15#采区水仓施工作业规程

第一章   工作面基本概况

第一节   工作面井上下及煤层对应关系

15#煤采区水仓位于15#胶带大巷750米以北，峪家岭北侧346m，办公楼东南方向1748m左右。位于井田东南部，其北部为2#煤整合矿井采空区，2#煤南部回风大巷。南至井田边界与晋煤临汾昇泰新梦源煤业相邻，所采煤层为2#煤，赋存于二叠纪山西组中下部。

第二节   工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

   15#煤采区水仓东侧为井田边界、西侧为2#煤南部辅助运输大巷、北侧为2#南部带式输送机大巷，南侧为实煤体。

附：2#煤采区水仓巷道平面布置图（图1—1）

第二章  地质情况

第一节   煤层赋存特征

水仓通道按照设计坡度穿越2#煤层，掘进至1#水仓位置，水仓沿2#煤上层煤底部掘进。2#煤层厚度为0.45－2.52m，平均1.00m，含0-1层夹矸，结构简单，层位稳定，厚度变化不大，顶板为砂岩，底板为泥岩，为基本全区稳定可采煤层。

表1  巷道顶底板情况表

第二节   地质构造情况

    根据三维勘探资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方地质水文情况。

第三节   预测或实测瓦斯、火、煤尘情况

根据地质报告提供资料，该面属低瓦斯面，煤尘具有爆炸性，自燃等级Ⅱ级，地温、地压正常。

第四节   水文地质情况

根据瞬变电磁勘探资料及钻探资料，该工作面涌水主要来自2#煤层顶板裂隙水，预计正常涌水量为0.5m³/h，最大涌水量为3.5m³/h。掘进时施工队组必须接好排水管路并配备满足正常涌水量2倍以上的水泵，随时注意观测涌水情况。巷道掘进中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行超前钻探。

第三章  巷道布置

第一节  巷道简述

2#煤采区水仓掘进施工，2#煤采区水仓设计长度为78.8m其中包括1#通道13.31m、2#通道13.31m,、水仓40.13m（集水井）、水泵房11.6m。1#通道、2#通道与水仓设计毛断面为3.2m×2.7m，净断面为3m×2.5m的矩形巷道；水泵房设计毛断面为4.3m×2.5m,净断面为4m×2.5m的矩形断面，巷道采用锚网喷支护。其中集水井顶上采用工字钢支护。

附：2#煤采区水仓平面图（3-1）

第二节  施工顺序

   2#煤采区水仓掘进施工，水仓1#通道从2#煤南部辅助运输大巷946m处按方位角90º施工，先平巷掘进2.865m后，按下山13º掘进9.65m，在平掘至水仓。水仓中心线1.5m处，按方位角12º平掘43.13m后，在水仓右帮按方位角270º施工2#通道，2#通道按上山13º掘进9.65m后平掘2.865m处停掘。待2#煤南皮、南回联络巷贯通后施工采区泵房，在联络巷18.528m处，按方位角90º先上山16º掘进1.81m后平巷掘进11.684m，泵房底板与水仓顶板贯通。然后浇筑集水井，安装栅栏门。

第三节  巷道中腰线

巷道开口掘进时，我队严格按设计要求进行中腰线的放置掘进，地测部负责复测中腰线的准确性。

                   第四章   巷道支护

第一节   支护设计结论说明

根据山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司《2#煤采区水仓》有关设计，

确定2#煤采区水仓1#通道、1#水仓、2#水仓、2#通道、采区水泵房采用锚网喷支护，顶板采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆，铺设焊接网和钢筋梯子梁，采用；两帮采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆，铺设焊接网和钢筋梯子梁。

采用C25砼对巷道进行喷浆，巷道顶与帮喷厚为100mm（其中水泵房喷厚150mm）。铺底厚度为100mm（其中水仓铺底为0-200mm）。

集水仓采用砼浇筑进行，墙体厚度为0.3m,墙高2.15m，其中墙基为0.5m,集水井顶部采用工字钢支护，背木板。

第二节   临时支护

1、规格：采用两根4m长的3寸加厚钢管作前探梁临时护顶装置，前探到窝头，用专用前探梁爪固定于永久支护下的锚杆上，顶用一块长×宽×厚=2500×150×50mm的优质护顶架板（施工水泵房时采用3500×150×50的优质护顶板架进行）配合刹杆、木茬临时护顶。如出现顶板高低不平、前探梁无法前穿，可用30D煤溜大链穿过专用前探梁梁爪，然后用马蹄环配合螺栓上紧大链。（巷道在开口、顶板破碎等特殊情况下，无法使用前探梁时，采用点柱临时支护，点柱必须穿鞋戴帽，帽为1米长刹杆，鞋为1.5米长道木，点柱为优质圆木或道木）。

3、架设方法：

（1）由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，方可进行临时支护。

（2）人员站在工作台上卸下前一组前探梁梁爪螺栓，前移前探梁梁爪，将前探梁卡扭结到永久支护居中的两根锚杆上，然后将后一组前探梁梁爪卸下，扭接到距前一组梁爪前进方向第二架永久支护居中的两根锚杆上，将前探梁摆到梁爪内，扭紧螺栓。

（3）在最后一排永久支护下搭设工作台。架板搭设在梯子上，两侧外露部分无问题后，方可进行临时支护。

（4）将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一扣，前窜前探梁，工作台上人员将绞顶架板、钢筋梯子梁放到前探梁上，用木茬与顶板绞实，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。

      附：2#煤采区水仓通道及水仓临时支护图（4-1）

          2#煤采区水仓泵房临时支护图（4-2）

第三节   永久支护

一、2#采区水仓，水仓通道及采用3.0m×2.5m锚网喷永久支护。

1、顶锚杆为Φ20×2400mm高强度螺纹钢锚杆 4根，间排距为900×800mm。每根锚杆采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和Φ14mm圆钢焊制的长3000mm的钢筋梯子梁。

2、两帮支护

帮锚杆为Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆3根，间排距为1000×800mm。每根锚杆采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和Φ14mm圆钢焊制的长2500mm的钢筋梯子梁。

水仓及通道顶、帮喷浆厚度均为100mm，铺底厚度为100mm（水仓铺底厚度为0~200mm），待巷道掘完后对巷道进行喷浆，铺底。

二、2#采区泵房，采用4m×2.5m的锚网喷永久支护

1、顶锚杆为Φ20×2400mm高强度螺纹钢锚杆 5根，间排距为900×800mm。每根锚杆采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和Φ14mm圆钢焊制的长3000mm的钢筋梯子梁。

2、两帮支护

帮锚杆为Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆3根，间排距为1000×800mm。每根锚杆采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和Φ14mm圆钢焊制的长2500mm的钢筋梯子梁。

