技术交底(地面花岗岩)

交底内容：    

一、施工准备

1．花岗石：花岗石的规格详见规划部的定板材料清单及施工图。

2．施工部位：祥见施工图。

3．施工机具：200L砂浆搅拌机、石材打磨机、砂轮机、5mm筛子、大平鍬、小平鍬、刮杠、木抹子、铁抹子、软毛刷、钢丝刷、方尺、灰桶、扫帚等。

4．作业条件：

（1）工长已根据规范和图纸中的要求对工人进行了全面的施工技术交底。

（2）基层回填土质量密度达到施工要求且经过验收。

（3）基层表面的灰尘、污垢和杂物等要清理干净，并洒水湿润。

（4）石材施工前，埋于地面以下的各种管线、管沟必须施工完毕且经过验收。

（5）施工前必须先作样板，再按样板进行大面积施工。

二、施工工艺

1．工艺流程：基层清理---试拼---弹线---试排---刷水泥浆及铺砂浆结合层---铺花岗石板块---灌缝、擦缝---打蜡

2．石材施工前，必须按设计图纸要求先行将埋于地面以下的各种管线、管沟施工完毕且经过验收，防止石材施工后再施工管线、管沟，造成费工损料。 

3．必须遵循先施工花池、花坛、台阶、树池、栏杆，后施工大面石材。

4．室外各种标高必须由项目部测量组用水准仪统一施放，以提高精确度。室外相对标高±0.000相当于室内标高-1.20m。

5．石材进场，必须要与封存的样品对照进行验收，与样品规格、品种、颜色、厚度不一致时，不得用于本工程中。

6．工程作法：

（1）花池、花坛、树池：

对照设计图纸，将花池、花坛、树池的边缘线用墨线弹于砼结构板面上（在回填土层上时，改为撒石灰线）。

花池、花坛设在回填土层上时，先作C10砼垫层200mm厚。

花池、花坛、树池用红机砖砌筑，墙体厚度详见图纸，用1：3水泥砂浆砌筑，砂浆应随拌随用，砌后在表面抹20mm厚1：3水泥砂浆，砌筑高度详见设计图纸。

花池、花坛、树池的大小、定位尺寸、位置详见分区放线图：园总3、园总4、园总5。

花池侧壁、顶部用1：2水泥砂浆贴花岗岩板材，厚度、规格详设计图。

花池、花坛、树池内回填土前，先将池底杂物清理干净，在池底先铺设80mm厚碎石，作为沥水层。

花池、花坛、树池内回填土必须用好土回填（种植土），不得含有杂质，更不得用垃圾土回填。

花池作法详园施7、园施12和结施1。

树池作法详结施1。

（2）台阶：

室外台阶必须分部施工，施工完封闭，再施工另一步，便于成品保护。

施工前，根据设计标高以标高控制线或500mm控制线为准线。

先夯实室外土层

作150mm厚3：7灰土，再作100mm厚C15砼，配筋φ6@150双向。

20mm厚1：2水泥砂浆，贴50mm厚花岗岩条石。

台阶定位尺寸、位置详见分区放线图：园总3、园总4、园总5。

台阶作法详园施8、园施9、园施12。

（3）大面石材：

石材厚度上车地面为40mm厚，上人地面20mm厚。

先夯实室外土层

作200mm厚3：7灰土

作150mm厚C10砼，每8米设伸缩缝。

20mm厚1：3水泥砂浆

贴50mm厚花岗岩石材。

石材规格、厚度、颜色、分块、铺装位置详见园总6（铺装总平面图、铺装大样图）。

（4）花瓶、栏杆、道牙石：

作法详园施5、园施10、园施11。

（5）其它：

石材的分格、细部尺寸及其它工程作法详见《珠江帝景会所广场及大望路环境设计》及经总工办审批的细化设计图《会所广场及大望路异形石材翻样设计》。  

7．施工方法及施工措施：

首先将花池、花坛、树池的边缘线按设计图纸用墨线弹于砼结构板面上（在回填土层上时，改为撒石灰线）。花池、花坛、树池设在回填土层上时，需先作C10砼垫层200mm厚。

花池、花坛、树池用红机砖砌筑，墙厚240mm，用1：3水泥砂浆砌筑，砂浆应随拌随用，砌筑高度详见设计图纸。

花坛顶部需按设计图纸配筋，作法详见结施1。

在花池、花坛、树池等凸出地面的构筑物施工完后，再按设计要求回填，回填土为3：7灰土，回填土层厚度详设计图纸。将基面层上的杂物清理干净，填至设计图纸要求的标高，回填土密实度达到要求且经过监理验收。

花池、花坛、树池内回填土前，需在池底先铺设80mm厚碎石，作为沥水层，而后用好土回填（种植土）。

根据建筑物或构筑物上的500mm水平标高线作为控制线，用水准仪引至所施工部位的标高控制桩上，若施工部位侧旁有建筑物或构筑物，则必须用墨线弹于建筑物或构筑物上，在施工部位中间，则要以控制桩为准用拉通线的方法控制地面标高。

