1.目的
加强员工职业技能考核,提高员工职业技能水平,进而全面性推动各工艺、各员工之技能分级,以评定分级制度评定专业人才,建立以专业能力为基础之奖酬制度,进而激励全体员工提升专业技能。
2 .名词定义
技术(资格)等级评定:通过建立职业技能评定考核标准,对员工进行综合考核评定,确定员工之技能等级水平,衡量员工专业能力。
3.管理责任
管理责任者:人力资源部
4.规范重点
4.1原则
4.1.1坚持德才兼备、注重实绩、公正公开的原则。
4.1.2相关岗位之评定考核标准制订保持一致性。
4.2作业程序
4.2.1由人资部主导进行前期准备,各部门主管及相关专业技术人员配合。
4.2.2成立技术(资格)等级评定考核评估小组:由人资部承办人员、各部门资深专业人员共同组成,必要时邀请厂外专业人员共同参与。
4.2.3人资部门与评估小组共同确定部门需评定岗位情况、人员情况、期程及进度。
4.3 考核标准设订
4.3.1各评估小组在专业理论考核、业务能力实操考核2个考核层面内各拟定至少3-4项主要考核指标,并统一设定权数,制订评定考核标准。
4.3.2专业理论考核主要是针对工作所需理论知识进行考核,权重为30%;业务能力实操考核主要是针对实际作业能力进行考核,权重70%。
4.3.3各评估小组根据考核项目设订题库。
4.4实施
4.4.1人资部进行技术(资格)等级评定项目拟案,排出进程控制表。
4.4.2成立各部门别技术(资格)等级评定考核小组。每小组设成员4-5人,人资1人、本部门主管1人、本专业资深人士2人(必要时请公司外资深专业人士1人)、业务相关联部门主管1人。
4.4.3人资主导进行技术(资格)等级评定项目倡导,说明需评定岗位情况,明确职责任务,时间安排。
4.4.4各评估小组将考核标准和题库资料报人资部。人资部对题库资料进行整合。
4.4.5各评估小组从整合后的题库中随机抽取题目对拟评定人员进行考核。各评估小组负责监考、阅卷。
4.4.6各小组统计考核结果报人资部。
4.4.7人资部将各组的考核结果进行汇总,发布并确定技术(资格)等级。
4.4.8技术(资格)等级自发布之日起生效,有效期一年。距有效期满一个月前人资部需组织相关人员依据以上程序对相关资格进行重新认证。
4.5考核结果:
90分以上为五星级:( )
80-分为四星级:( )
70-79分为三星级:( )
60-69分为二星级:( )
60分以下为一星级:( )
4.6说明
4.6.1参加技术(资格)等级评定的人员暂定为一线操作人员,待时机成熟后再扩大推广到其他间接岗位。
4.6.2所有参加技术(资格)等级评定的人员必须为具备顶岗能力人员,实习人员及尚在学徒阶段的新进人员不参加评定。
5.实施日期及效力
5.1 本办法拟自2010年7月12日起实施
5.2 本办法由人资部拟订并负责解释,经公司总经理签核生效。
附:评定标准样式参考
机加工能力考评标准
学员姓名: 考核时间: 评审人员: 成绩:
考评主项 | 考评分类项 | 考评标准 | 考评时 间 | 考核情况记录 | 实际得分 | 备注 |
一、理论基础知识考核项目(30%) | 1.看图识图 | 规定时间内准确识别四种产品图纸十个图示符号(加工零件图),满分30分,判错一个扣3分 | 10分锺 | 正确识别了图示符号及重点部位个数: | 理论考试以考试题库为依据 | |
2.机械加工常识,安全常识 | 规定时间内完成试卷考核,总分70分。(题型有:填空、选择、判断、名词解释、简答等) | 30分锺 | 理论考试得分: | |||
二、技术面实作考核项目(70%) | 1.刀具磨制 | 依加工零件图要求磨制所需之刀具,在规定时间内完成相应作业,刀具角度符合标准要求,由专业主管给予评分。(总分20分,1.超出标准时间1分钟减2分,依此类推;2.刀具变形、报废视为不合格。) | 10分锺 | (刀具名称:______________,标准时间:_________)。 1.实际所用时间: 2.点评: | 受测人仅磨制本工艺加工或设备所需之刀具。 | |
2.生产效率 | 1.以当班生产产品现场检验产出的数量为准,效率=实际产出良品量/应产出量; 2.总分25分,100%等同于25分,每减少一个百分点减1分,减完为止。 | 20分锺 | (产品名称_______________________,标准工时_______,应产出量________。) 1.实际产出产品数: 2.效率: | 效率=(实际产出数-不良数)/应产出量*100% | ||
3.产品质量 | 1、现场所产出的产品数量,检验良品,合格分数为(良品率)95%(含)以上,良品率=实际产出良品量/实际产出产品数。 2、总分25分,100%等同于25分,每减少一个百分点减1分,减完为止。 | 10分锺 | 1.实际产出良品数: 2.不良品数: 3.良品率: | 需检验所加工产品的每一道工序之尺寸 | ||
4.量检具的正确使用 | 正确使用量检具(总分15分,每操作不规范一次减1分,减完即止;如不会操作、操作错误或读数错误视为不合格。) | 5分锺 | 1.不规范次数: 2.操作正确/否: 3.读数正确/否: | 需进行首自检的作业 | ||
5.质量判定(实物检测) | 3分钟内依图纸点检项目对两个产品进行检测。(共15分,漏检一项或错检一项扣1分,依此类推。) | 5分锺 | 正确检测项目个数: | 需指出不良原因 |
2.如受测者在受测过程中出现重大失误造成公司资源成本浪费和财产损失或出现工伤,取消其评定资格。