巷道顶、帮喷浆厚度均为150mm，铺底厚度为100mm（待巷道掘完后对巷道进行喷浆）

三、2#煤采区水仓集水井，集水井由两道混凝土墙组成，混凝土强度不低于C25筑，其中两道墙体高度均2.15m，基础深度为0.5m，高度为16.5m，墙体厚度为0.27m，长宽均为3m接与巷道两帮。集水井顶部，布设三根3根排距为1.2m的11#矿用工字钢，长度为4m,接与水仓巷道顶板在两帮掏槽深度为0.5m，（待巷道掘完后进行砌筑）

附：2#煤采区水仓、通道永久支护图（4-3）

    2#煤采区泵房永久支护图（4-4）

    集水井断面图（4-5）

第五章   矿压监测

第一节   观测对象

观测对象为： 巷道老顶、直接顶离层及锚固力抽检、预紧力抽检。

第二节   观测内容

顶板离层测站、锚杆、锚索预紧力抽检、锚固力抽检。

第三节   观测方法

一、顶板离层监测

第一个顶板离层仪安装在开口位置处，其余每隔40m在顶板中部安设一个离层指示仪。离层仪深基点7.0m，浅基点2.2m，本队进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。   

二、锚固力抽检

每300根锚杆为1组，每组测9根，顶板6根、两帮3根，每300根锚索检测一组，每组测3根锚索。抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔至锚固力90%以上。即顶锚杆锚固力达90KN以上，帮锚杆锚固力达72KN以上，锚索锚固力达1KN以上，立即停止拉拔。若发现锚固力不达标的锚杆、锚索，要在附近及时补打锚杆、锚索。

三、预紧力抽检

用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，抽测比例不得小于30%的，预紧力达300N·m即为合格，否则该区域锚杆必须重新拧紧。

四、观测要求

锚杆支护技术参数检测要求：锚杆、锚索间排距，锚杆角度，锚杆、锚索外露长度，锚固力及预紧力。

顶板离层指示仪打设后第一周须每班观测一次，第二周后须每天观测一次，一个月后开始改为观察两个刻度坠的颜色，观测频率为每周一次。

第六章  掘进施工方式

第一节  工艺流程

1、锚网支护工艺流程：打眼放炮——前探临时支护、上钢筋梯子梁——联网——出煤——打顶锚杆——刷帮、挂帮网、打帮锚杆——出煤——文明生产

2、泵房开口施工工艺流程：开帮—铺顶网、—打顶锚杆（锚索）—出煤—挂帮网、打帮锚杆

    3、集水井井施工工艺流程：开挖基础——掏槽——立模---浇筑砼---拆模---下一循环

4、喷浆前期准备工作——喷浆

第二节   施工设备

1、打眼爆破工具：YT—28型风钻，2m长钻杆，Φ42mm钻头。

2、打锚杆工具：MQT-130/2.8气动式顶锚杆钻机，和ZQS-50/1.9S气动手持式帮锚杆钻机，B19六棱钢钻杆及Φ28mm钻头，搅拌器、紧固器。

3、煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管爆破、电容式放炮器发爆、铜芯绝缘母线。

4、SGB—420/30型刮板运输机两部和一部650皮带机。

第三节   作业方式

一、锚网支护施工

1、打眼放炮：

本巷道采用全断面一次爆破法掘进。用YT—28型风钻配合2m长钻杆，Φ42mm钻头进行打眼，使用3级煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管爆破、电容式放炮器发爆、铜芯绝缘母线放炮，循环进尺为1.6米，炮后最大控顶距为1.8米。掘进过程中，根据岩体实际情况及时调整炮眼位置、控制周边眼的装药量，特殊情况下可以采用分次装药分次起爆的方法，但一次装药必须一次起爆。炮后不够尺寸的地方采用风镐或者洋镐刷帮，刷够尺寸。

附：2#煤采区水仓及通道炮眼布置图（图6-1）

    2#煤采区泵房炮眼布置图（图6-2）

2、铺网：

放炮后用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头活矸活煤，先将要铺的网同已打锚杆支护后的网在左、中、右各联几孔，然后人员站在有支护的安全地点用炮棍、长柄洋镐等将网顶起，铺好网片，前后两片网的搭接长度不小于100mm。联网时要双丝双扣，扭结不少于3圈。

3、前探临时支护、上钢筋梯子梁：

铺好网后，及时前窜前探梁到窝头临时支护顶，两人抬起护顶架板，将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板，同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。

4、联网：

在前探梁的临时支护下，人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。联网时要孔孔相连，双丝双扣，扭结不少于3圈。不够高的地方，用铁梯和50mm厚、300mm宽优质架板搭设好牢固的工作台。铁梯与底板成80°角竖起，架板两头要有300mm以上的富余量，以免梯子滑动、架板脱落，铁梯要防倒、防滑。

5、出煤：

出煤前，站在煤堆上将两帮的帮角锚杆打设好。打设好煤溜压机尾柱（煤溜压机尾柱的打设方法严格执行关于《掘进巷道管理制度及操作方法》中“炮掘工作面机尾柱打设方法及注意事项”中有关规定执行，工作面由人工使用小锹配合煤溜出煤。

6、1）打顶锚杆：

在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板，锚杆要紧跟窝头。采用气动式顶锚杆钻机、B19六棱钢钻杆及Φ28mm钻头打设Φ20×2400mm高强度螺纹钢锚杆进行施工。每排4根，间排距为800×800mm。使用气动式顶锚杆钻机打眼，按规定深度打好眼后，将药卷放入眼内，用上托盘、调心球垫及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30±5秒，待1分钟初凝后拧紧螺母。

7、刷帮、挂帮网、打帮锚杆：    

工作面打完顶锚杆后，人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮，刷平整，然后把网片沿帮铺平整，网之间双丝双扣、孔孔相连，顶、帮网对接联好，打设帮锚杆，间排距为800×800mm。掘进时巷道采用ZMS30手持式气动煤帮锚杆钻机和YT—28型气腿式风钻打眼，按规定的角度、深度打好眼后，将药卷放入眼内，用锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30秒左右，待初凝后取下搅拌器，凝固1分钟后再上2.5米长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。

8、出煤：

打完两帮锚杆后，人工使用小锹配合煤溜清煤。

9、文明生产：

作业施工完毕后对工作面进行，巷道文明生产，两帮无杂物。

二、2#煤采区水仓泵房交叉点施工

在2#煤南回南皮联络巷12.528m2#煤采区泵房开口处，采用一个5.5m长的双筋双梁钢筋梯子梁，配合4套锚索加强支护，锚索规格为Φ18.9×6300mm,锚索间距为1500mm。

