工程名称 | 旧城大桥 | 交底部位 | 盖梁模板 |
工程编号 | 日期 | 2011-8-10 | |
交底内容:盖梁模板 一、工程简介: 本工程为旧城大桥工程盖梁模板安装和拆除工程,本工程使用定型钢模板。模板上口尺寸为1126.7cm,连续墩宽度为180cm,连接墩为190 cm(连接墩为4#、7#、10#台)。模板高度为150 cm。由于使用定型钢模板模板间拼缝要平滑、严密,拼装侧模、底模拼装时使用直径16mm的螺丝拼装。支设模板时先进行底模的拼装待钢筋骨架吊装后再进行侧模的拼装。在拼装底模时要依据柱顶中心点进行安装并测量底模上口标高。模板安装使用抱箍法,抱箍高度为50 cm(使用7根直径30mm的高强螺栓加固),抱箍上为40 cm的工字钢,工字钢上为10 cm* 10cm的枕木,枕木间距25 cm分布,再往上为盖梁底模。钢筋保护层厚度为盖梁上下两面为5cm,侧面为6cm。模板安装时使用25吨吊车进行吊装。 二、编制依据: 1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003) 2、《公路桥涵施工技术规范》实施手册(JTG/T F50--2011) 3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50--2011) 4、《筋焊接网混凝土结构技术规程》(004AGJ 114-2003) 5、《旧城大桥施工图设计》 三、施工准备: 1、放线,将墩柱的中心坐标放出并使用钢钉钉入墩柱顶混凝土做标记。 2、模板的抛光和脱模剂的涂刷(本工程使用脱模剂为机油)。
四、施工工艺: 1、工艺流程: 柱顶凿毛---墩柱中心放点、标高测量---底模安装---钢筋吊装---侧模安装---模板拆除---模板养护 2、柱顶凿毛 将浇筑墩柱预留出得3-5厘米混凝土进行剔除,至密实的粗集料层为标准。凿毛后将柱顶清扫干净,不得存在松动的石子和泥土。 3、墩柱中心放点 在墩柱顶部使用全站仪将墩柱的中心坐标放出,用钢钉钉入混凝土作为标记,核对两根墩柱中心的距离,核对无误后进行标高测量。标高测量时将抱箍上口标高使用红蓝铅笔在墩柱上做好标记。墩柱中心、标高核对无误后进行盖梁模板的吊装。 4、底模安装: 模板安装前必须仔细检查模板内侧是否进行抛光以及抛光质量,脱模剂在钢筋钢筋骨架吊装前涂抹。模板使用25吨吊车进行吊装,在地面上将两片抱箍连接使用吊车将抱箍由柱顶套入墩柱按照墩柱上的红蓝铅笔标记加固抱箍,加固前在抱箍和墩柱之间加入3mm后的橡胶垫以增加摩擦力。加固时使用7个直径30mm的高强螺栓。使用加力距扳手将高强螺栓上紧。抱箍安装完毕后将两根12米长得工字钢安装在抱箍两侧的牛角腿上,使用6道直径为12的螺纹钢筋焊制拉杆加固工字钢。工字钢加固完成后在工字钢上放置枕木,枕木间距25cm。底模吊装时先由吊装由中间向两侧进行吊装。底模吊装完毕后模板拼装时使用直径为16的螺丝进行连接,模板连接处必须使用密封条。模板接口要平滑,不得出现错台现象。底模安装完毕后依据墩柱中心点放出盖梁中心线,然后两侧返90cm(4#、7#、10#台为连接墩返95cm)放出盖梁边线。 5、钢筋吊装 钢筋吊装完毕后再进行侧模的安装。 6、侧模安装 依据底模的边线安装侧模。侧模安装时使用直径为16mm的螺丝进行连接,并将螺丝上紧。模板高度为150cm。模板接口要求平滑不得出现出台,且接口处必须是用密封条防止漏浆。模板上口使用直径为22的螺纹钢焊制拉杆进行加固保证模板上口尺寸为180cm(4#、7#、10#台为连接墩为190cm)。侧模和底模的连接处使用直径为18mm的螺丝进行连接,以保证连接质量。 7、模板拆除: 非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且保证混凝土表面及棱角不致因拆模而不受损害时方可拆除。承重模板应在混凝土强度应能承受其自重荷载后方可拆除,本工程使用42.5普通硅酸盐水泥按照平均气温为20度计算3天时间混凝土强度能达到50%,28天后达到100%,预订为7天时间(7天砼试块抗压强度结果出来后,达到抗压强度)拆除底模。模板拆除应遵循后支先拆,先支后拆的原则进行。拆除模板时不得采用猛烈敲打和强扭的方式进行,并不得将拆下的模板和支架由高处向下抛仍。 6、模板养护: 模板拆除后要及时对模板进行抛光,排放整齐。并将模板覆盖。 五、质量验收标准: 表9.6.1 模板、支架及拱架制作时的允许偏差 项 目 | 允许偏差(mm) | ||
