35d
3	Ⅲ级钢筋 (月牙型)			55d	50d	45d
注：		1.	当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
		2.	当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
		3.	任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不。

    3.4  画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

    3.5  柱箍筋绑扎

    3.5.1  按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

    3.5.2  箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

    3.5.3  箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

    3.5.4  有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

    3.5.5  柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.

    3.5.6  柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

    

4  质量标准

    4.1主控项目：

    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

    4.1.2  钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

    4.l.3  钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.4  钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

    4.2一般项目：

    4.2.1  缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。

    4.2.2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

    4.2.3  箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

    4.2.4  钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

    4.3  允许偏差项目，见表2。

5  应注意的质量问题

    5.1  浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

    5.2  梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

    5.3  梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

    5.4  箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

                           现浇框架钢筋绑扎允许偏差                 表2

项次	项          目		允许偏差 (mm)	检  验  方  法
1	网的长度、宽度		±10	尺量检查
2	网眼尺寸		±20	尺量连续三档，取其最大值
3	骨架的宽度、高度		±5
4	骨架的长度		±10
5		间距	±10
6		排距	±5
7	绑扎箍筋、构造筋间距		±20	尺量连续三档，取其最大值
8	钢筋弯起点位移		20
		中心线位移	5
		水平高差	+3  -0	尺量检查
		梁、柱	±5
		墙板	±3

    5.5  梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

    5.6  板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

    5.7  绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

    5.8  绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

    5.9  在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录

    6.1  钢筋出厂质量证明或试验报告单。

    6.2  钢筋机械性能试验报告。

6.3  进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7  成品保护

   1）钢筋绑扎完成后、采取保持措施、防止钢筋变形移动。

   2）禁止直接踩压钢筋。

3）各工种操作人员不准任意搬动切割钢筋。

1. 项目类型是指课程设计、综合设计（毕业设计）、认识实习、生产实习、测量实习、综合实习（毕业实习）及各类实训操作。

2. 项目性质是指设计、见习、操作。

3. 考核形式是指考试、考查、其它。

   三． 实训时间安排、地点 

项目	实  习  内  容		时    间		实训地点
			时间（小时）	天
砌筑实训	1	材料等准备工作	1	1	工地或签约 实训基地
	2	钢筋加工、安装	5
	3	检评总结	2

（一）成绩考核方式和实训教学的组织管理 

1.成绩考核方式 

（1）成绩考核方式 

对实训操作成果进行检评打分，考核项目及评分标准详见附表一。 

（2）成绩评定： 

成绩由指导教师根据每位学生的实训日记、实训报告、操作成果得分情况以及个人在实训中的表现进行综合评定。 

①实训日记、实训报告:    30%（按个人资料评分） 

②砌筑实训:              70%（按组评分） 

③个人在实训中的表现分为四等，具体等级及得分系数如下：

积极认真（×1.0）、一般（×0.85）、差（×0.7）、很差（×0.5～0） 

      2.实训教学的组织管理 

 （1）实训指导方式：

   ①指导教师以集中讲解、分步指导、巡视检查的方式进行指导。

   ②每个班级安排两名以实训指导教师进行指导。

（2）实训组织管理 

①由系领导、实训指导教师、、实训班班主任组成实训领导小组，全面负责实训工作。

②以班级为单位，班长全面负责，下设若干个小组（以6～8人为一组），各组设组长一名。组长负责本组同学实训事务工作（包括纪律监督，事务联系，集合等）。 

③实训态度和纪律要求：

a、学生要明确实训的目的和意义，重视并积极自觉地参加实训；

b、实训过程需谦虚、谨慎、刻苦、好学、爱护国家财产，遵守国家法令；遵守学校及施工现场的规章制度； 

c、服从指导教师的安排，同时每个同学必须服从本组组长的安排和指挥；

d、小组成员应团结一致，互相督促、相互帮助；人人动手，共同完成任务；   

e、遵守学院的各项规章制度，不得迟到、早退、旷课。点名2次不到者或请假超过1天者，实训成绩为不及格。

④在实训过程中应按指导书上的要求达到实训的目的。学生必须每天编写实训日记，实训日记应记录当天的实训内容、必要的技术资料以及所学到的知识，实训日记要求当天完成，除有正当理由外，不允许迟交，字数不少于300字，下晚自习前交由各组组长收集、检查、汇总，于第二天上午上交实训指导老师。

⑤实训过程结束后两天内，学生必须上交实训总结。实训总结应包括：实训内容、技术总结、实训体会等方面的内容，要求字数不少于2000字。

⑥学生每天实训前，在“实训工作日志”上签到，组长每天在“实训情况”栏中记录自己小组当天的实训内容、实训情况，并在“小结” 栏中对自己小组当天的实训情况作简单总结。实训工作日志详见附表二。 

五、附实训学生分组名单（可另附页） 

附表一 

钢筋工程考核项目评分标准

专业：                      班级：                    组别：            

序号	项目名称	允许偏差	评   分   标   准	分值	得分
1	钢筋配料单		计算准确	15
2	现场识别钢筋			5
3	钢筋加工		是否规范操作	5
4	绑扎钢筋网	长、宽   ±10mm 网眼尺寸 ±20mm		10
5	绑扎钢筋骨架	长     ±10mm 宽、高 ±5mm		10
6	受力钢筋	间距 ±10mm  排距 ±5mm		10
7	保护层厚度	基础 ±10mm 柱   ±5mm		10
8	箍筋间距	±20mm		10
9	钢筋的绑扎连接		是否规范操作	10
10	安全文明施工		无事故，工完场清	10
11	工   效			5
12	总得分
组长： 其他成员：

 检评人：　　　　　　　　　　　　　　　日期：　　　  年　　月　　日 

附表二

实训工作日志

班 级			组 别				实训项目
200  ~ 200  学年    第   学期    第    周       年   月   日
上 午	姓 名		进场时间~ 离场时间	实训内容
	1.		~
	2.		~
	3.		~
	4.		~
	5.		~	实 习 小 结
	6.		~
	7.		~
	8.		~
下 午	姓 名		进场时间~ 离场时间	实训内容
	1.		~
	2.		~
	3.		~
	4.		~
	5.		~	实 习 小 结
	6.		~
	7.		~
	8.		~

注明：1、个人签到，组长考核;   2、实训内容、实训小结均由组长填写。