1、开帮：

    开帮采用放小炮及风镐支的方式进行，打眼深度由开帮量大小决定，炮后及时找净顶帮活矸活煤。一次开帮量最大长度不超过1米。打眼放炮工具、方式与锚网支护巷道相同。

2、铺顶网、临时支护：

开帮后，采用前探梁临时护顶。根据开帮后空顶情况把预先剪好的网片上好，把网片联好，并把帮不够大的地方用风镐支够设计尺寸。

3、出煤：

开帮的煤由人工用小锹配合攉煤锹装入煤溜运走。

4、打顶锚杆（锚索）：

根据开帮后顶板范围大小打顶锚杆，锚杆沿煤墙长度方向布置，间距0.8米，排距0.8米。打锚杆方式与锚网支护巷道相同。

5、刷帮、挂网、打帮锚杆：

 帮锚杆间距0.9米，排距0.8米。打帮锚杆方式与锚网支护巷道相同。

附：交叉点加强支护图（6-3）

三、集水井砼浇筑施工工艺

1、先具体标出集水井的具体位置，开挖墙基，基础深度为500mm。

2、对巷道两帮进行套槽，掏槽深度为300mm，高度为2150mm（其中包括基础500mm）

3、浇筑：水泥使用P0 42.5普通硅酸盐水泥；砂子使用河北砂；石子粒径5-10mm。砼浇筑标号为C25，浇筑厚度为300mm，长度配合比（重量比）为水泥：砂子：石子：水=1：1.82：1.82：0.45。

质量要求：

（1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。

（2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。

（3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。

（4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。在浇筑时，要边浇边捣固。

（5）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。

（6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。

（7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑。

四、喷浆施工工艺：

喷浆前期准备工作——喷浆

1、喷浆前期准备工作：

（1）将外露的联网网丝全部拆到网里面。

（2）将帮网不贴面的地方用大锤尽量砸贴面。

（3）不贴面的顶网要用撑木撑起来，等喷完浆后再回掉撑木，最后将撑木处喷住。

（4）用风镐、洋镐、小锹等工具清挖出两帮的基础，基础深度为100mm，使其达到设计值。

2、喷浆：采用一台PZ-5型喷浆机作业，喷浆厚度为100mm，喷浆机需移动时由人工推至施工地点。

（1）施工用料：

水泥：425#普通硅酸盐水泥

河砂：蒲县乔家湾砂

石子：Φ5mm

水：洁净、无杂质

（2）砂浆配比：

水泥：砂子：石子：水=1：1.82：1.82.:045（重量比）

水灰比=0.45—0.47

砂浆强度为：C25

施工中根据施工经验，控制给水量，以喷浆表面不产生滑移、不起皱、不产生干斑为宜。

（3）准备工作：

a、检查巷道规格质量，清挖出两帮基础，使其达到设计要求。

b、整理好风、水输料管路，戴好防尘口罩、手套。

c、高压水冲洗待喷面，将浮尘冲洗干净。

d、调整好风压、水压并进行试运转。

（4）喷浆工作：

a、按配比将砼搅拌均匀，搅拌不少于3遍。

b、掌握好风压、水压。

c、喷浆时先喷基础，再从下向上喷射，帮部每次喷厚50mm，分两次喷够，顶部每次喷厚30mm，分三次喷够。前后两次喷射间隔时间不少于4小时，喷嘴与受喷面保持1米左右距离，并尽量垂直受喷面，作业时严禁将喷头对准人员。

d、作业时先开风、后开水、最后送电给料；停止时先停料，待料缸中存料喷完后再关水、停风、停机。

e、喷射顺序为先帮后顶，由下向上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径200—300mm，一圈压半圈按要求喷射。

f、喷射砼随用随搅拌，当班喷完，避免凝固浪费，作业时按要求搀加3%的速凝剂。

g、喷射手应配两人，一人持口喷射，一人辅助照明，并负责联系工作，观察好顶板及喷射情况，保证安全及工程质量。

（5）联络工作：用矿灯进行联络，具体联络信号规定：

矿灯向上、下晃动：需调高风压

矿灯画圆晃动：需调低风压

矿灯左、右晃动：风压正常

矿灯急速晃动：需停机

（6）收尾工作：

a、喷浆完毕后必须将回弹清理干净。

b、停机后必须将喷射机具及周围清理干净，管路盘放整齐，喷射机料斗盖好、保护好。

（7）巷道养护：

a、如发现脱落的砼，必须及时清除并进行补喷。

b、每天设专人对喷浆成巷段进行洒水养护。

c、喷浆后应对喷浆巷道洒水养护至少7天。

第四节  循环进尺

1、正常掘进时循环进尺为1.6m，最大控顶距1.8m，最小控顶距0.2m，最大空帮距为3.2m。

2、在顶压较大、岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺必须控制在0.8m及以下，最大控顶距在1.0m及以下，最小控顶距为0.2m，帮锚杆要紧跟窝头打设。

第五节  运煤方式

巷道掘进时，工作面煤经30D煤溜和一部650皮带机运至胶带二段皮带机运走。

    第六节  过特殊区段施工方式

巷道掘进过程中，如遇断层，断层前后各10米范围内进行加固，采用工字钢棚及原设计锚网支护联合支护进行加固，棚距1.0m，如遇顶板破碎要视情况缩小棚距至0.8m，施工方案根据现场确定。

第七章   生产系统

第一节   一通三防

一、通风系统：

1、采用压入式通风，风机安装在轨道二段15m处新鲜风流处。局部通风机实行挂牌管理，风筒直径600mm，局部通风机必须实现“三专两闭锁”及“双风机双电源”。

通风线路：新鲜风流——主斜井——人行绕道——胶带一段——胶带二段——2#煤南部带式输送机大巷——掘进工作面。

污风：工作面——2#煤南部带式输送机大巷——回风大巷——总回风巷——回风立井。

附：2#煤采区水仓通风系统示意图（图7-1）

2、风量计算及局部通风机和风筒选型：

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q掘1=Q瓦×K/C，m3/min

其中：Q掘1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min

Q瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，根据通风部统计，预计2#煤南部辅助运输大巷掘进时绝对瓦斯涌出量为0.19m3/min。

C—掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度取0.8%

K—掘进工作面瓦斯不均衡系数，取2.0

Q掘1=0.19×2.0/0.8%=47.5m3/min

（2）按工作面人数计算：

Q掘2=4×N，m3/min

其中：Q掘2—掘进工作面实际需要的风量，m3/min

4—每人供给的最小风量，m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取16人

Q掘2=4×16=m3/min

（3）按炸药量计算需风量

Q掘3=10A，m3/min

其中：Q掘3—掘进工作面实际需要的风量，m3/min

A—一次爆破炸药最大用量Kg

Q掘3=10×14=140m3/min

（4）风速验算：

Q掘4应满足V1S1〈Q掘4〈V2S2

其中：Q掘4—掘进工作面的风量，m3/min

V1—最低允许风速，取18m/min

V2—最高允许风速，取240m/min

S1=S2—掘进巷道净断面面积，取7.5m2    

因为：V1S1=18×7.5=135m3/min

      V2S2=240×7.5=1800m3/min

所以：Q掘4取350m3/min可以满足V1S1〈Q掘〈V2S2的要求

（5）局部通风机的供风量计算

Q局=1.2Q掘

Q掘—掘进面的需风量，取350m3/min

1.2—风筒最大漏风率15%时的系数

Q局=1.2×140=168m3/min

（6）掘进工作面最小全压需风量计算

Q全=Q局+18S，

其中：Q全—掘进面全压需风量，取168m3/min

Q局—掘进面局扇实际吸入风量，取200m3/min

15—局扇设置处至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min

S—局扇设置处至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，取7.5m2

Q全=168+18×7.5=303m3/min

根据以上计算：风机处全压供风量为168m3/min，掘进面需配风量为303m3/min，符合《煤矿安全规程》规定，选择FBD№5型2×5.5KW对旋式风机，配备Φ600mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。