木 模 板 制 作 | 模板的长度和宽度 | ±5 | |
不刨光模板相邻两板表面高低差 | 3 | ||
刨光模板相邻两板表面高低差 | 1 | ||
平板模板表面最大的局部不平 | 刨光模板 | 3 | |
不刨光模板 | 5 | ||
拼合板中木板间的缝隙宽度 | 2 | ||
支架、拱架尺寸 | ±5 | ||
榫槽嵌接紧密度 | 2 | ||
钢 模 板 制 作 | 外形尺寸 | 长和高 | 0,-1 |
肋高 | ±5 | ||
面板端偏斜 | ≤0.5 | ||
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 | 孔中心与板面的间距 | ±0.3 | |
板端中心与板端的间距 | 0,-0.5 | ||
沿板长、宽方向的孔 | ±0.6 | ||
板面局部不平 | 1.0 | ||
板面和板侧挠度 | ±1.0 |
项 目 | 允许偏差(mm) | |
模板标高 | 基础 | ±15 |
柱、墙和梁 | ±10 | |
墩台 | ±10 | |
模板内部尺寸 | 上部构造的所有构件 | +5,0 |
基础 | ±30 | |
墩台 | ±20 | |
轴线偏位 | 基础 | 15 |
柱或墙 | 8 | |
梁 | 10 | |
墩台 | 10 | |
装配式构件支承面的标高 | +2,-5 | |
模板相邻两板表面高低差 | 2 | |
模板表面平整 | 5 | |
预埋件中心线位置 | 3 | |
预留孔洞中心线位置 | 10 | |
预留孔洞截面内部尺寸 | +10,0 | |
支架和拱架 | 纵轴的平面位置 | 跨度的1/1000或30 |
曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) | +20,-10 |
模板支设完毕后不得使用重物撞击或敲打模板,不得随意移动或拆除模板支撑,在模板支设完毕后要尽快进行混凝土浇筑,避免脱模剂长时间在高温环境暴露而失去作用。
七、注意的质量问题:
1、模板使用前必须进过抛光,并均匀涂刷脱模剂。
2、安装模板前要核对模板边线是否准确,支设模板要严格按线施工。
3、模板安装完毕要符合内部尺寸和模板顶标高。
4、模板安装完毕后要及时复测模板的标高。
5、模板拆除时不得损伤混凝土面及棱角。
6、模板拆除后要及时养护并覆盖。
7、模板涂油时要注意油不可过多,油面要薄且均匀。
八、降本措施:
1、在吊装模板时各工种要相配合避免吊车长时间作业。
2、模板使用完毕吊离时呀合理安排模板存放位置,避免下次使用时进行二次倒运。
3、拆模后要及时对模板进行养护和覆盖,避免损伤模板。
九、安全生产、文明施工注意事项:
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、模板安装、拆除时机械要严格按照保证一机一闸一漏保的要求,不得一闸控制多台机械。
3、模板吊装过程中要时刻注意周围人员活动情况,无关人员不得接近模板吊装区域。
4、进入施工现场必须佩戴安全帽;衣着整齐,不得光背在施工现场作业;不得穿拖鞋施工。
5、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。如需挪动应告知安全员。
6、在模板安装时施工人员必须使用安全带和安全帽。
7、酒后不得进入施工现场,在施工区域不得吸烟。
十、雨季施工措施:
1、在模板存放区周围设引流槽,防止降雨将模板浸泡。
2、准备蛇皮布对模板进行覆盖,天气变化时要及时对模板进行覆盖,并使用重物将蛇皮布压结实,防止大风刮开。
3、遇到雷雨天气立刻停止模板吊装作业,所有施工人员离开施工场地,并且断电源,防止发生雷击事故。
4、雨后地面潮湿,雨停后不得立刻进行模板焊接作业,防止发生触电事故。
十、质量记录:
1、模板安装质量验收记录
2、模板安装质量评定表
3、模板拆除质量验收记录 | |||
测量员: 质检员: 交底人 被交底人: 安全员: 材料员: : 施工队人员:工长: 技术员: |