技术交底05-土方机械回填

一、作业条件

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

     3、 施工前，应做好水平高程标志布置。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

      4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

5、施工机械：反铲、推土机、振动碾到达施工现场，且机械检查完毕。

二、技术要求

1、工艺流程：

地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收 

2、 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据碾压试验确定的厚度进行铺摊。

5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h

    6、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

    7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。由于整个站区地基需要强夯处理，填至坡顶时，较坡边缘宽填3m，待强夯结束后，再进行修坡。

    8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

    9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

    10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

    11、雨期施工：

   （1）  雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

    （2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

三、质量要求 

    1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

    2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

    3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。    

四、注意事项 

1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

    3、因虚铺土严禁超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

    4、在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

    5、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

    6、 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

    7、 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

8、 场内工作人员配戴安全帽。

9、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

10、施工机械和电器设备在起动前要检查，班后要保养，杜绝设备带病作业或超负荷作业。

11、暴风雨前后，要检查工地临时设施，对散放的电器设施在雨前要切断电源，关掉闸刀。雨后要检查线路等是否受损，对倾倒、变形下沉，漏电现象及时修理、严重的立即拆除重新安装。