CFG桩基混凝土施工工艺

CFG桩基混凝土施工

1  范围

      本工艺适用于CFG桩基础混凝土浇筑工艺。

2  施工准备

    2.1  材料及机具：

    2.1.1  水泥：用P.O42.5玉溪水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。

    2.1.2  砂：用上蒜鹏碎石场生产的砂子，粒径与级配符合配合比要求。

    2.1.3  石子：用上蒜鹏碎石场生产的石子，粒径与级配符合配合比要求。

    2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。

    2.1.5  外加剂：根据要求掺合物，掺入量由试验室确定的配合比用量。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

    2.2.2  所用原材料符合规范要求，并办完预检手续。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣

    3.2  混凝土搅拌：

    3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

    3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

    3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

    3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

    3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

    3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

    3.2.7  混凝土搅拌时间，一般不应少于1.5min。

    3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在18～22cm，每台班应测两次。

    3.3  混凝土运输：

    3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

    3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。

    3.4  混凝土浇筑、振捣：

    3.4.1  浇筑方法：用吊斗供料时，先将吊斗降至卸料口处。

    3.4.2  浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

3.4.3 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。    

    3.5  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

4  质量标准

    4.1  保证项目；

    4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

    4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

    4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

    4.2  基本项目：

    混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣。

5  应注意的质量问题

    混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

    6.2  混凝土试块试验报告。

    6.3  分项工程质量检验评定表。

    6.4  隐检、预检记录。

    6.5  其它技术文件。

CFG桩基混凝土施工

1  范围

      本工艺适用于CFG桩基础混凝土浇筑工艺。

2  施工准备

    2.1  材料及机具：

    2.1.1  水泥：用P.O42.5玉溪水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。

    2.1.2  砂：用上蒜鹏碎石场生产的砂子，粒径与级配符合配合比要求。

    2.1.3  石子：用上蒜鹏碎石场生产的石子，粒径与级配符合配合比要求。

    2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。

    2.1.5  外加剂：根据要求掺合物，掺入量由试验室确定配合比用量。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

    2.2.2  所用原材料符合规范要求，并办完预检手续。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣

    3.2  混凝土搅拌：

    3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

    3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

    3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

    3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

    3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

    3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

    3.2.7  混凝土搅拌时间，一般不应少于1.5min。

    3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

    3.3  混凝土运输：

    3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

    3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。

    3.4  混凝土浇筑、振捣：

    3.4.1  浇筑方法：用吊斗供料时，先将吊斗降至卸料口处。

    3.4.2  浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

3.4.3 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。    

    3.5  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

4  质量标准

    4.1  保证项目；

    4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

    4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

    4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

    4.2  基本项目：

    混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

5  应注意的质量问题

    混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

    6.2  混凝土试块试验报告。

    6.3  分项工程质量检验评定表。

    6.4  隐检、预检记录。

    6.5  其它技术文件。