3、通风管理：

(1)风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×5.5KW，副风机为2×5.5KW。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即自动切换启动，杜绝发生无计划停风事故。

(2)风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。

(3)掘进开口200m内风筒出口到工作面不大于12m，200m后风筒出口到工作面不大于10m，500m以内风机开单电机供风，500m后双电机供风。

(4)因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

(5)每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交制度。

(6)无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班室和通风调度汇报停、送风情况。

(7)如风筒脱节时，必须立即处理，保证工作面供风量，杜绝微风作业。

(8)为保证局部通风机安全运转，每月检修一次风机。

(9)运料时，严禁同时打开两道风门，也不得长时间打开一道风门，风门前后5m，不准堆放任何物料。

(10)风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，决不允许带病运行。

4、有计划停风措施

在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：

（1）局部通风机停风前的安全措施：

局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向生产调度及通风部进行汇报。

（2）局部通风机恢复通风前的安全措施：

①停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5％时，由瓦检员重新检查，征得瓦检员同意后方可恢复供风。

②巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。

③局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。

二、综合防尘：

1、工作面距窝头处20m的巷道必须班班冲洗，放炮前后，出碴过程中必须洒水灭尘，对巷道进行洒水、冲洗。

2、放炮使用水炮泥，洒水管路接至工作面10－20m处。

3、距工作面20m安装一组全断面喷雾，距回风口10－15m安设一组净化喷雾，要求雾化效果好，能覆盖全断面，喷嘴逆风流方向呈45°角。

4、实行综合防尘，管好用好防尘隔爆设施。

5、机电消灭失爆，杜绝高温火源产生。

三、防治瓦斯：

（一）瓦斯监测：

1、掘进时，在窝头5m范围内的回风侧吊挂一台瓦斯传感器T1，2#煤南部辅助运输大巷往里距回风口10~15m安设一台瓦斯传感器T2，传感器型号为KGJ15。传感器吊挂方法：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

表4  瓦斯传感器各项参表

传感器

3、跟班队干、班组长、机电维护工按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况。

附：2#煤采区水仓瓦斯监测监控系统图（图7-2）

    2#煤采区水仓风电、瓦斯电闭锁示意图（图7-3）

（二）瓦斯管理：

1、必须保证风机正常使用，维护好通风设施，严禁无计划停风。

2、安设风电闭锁和瓦斯电闭锁、故障闭锁，并保持正常运转和使用。

3、消除通风死角，防止瓦斯积聚。巡回瓦斯检查员主要负责巷道顶部和工作面及其回风流中瓦斯检查，当班班长负责掘进过程中的瓦斯监督检查，发现问题及时处理。

4、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化炭浓度超过1.5％，必须及时报告调度室，停止工作查明原因，处理后方可恢复工作。

5、风机与工作面电气设备必须做到风电闭锁。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可恢复送电。

7、电气设备应杜绝失爆，杜绝火源产生。

8、瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》第138、139、140、141条有关规定。

9、掘进过程中出现宽帮高顶时，由班组长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，瓦斯浓度≥0.8％时，将风筒接到该处将积聚瓦斯吹散，经检查，瓦斯浓度低于0.8％后才可作业。

10、工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度大于2.0％时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施进行处理。

11、瓦斯监测、监控设施出现故障，必须及时向生产调度及通风部汇报，并尽快处理。

12、风机开关附近安设一台专用综保，用于为瓦斯监测、监控设施供电。

13、风机开关附近安装型号为KJ70N—F型监控分站，并与工作面电气设备实现瓦斯电、风电、故障电电锁。

14、瓦斯传感器随掘进施工逐段向里延伸，延伸接线时，必须通知通风部，严格按机电质量标准化要求进行，各接头的接线按同色芯线相连接。

四、防火、防爆：

（一）防火管理：

1、加强对易燃品的管理，严禁将火工品乱扔乱放，严禁放明炮，糊炮；严禁将剩油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。

2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司生产调度室汇报。

3、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

4、严禁带电检修和搬迁电气设备。

5、井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。

6、加强职工防灾意识教育，提高职工防灾救灾能力。

（三）隔爆设施

 在工作面往外60~200m范围内吊挂一组隔爆水袋，总容水量按巷道断面计算（不少于200L/m2），该巷净断面积7.5m2，则需总水量1500升，水袋容量40L/个，考虑到水袋容量不能全额达到，故在该巷挂隔爆水袋数量为40个，40×40=1600L。每排2个，排距1.5m，共20排，排区30m。

（四）隔爆设施管理

1、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂勾角度60°±5°，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。

2、隔爆水袋要设专人负责挂牌管理，保证隔爆水袋无破损，无短缺。

3、随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60~200m范围内。

4、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。

附：2#煤采区水仓供水防尘隔爆系统图（图7—4）

第二节   辅助运输系统

一、运输系统：

工作面使用的支护材料下运至轨道二段，由工人负责将料运至2#煤南部辅助运输大巷卸料处，堆放在巷道两侧。人工抬运料执行《煤矿工人技术操作规程》及《岗位标准化作业标准》中“运料工”有关要求。

二、材料堆放：

(1)车场交岔点风门前后5m，绞车附近2m范围内，信号下不准堆放任何物料。

(2)物料堆放整齐，挂牌管理，细小物料见方成形，堆放高度不超过1.2m，物料最突出部位距轨道不小于0.4m。锚杆必须丝口朝上堆放，水管要放一层，支一层。

(3)其它执行《矿井运输安全技术管理规程》有关规定。

二、底皮带运料：

    1、皮带司机必须是专职司机持证上岗。

2、底皮带必须安设专门上、卸料台，上、卸料处各安设声光信号及急停装置。

3、底皮带运送材料包括锚杆、钢筋梯子梁、撑杆、托辊、电缆等，上料间距不小于15m；

4、运送锚杆时，必须先将杆体（5根一捆）用铅丝捆绑牢固，丝口靠后。

5、上料时，发现皮带跑偏，接口损坏时必须先处理后上料。

6、卸料作业时，必须有专人看护信号，观察底皮带运料情况，发现异常及时停机处理。

7、运料完毕，运料人员要沿途检查皮带运行情况，发现皮带不完好或掉料时要停机处理。

8、其它严格执行机电科制定的《底皮带运料措施》及补充规定。

附：2#煤采区水仓运输系统示意图（图7—5）

第三节   供电系统

一、供电系统：

工作面供电由一采区移变接入使用，局部通风机的供电执行“三专两闭锁”供电。

二、供电设备及设施的管理要求：

1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。

2、皮带机必须有灵敏可靠的以下保护：堆煤保护、烟雾保护、速度保护、温度保护、防跑偏装置、机头自动洒水装置、沿途50m一个急停装置，用16#铅丝连接，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个急停装置，并有方便可靠的声光信号装置。