在正式铺设前，要对每一部位的板块，按图案、颜色、纹理试拼。要将非整块板按对称排放，要局部服从整体，然后按编号码放整齐（设计图中有分块或其它说明时，以设计图为准）。

弹线：拉十字控制线，弹在砼垫层上，要引至非施工部位两侧的控制柱上。

花岗岩板块在施工前必须选色、不同规格的板块，分别堆放，不同色差的板块严禁在同一部位混用。

试排：在所施工部位的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工部位实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与相邻部位、墙面、洞口等部位的相对位置。

铺1：3干硬性水泥砂浆：试铺后将砂浆和花岗岩板块移开，清扫干净，把基面洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），刷的面积不要过大，要随涂刷随铺砂浆。根据标高控制线确定结合层的厚度，拉十字控制线，开始铺1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜，厚度宜控制在放上花岗岩板块时高出面层水平线3~4mm，铺好后用铝合金刮杠刮平，再用木抹子拍实，搓平，铺摊面积不要过大，每次以大于一整板块。

施工前按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整板块模数时可裁割用于边角处或按对称排列；板块间按无缝隙考虑（设计图中有分块或其它说明时，以设计图为准）。

根据所施工部位拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺贴标筋用。依据试拼时的编号、图案及试拼时的缝隙，在十字控制线交点处开始铺砌，先搬起板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，将木垫板放在花岗岩板块上，用橡皮锤敲击木垫板，不得直接敲击花岗岩板块，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩板块掀起移至一旁，检查砂浆与板块之间是否相互吻合，然后正式铺砌，先在砂浆结合层上满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤敲击木垫板，根据水平控制线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

走廊、通廊的铺砌顺序要从中间向两端进行，非整块板对称、均匀地排布两侧，要随时检查缝格的平直度，若超过规定值时立即修整，将缝拔直，此项工作要在结合层凝前完成（设计图中有分块或其它说明时，以设计图为准）。

侧面石材贴粘：将石材面按边缘线对齐，依次按顺序安装底层石板，待底层石板全部就位后，检查一下各石板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可适当退出些木楔子，调整完毕，用1：3水泥砂浆灌缝，将水泥砂浆调成粥状（稠度为8～2cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材表面使灌入的砂浆完全排气。要轻轻操作，防止猛撞和猛灌。如发生石板外移或错位，要立即拆除石板重新安装。灌缝砂浆的合易性要好，水灰比控制在0.4~0.5，以利于施工，砂浆厚度20mm。

每次灌浆后要停2小时，等砂浆初凝，此时要检查石板是否有移动，经检查无移动后再进行上层石板的安装、灌浆。

花瓶、栏杆、道牙石安装：在安装前，需将施工部位杂物清理干净，必要时用水冲洗，按设计图纸中要求的位置，在需安装石材的部位，用1：2水泥砂浆铺抹20mm厚，然后将石材稳稳落实，调直、调正。

安装石板材的砂浆或其它胶浆，污染40板面的要立即清理干净。

灌缝、擦缝：在板块铺砌2天后进行灌缝擦缝，灌缝用水泥砂浆采用彩色水泥，调成与板块相同的颜色（1：1稀水泥浆），用灌壶徐徐灌入板块之间，并用刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内。灌缝隙1~2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使其表面清洁、平整、坚实。

施工完后必须对出入口进行封闭，派有专人值守。

打蜡：在养护期过后，方可进行打蜡，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打磨第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。

8．施工过程中，若有设计洽商或上级单位签发的文件，按洽商或上级单位文件执行。

三、质量保证措施

1.板材要对号入座，设专人管理，按规格编号码放。

2.每面的石材颜色要尽量保持一致，色差较大的必须挑出。

3.对破、损、断、裂、缺棱、掉角超规范的石材要及时更换，不得取用。

4.石材铺装完毕后，缝隙要均匀一致，色差不明显。

四、质量标准

1． 保证项目：

（1）花岗石材板的品种、规格、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

（2）与基层之间的粘结必须牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂纹等。

2．基本项目

（1）各板块表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、密实，周边顺直，板块无裂纹、悼角等。

（2）施工中严格按规范和技术交底进行，确保表面光滑、洁净，接槎平整。

3．允许偏差项目

1．施工前、后要对主要出入口进行封闭。

2．在结合层砂浆未凝结前，严禁任何人、任何工种进入，防止造成人为损坏。

3．施工用铁鍬、抹子要轻拿轻放。

4．不得在施工好的花岗岩板块上堆放砂、石材料及拌制砂浆。

5．施工中作到工完场清。

6．在施工的同时，要作好对其它工种的成品保护。

六、施工须注意事项

1.板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、板块未浸水、水泥砂浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。

2.板块表面不清洁：在施工完后，成品保护工作不到位。

3.地面铺贴不平，出现高低差：对板块施工前未进行挑选，板块的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按照水平标高控制线进行控制。

4.缝隙不均：施工时未拉通线控制，操作不当。

5.严格做好施工员向班组长的技术、安全、质量书面交底，施工员亲自检查交底的落实情况、发现问题，及时解决。

七、施工工期：按项目部施工员签发的时间内完成施工任务。