压滤机操作规程及注意事项

  开机前压滤机先送电，打开机尾吹风和压榨手动阀及气动阀门气源阀。

程序自动控制

当拉板小车在机头限位处时，按手动压紧，然后转自动，压紧完毕后，保压指示亮，压滤机自动进料，压力到达泵的额定压力及水嘴出水量很小时，按进料结束，程序自动停止进料转压榨，压榨超过压榨压力上限时及达到压榨设定时间后，程序自动吹风，吹风达到设定时间后，程序进入等待步，然后按程序启动自动松开，松开到位后，小车进行取拉板卸料。卸料完毕后，小车返回·压紧。压紧到达压力后自动进料，进行下一循环进料。

注意；1刮板机如果压滤机控制，按程序启动，松开时及取拉板时刮板自动启动。刮板如果单独控制，卸料前应先开启刮板机。

     2压滤机物料未进满，严禁按进料结束。

     3工艺参数按现场需求调整

在手动状态下，屏幕上按一下（手动压紧，手动松开，手动取板，手动拉板）启动，再按一下则停止当前动作, 保压灯亮时，手动松开时需按急停或转换取消保压灯，方可松开。在手动动作进行时，手动可以转换为自动，自动动作进行时，转手动则停止当前动作。

整个自动动作期间需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。

保养与故障排除

1、保养

压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

1.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

1.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

1.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

1.6如果长期不使用，应将滤板、隔膜板，滤布等清洗干净。

1.7电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0℃～55℃，10～90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC220V。拆卸PLC模块必须断开电源。

1.8 液压油使用美孚或壳牌HM46号液压油，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一个月时要过滤一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用三个月后再过滤一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

2、故障排除：

在安全操作压滤机前，请务必仔细阅读：

****************************************************************                                                                    

安全注意事项：

1. 压滤机进料压力及压榨压力控制在合同规定的范围内

2. 严禁在带有压榨压力的情况下松开，否则造成隔膜板损坏等严重后果。

3. 设备操作使用时应符合以下规定：

压滤机压榨前，保压灯必须亮，物料必须充满滤室形成滤饼，否则会导致隔膜滤板损坏等严重后果。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

4  油缸前严禁站人，高压危险

5. 生产中发现滤布损坏，一定要在卸料时找出所有损坏的滤布，及时更换新滤布。

6. 物料未落净或滤板孔与滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

7.  滤板更换一定要按原机配备更换，（膜板坏换膜板，厢式板就换厢式，一定不能错换。）

8  压滤机操作过程中出现异常，按急停

9 压紧或卸料过程中，严禁将肢体深入滤板中

10 压滤机检修泵站时，一定要泄压断电。更换滤布时也要断掉电源