3、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

4、行人跨越皮带处设置行人过桥。

5、电气设备的整定必须按《整定细则》进行，严禁擅自改变，本队所用磁力起动器整定值由机电中心专职人员负责确定，并有计算过程。

6、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。

7、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。

8、接地极“接地”严格按照按《接地细则》进行埋设。

9、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。

10、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。

11、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。

12、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。

13、电钳工必须按《电业安全规程》及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。

14、所有机电设备必须符合《机电设备完好标准》，各段电缆接头杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

附：2#煤采区水仓供电系统示意图（图7-6）

    2#煤采区水仓机电设备布置图（图7-7）

第四节   压风系统

一、压风线路：

打眼动力风：主斜井压风机房——主斜井——胶带一段——胶带二段——工2#煤南部辅助运输大巷——2#煤采区水仓工作面

二、压风系统的管理要求

1、压风管路吊挂在巷道非行人侧。

2、检修工每天必须对压风管路进行一次全面的检查，发现跑风、漏风及时处理。

    3、使用钻机打眼前，必须认真检查风、水管路，并上好风、水管接头，风管接头要用安全夹子夹紧，如有跑风及时处理，严禁使用破损风带，拆接风管前必须先关闭总风门并放完风。

4、风管中水较大时应在风包下放水，严禁风管对准巷道他人及电器设备。

5、钻机使用结束后，及时关闭风管总阀门，盘好风水管。

第五节   供、排水系统

一、供水系统

地面静压水池——主斜井——胶带一段——胶带二段——2#煤南部辅助运输大巷——2#煤采区水仓工作面

工作面用水由胶带二段静压水管接入，每隔50m通过预留的三通阀门配给各用水点。

二、排水系统

1、根据地测部提供工作面最大涌水量为0.15m3／h，排水时，在非行人侧敷设2寸排水管，将水排回风大巷临时水仓，再由水仓排至主斜井井底水仓排出。

2、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距底板1.3m，每500m安设一个总阀门便于拆接水管，排水管颜色为红色。

3、检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴漏及时处理。

4、掘进时，掘进窝头要备有水泵，及时抽排水。

 附：2#煤采区水仓供排水、供风系统示意图（图7—8）

第六节   通讯

本工作面安设的电话，可直接与井口信号室、绞车房、调度室直接联系。

┌→矿调度室

├→项目部

工作面→├→井口信号室

├→地面绞车房

一、照明、通讯系统

1、在皮带机头、上料架附近各安设一组127V防爆灯照明。

2、在皮带机头、卸料台附近处20m范围各安装一部电话，以便井上、下及里外联系。

二、信号系统

1、在绞车操作组合板上各安设一组127V声光电笛作为进出车联络用。

    2、在煤溜机头、皮带机头、涨紧车附近、上下料台附近各安设一组127V声光电笛作为出煤、进料、松紧皮带使用。

  附：2#煤采区水仓通讯系统示意图（图7—9）

第七节    压风自救系统

1、压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

2、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。

3、压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。

4、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

5、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

6、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。

7、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

8、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

9、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。

10、压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。

11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路为φ150mm；压风自救分管路及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面为φ50mm。

12、压风自救系统安装在掘进工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

13、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台。岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。

14、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

15、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

16、空气压缩机可采用移动式或在安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。

17、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入掘进工作面巷口的进风侧要设有总阀门。

附：2#煤采压风自救系统示意图（7-10）

第八节    供水施救装置

1、主管路直径不小于100 ～150mm、干管直径不小于50 ～100mm、支管直径不小于50mm。管路连接牢固、可靠。水管、三通、阀门及仪表等设备的材料材质、承压等应符合相关规定。供水管网装置具有增（减）压、过滤、三通阀门等功能。                                 

2、 供水水源应引自矿井地面消防水池或专用水池。地面水池应采取防冻和防护措施。地面水池容量不得小于200m3、且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池。井下水源必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水质符合要求。

3、 所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。供水阀门距巷道底板一般1.3～1.6m，便于现场人员自救应用。供水阀门前后2m范围无材料、杂物、积水现象。宜设置排水沟。

4、矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀门，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入避难硐室和救生舱前的20m供水管路要采取保护措施。设有过滤装置和控制阀。

5、供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。加强管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。

附：2#煤采区水仓供水施救系统示意图（7-11）

第八章  安全质量管理

第一节   工程质量验收要求

   1、锚杆质量要严格按公司制定的《掘进质量标准化实施标准》中的“锚杆支护巷道质量标准”和国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》进行验收。

2、全锚支护巷道：巷道净宽误差不超过设计的0～+200mm，净高误差不超过设计的0～+200mm，中线误差+50mm，锚杆按设计要求打设，间排距误差±50mm，锚杆托板紧贴壁面，杆体不得松动，保证根根吃劲。

3、焊接网、梯子梁要紧贴顶、帮，间隙不能大于30mm。

4、施工要点：

(1)顶锚杆锚固力不小于100KN。

(2)帮锚杆锚固力不小于80KN。

(3)锚杆间排距误差±50mm。

(4)锚杆外露长度：螺母以外10~40mm。

(5)承载前探梁的锚杆外露长度：螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

(6)钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。

(7)锚杆安装扭矩不小于300N·m。

(8)锚杆角度：应尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，与巷道轮廓线垂直。底角锚杆角度应不小于15°，误差不得大于±3°。

(9)巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。

第二节   文明生产管理要求

1、巷道文明生产做到"三无"即无淤泥，无积水，无杂物；"三成线"，即风筒成线，电缆成线，风管、水管成线；"漏"，即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。

2、加强巷道成型管理，保证顶平帮直，边角齐整，净宽净高误差不应超过100mm，在误差范围内协调一致，无明显的错差。焊接网平展，托板规正成直线，巷道整洁，巷道观感质量整体印象良好。保证锚网工程质量，确保锚杆间排距、角度、深度、预紧力、锚固力符合要求，支护可靠；

3、巷道掘进中风筒、水管、风管、排水管全部按标准进行吊挂和敷设，风管、水管、排水管的离顶板高度分别为1.7m、1.5m、1.3m。

4、牌板管理：皮带机头处悬挂掘进用巷道图牌板，主要包括巷道平面布置图、断面支护图、避灾路线图等，风机开关附近悬挂风机管理牌板，移变附近悬挂供电系统图、设备布置图等，皮带机头、交岔点、工作面分别悬挂文明生产责任牌，隔爆水袋处悬挂隔爆水袋说明牌，工作面6m范围内及距巷道回风口15－20m处悬挂瓦斯传感器说明牌，绞车处要悬挂绞车特征说明牌和操作说明牌，工作面卸料台附近50m范围悬挂互联保牌板和四位一体牌板，车场各种材料、配件等及巷道、车场内各种开关均要悬挂名称牌，各矿压测站均要悬挂说明牌，巷道每隔50m悬挂一里程牌。所有牌板要吊挂整齐，干净整洁，悬挂位置合理，成排成线。

第三节   煤质管理要求

1、工作面作业完毕必须将网丝、钻杆等材料收拾干净，严禁将杂物装煤溜拉走。

2、巷道内的杂物要集中起来装矿车拉走，严禁放入煤溜中。

3、施工中要加强顶板管理，降低煤质中的灰分。

4、煤中的大块矸石要捡出来集中装矿车拉走。

5、炮后要及时捡出电雷管脚线以及未爆的雷管。

6、杜绝跑、冒、滴、漏现象，减少煤中的水分。

第四节   机电设备管理要求

1、所用磁力启动器电气设备整定值按《整定细则》认真取定，工作面馈电开关由机电部管理员整定。

2、坚持日检、旬检、月检制度。

3、不得带电带电检修搬迁电气设备，检修和处理电气设备故障时，要执行停电检查制度。

4、杜绝羊尾巴、鸡爪子、明接头，不得带电检修，搬迁电气设备。

5、接地极必须按要求打设，并符合规定要求。

6、坚持用电申请制度，不得随意更改，增减负荷。

7、所有开关接地装置按《接地细则》合理埋设。

8、所有电气设备必须符合《机电设备完好标准》要求。

9、检修设备时，必须严格执行《电业操作规程》规定，按停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。

10、各机电设备及五小电器应实行挂牌管理，落实责任，确保各电器设备的安全正常有效运行。

11、各类司机必须熟悉设备结构性能，做到持证上岗，严禁违章作业。

12、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。

第九章   劳动组织及循环作业图表

第一节  劳动组织图表

一、劳动组织：采用三·八制作业方式，每天三个生产班。后附掘进班人员配备表。表5   掘进班人员配备表

第二节   正规循环作业图表

附：正规循环作业图（图9-1）

第三节   经济技术指标

    表6 技术经济指标表

一、掘进工作面作业禁区划分与第二道安全防线的设置：

1、出碴作业禁区

安全禁区：铁锹活动轨迹内均为禁区。

防线设置：除与出碴有关人员外，不得有其他人进入该区域进行其他作业。

2、轨道作业禁区

    安全禁区：在轨道巷内进行卸料、装车作业时，卸料点前后20m均为禁区。

防线设置：装卸车期间，除与装卸车有关人员外，不得有人进入该区域进行其他作业，并在禁区外挂警戒带。

3、放炮警戒禁区

    安全禁区：直线巷道警戒距离不得小于100m，拐弯巷道不得小于75m。小于该距离的地点为放炮作业禁区。

防线设置：所有与放炮作业地点距离小于警戒距离的巷道都必须设置警戒。安全警戒都必须设置专门人员和醒目的警示标志，警戒人员由当班班长安排，警示标志使用红白相间的条状反光材料制作，警示标志要隔断巷道全断面，并设置警戒位置吊挂警示标语“正在放炮，严禁通行”，在放炮完毕解除警戒后，恢复巷道的正常通行。

4、掘进工作面禁区

    安全禁区：炮掘落岩后形成的空顶区域为作业禁区。

防线设置：掘进工作面完成炮掘落岩后到临时支护完成前的时间，任何人不得进入空顶区域。同时进行临时支护人员的头部不得进入空顶区，只能利用上肢完成在空顶区域的作业。

5、打眼、打锚杆、装药作业禁区

    安全禁区：作业点10m范围内为作业禁区。

防线设置：作业点10m以外用红白相间的条状反光材料制作的警示带拉设警戒线，严禁其他人员进入或通过该区域。

6、其它事项严格执行《掘进系统安全管理规定》及其《补充规定》中有关制度。

二、危害因素辨识

附：掘进工作面危害因素辨识表

第十一章   安全技术措施

第一节   顶板管理安全技术措施

一、顶板安全管理及敲帮问顶安全措施

1、整个施工过程中严格执行敲帮问顶制度，严禁在隐患中作业。

2、打眼前、出碴前、装药前、炮后要用专用铁制找顶棍将顶、帮、迎头的活矸找净。

3、每班作业前必须认真检查工作面顶帮支护情况，发现问题要先处理。

4、找顶时人员要站在稳定的支护下、退路畅通处进行作业，严禁进入空顶区作业，并设专人负责监护顶板。

5、找顶时要从外向里、人员站在支护完好处进行，同时下山方向严禁有人，并且事先清理好退路，保证退路畅通。

6、找顶作业要有专人监护，监护人员站在找顶人员后3m的安全地点。

7、找顶期间，工作面严禁进行与找顶无关的作业。

8、炮后要及时前窜前探梁临时支护顶板，打锚杆要在可靠的临时支护下进行。

9、前探梁护顶要及时有效，绞顶要吃劲牢固，严禁空顶作业。

10、前探梁马蹄环的丝口要戴满（外露不小于5mm），连接要牢靠。

11、作业过程中及时找掉找净顶帮浮矸，临时支护距离不得超过规程规定要求。

12、作业过程中，根据工作面的实际情况加打穿鞋戴帽点柱加强护顶。

13、顶、帮锚杆要紧跟窝头，按规程中支护形式的有关规定严格控制空顶距离。

14、打设锚杆要合格，不合格锚杆要及时补打。遇顶板破碎或片帮等情况时，可根据现场情况加打顶、帮锚杆。

15、网片贴紧顶帮实体，铺设平整，网片之间连接牢固可靠。

16、坚持矿压监测，发现问题及时向生产部汇报，制定相应的支护措施。

二、敲帮问顶制度

1、放炮后，未进行敲帮问顶时，严禁任何人进入空顶区域。

2、先由班组长或经验丰富的老工人使用专用工具由外向里逐步进行敲帮问顶。

3、站在安全地点使用专用工具对顶板（或岩壁）由外向里先轻后重敲击，如果手感颤动，说明岩体内部已有裂缝；如声音清脆，则表明完整坚实；如有空声，则说明已与整体脱离。有裂缝或有空声就要由外往里、先上后下处理掉，否则不得进行其他作业。

三、临时支护安全措施

1、窝头必须备有专用的敲帮问顶工具；敲帮问顶必须由班组长进行，敲帮问顶时严禁站在空顶下进行。

2、班长负责承载前探梁的锚杆的打设质量,保证锚杆外露长度介于50mm--80 mm，否则必须重新补打锚杆。

3、居中顶锚杆必须间隔两排打设成直线，间距误差小于±100mm，以利于控制前探梁挑头间距。

4、每班由班长负责检查前探梁卡（丝扣）是否完好，如有损坏立即更换，前探梁卡与锚杆扭接必须满丝紧扣，严禁利用前探梁卡扭结长度调节前探梁挑头高度。

5、采用绞顶板、大木茬绞顶时，大木茬必须绞紧背实，严禁该设施不齐全。采用前探刹杆绞顶时，必须采用木茬将刹杆背紧背牢。

6、人员站在破落的岩体上前移前探梁时，前探梁下严禁人员站立；现场人员必须搞好自保与互联保。

7、临时支护绞顶必须及时有效，绞顶过程中严禁任何人进入空顶区。

            第二节   炮掘作业安全技术措施

一、人工运送火工品安全措施

1、运送路线：火药库——主斜井——行人斜井——轨道一段——轨道二段——2#煤南部辅助运输大巷——工作面

2、领取火工品后应直接将火工品送到工作面，严禁中途逗留、打闹。

3、电雷管必须由背炮员亲自运送，火药由另一名背炮工运送。

4、人工运送火工品时，两人之间距离不小于20m。

5、运送过程中，火药箱、雷管箱要上锁，严禁中途打开。

6、运送火工品过程中要避开导电体，严禁触动巷道内的电缆、开关。

二、放炮安全措施：

1、掘进工作面放炮应采取全断面一次起爆，特殊情况下采取分装分放措施，但一次装药必须一次全部起爆，放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；

2、引药加工要在支护完好、远离电气设备、导电体、通风良好的地方进行，其操作执行《煤矿安全规程》中第325—326条规定，装药要按规定的药量和雷管型号装，不得乱装，严禁无水炮泥放炮，放炮应采用正向爆破；

3、引药、火药、雷管要分箱放置、加锁妥善保管，爆破时爆炸材料箱必须放在警戒线以外的顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备10m以外的安全地点，严禁将剩余火工品乱扔乱放，班后多余火工品应如数清退回火药库，严禁私自存放、处理火工品；

4、联线、放炮操作执行《煤矿安全规程》中第327—340条有关规定；

5、放炮前，必须对工作面10m范围内支架进行认真检查、加固，确保支护牢固可靠。工作面作业人员作业前，必须保持退路畅通；

6、放炮前，巷道内所有人员必须立即撤出到警戒线以外的安全地点，并由班组长清点人数，确认无误后，指定专人设好警戒，放炮期间严禁任何人通过和进入警戒区域。放炮结束后，由班组长亲自统一撤除警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守，直线巷道放炮应有掩护体；

7、放炮作业必须在所有能进入放炮地点的巷道内进行警戒，警戒位置必须满足直线巷道距离不小于100m，拐弯巷道距离不小于75m的基本要求；

8、放炮前要做好防尘洒水工作；

9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理；

10、联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联接情况，检查前，母线必须从放炮器上取下扭接成短路，毫秒延期电雷管至少再等15分钟方可进入工作面检查；爆破母线连接脚线、检查线路只准由爆破工一人操作；

11、掘进工作面出现瞎炮，当班必须处理，如当班无法处理，由当班班长、放炮员亲自在现场向下一班交待清楚，瞎炮处理严格按《煤矿安全规程》中第342条规定进行。

(附煤矿安全规程：)

第342条、处理拒爆时、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班末能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（一）由于联机不良造成的拒爆，可重新联机起爆；

（二）在距拒爆炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压吹拒爆（残爆）炮眼；

    （四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（五）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

12、浅眼爆破的时候,必须严格控制打眼数量（不得超过5个）及装药量（控制在50克左右），并封满炮泥；爆破的其它注意事项执行规程中的相关规定。

附：2#采区水仓放炮警戒示意图（图11—1）

三、煤溜出煤安全措施：

1、出煤前，首先敲帮问顶，用前探梁绞顶支护牢靠后，方可进行出煤。

2、出煤前，首先检查各煤溜机头机尾压柱的牢固情况，有问题必须立即加固，窝头煤溜机尾压柱要用8#铅丝与顶钢带捆绑牢固可靠。

3、掘进工作面煤溜，打设压机尾柱的方法为：放炮后，对工作面临时支护及永久支护经检查合格后，人员全部撤出至距机尾20米处，煤溜司机点动煤溜启动，将机尾处浮煤拉空，然后闭锁煤溜，设专人看护煤溜按钮，人员进入工作面打设压机尾柱。当煤溜长度小于20米时，待人员全部撤出至距机尾外20米后，煤溜司机站在巷道一侧距煤溜机头5米外的安全地点，点开煤溜，将机尾处浮煤拉空，闭锁煤溜后，方可进入工作面打设机尾压柱。

4、使用小锹配合煤溜出煤时，设专人看护工作面煤溜信号按钮，使煤溜停开及时。

5、煤溜机头喷雾正常，信号必须灵活可靠，每次开机前，信号必须对打互打三次，确认无误后，方可启动煤溜。

6、出煤人员要相互配合，协调无误，集中精力，防止意外事故。

7、出煤期间，出煤人员要严格按岗标作业，工作面设专人监护顶帮支护情况，发现问题及时处理。

8、出煤期间，若发现煤堆中有火药、雷管，要停溜取出，并交背炮工。

四、喷浆安全技术措施：

1、经常对风、水管路进行检查，确保各接头完好牢固。

2、喷浆前要掩盖好风水管路和各种设施设备。

3、喷浆后对巷道至少洒水养护7天，并设专人负责此项工作。

4、处理堵塞管子时要专人持住喷，头前方及其附近严禁站人，防止突然喷射或管子跳动伤人。

5、喷手要掌握好水灰比，喷面出现干斑、回弹量大时，应适当加大水量，反之，若出现流动现象时，应适当减少水量，以保证喷面粘结性好，二次复喷前，必须用水冲洗巷壁。

6、停机前要吹净机内残料，停机后必须将喷浆泵周围清理干净，管路盘放整齐。

7、运输队出碴车进料期间，严禁在该区段范围内作业。

8、卸料、作业时要打好阻车器，矿车要支牢稳。

9、在施工点堆放水泥时，必须在底板上铺好旧皮带或道木、大板等，以防水泥受潮硬化。

10、喷浆完毕，将喷浆回弹、碴块、杂物等清到矿车内带走。

11、施工中要保护好巷道内设置的各种矿压监测设施，严禁损坏，要注意观测，发现问题及时向队部及相关部门汇报，采取措施后方可继续施工。

12、砂浆要按比例搅拌均匀，浇注要捣固实在。

13、喷浆机开机前必须听从信号指挥、喷不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。

第三节   机电检修、机电设备安全防护措施

 一、机电设备使用管理措施

1、机电大班每旬对设备、管路吊挂进行一次全面检查，小班机电工对设备班班进行维护和检修，确保完好。

2、严格执行包机检修制度，机电设备挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护、检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转。做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。

3、电气设备的整定值必须按《整定细则》确定。

4、杜绝羊尾巴、鸡爪子、明接头，不得带电检修，搬迁电气设备。

5、接地极必须符合规定要求。

6、坚持用电申请制度，不得随意更改，增减负荷。

7、电缆绝缘要良好，无破皮漏电现象，各种管路要吊挂整齐，符合标准化要求。

8、所有电气设备必须符合《机电设备完好标准》要求。

9、检修设备时，必须严格执行《电业操作规程》规定，按停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。

10、各机电设备及五小电器应实行挂牌管理，落实责任，确保各电器设备的安全正常有效运行。

11、各类司机必须熟悉设备结构性能，做到持证上岗，严禁违章作业。

12、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。

二、机电设备检修安全技术措施：

    （一）煤溜安装安全措施

机头的安装：将煤溜机头对接好，并与胶带二段650皮带机搭接好，用倒链将电机、减速器上好，然后将底链拖开。中间部分的安装：人工将煤溜剩余部件抬至安装位置，逐节对好。在对接煤溜时应注意底链的铺设情况，防止出现扭链、断链现象，待煤溜对完后，将上链拖开，机尾安好，然后将大链接好。

安全措施：

（1）接溜时要使用接溜器接溜，严禁点碰接溜。

（2）接溜时，操作人员应站在煤溜侧面，不得骑在煤溜上作业。

（3）安装煤溜机头时，要与皮带队的司机取得联系，安装作业时，前方运输机必须停止运转并闭锁。

（4）煤溜安装合格进行试转前，要对各机械设备进行检查，并对各连接螺丝进行重新紧固，机头、机尾各压、戗柱打设合格。

（5）煤溜下面所垫的道木要垫平支牢，防止倾倒伤人。

   （二）煤溜拆接安全措施

1、拆接溜必须使用顶溜器进行，严禁点碰接溜。

2、顶溜器必须完好，油封良好，伸缩灵活，否则要进行更换。

3、紧链时，顶溜器平衡板要固定牢靠，专人看护，防止出槽伤人。

4、操作时，作业人员要站在溜子侧进行，严禁跨在溜子上作业。

5、拆接溜时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，开关停电闭锁，专人看护，防止误开，用接链器将链拆开或接上。

6、接溜期间，机尾严禁有人。

7、拆接煤溜时，接链器大链与刮板联接必须使用马蹄环，马蹄环必须上螺丝并戴满口，同时接链器要上好防护链。

8、煤溜运行时，要保持信号畅通。

 第四节   运输、装卸车、抬运设备安全措施

一、运输、装卸车、抬运设备安全措施

1、施工所用材料必须进行分类挂牌管理，牌上注明用料单位、材料类别，高度不得超过1m，并堆放整齐，不得影响行人行车。

2、装卸车时，车辆必须使用卡轨器将车支稳、支牢，严禁使用非专用阻车装置阻车，必须要有专人进行安全监护。

3、抬运物料时，施工人员要协调配合好，前后步调要一致，统一号令，同起同放。

4、运料时，要将运输线上的杂物清理干净，保证道路畅通。

5、需要起吊装卸车辆时，在起吊处架设专用起吊抬棚，绳套使用供应科专供钢丝绳做绳套，不得使用断股开股绳套。起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。

5、抬运设备时，要根据设备的重量，确定抬运人数，选用优质松木刹杆做抬杠，并用4股8＃铅丝绑牢。

 6、拉运设备时，使用小平车，装车时要掌握好平衡，并用双股10＃铅丝捆绑牢靠。由有经验的班组长掌辕，使用长度不小于15m，直径不小于30mm的优质棕绳拉运。拉运时，在平车后方顺置一优质松木厚刹杆或道木，紧急时能起到刹车作用。拉运大件人员必须站在上山方向，严禁在下山方向及平车两侧站立。

二、起吊重物安全措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并保证留有6倍的安全系数，起吊环必须用6倍以上安全系数的装置与固定设施连牢，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、起吊时，打设专用起吊锚杆作为起吊站起吊煤溜机头、减速机、电机等，采用大链作为起吊环，大链用封口马蹄环进行连接。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

4、所有使用倒链起吊物件，倒链固定使用专用绳套。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设5分绳卡不少于3付，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

8、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

9、在巷道预先打设专用起吊锚杆，起吊锚杆必须采用螺纹钢锚杆规格为Φ22×L 2400mm，起吊设备重量不大于1.5吨，起吊前必须对起吊点附近锚杆进行锚固力试验，锚固力为10T，同时做为起吊点的锚杆外露长度不得小于50mm，只有全部符合规定要求后，方可进行起吊。固定倒链的装置，必须使用10mm钢板制作，并与起吊点锚杆连接不少于30mm。若起吊设备重量大于1.5吨，必须采用专用起吊站。

10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

11、采用倒链起吊局部通风机时，起吊至合适高度后，用铅丝把风机固定好。

12、在皮带巷起吊设备时，必须在皮带检修时间作业，将施工点附近皮带急停装置闭锁。

第五节   矿井其它自然灾害预防措施

一、防治水安全技术措施

1、掘进过程中发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、或产生裂隙、出现渗水、水色发浑等）时，必须立即停止作业，撤出人员，向调度室汇报，采取相应措施。

2、钻进、打探眼时，发现岩壁松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以即有顶钻等异状时，必须停止工作，但不得拔出钻杆。现场负责人员应立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

3、为防止电气设备受潮，在有淋水威胁的开关上要围上防潮布，以防免受潮。

二、防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、必须保证风机正常使用，维护好通风设施，严禁无计划停风。

2、安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，并保持正常运转和使用。

3、消除通风死角，防止瓦斯积聚。巡回瓦斯检查员主要负责巷道顶部和工作面及其回风流中瓦斯检查，当班班长负责掘进过程中的瓦斯监督检查，发现问题及时处理。

4、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化炭浓度超过1.5％，必须及时报告调度室，停止工作查明原因，处理后方可恢复工作。

5、风机与工作面电气设备必须做到风电闭锁。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可恢复送电。

7、电气设备应杜绝失爆，杜绝火源产生。

8、瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》第138、139、140、141条有关规定。

9、掘进过程中出现宽帮高顶时，由班组长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，瓦斯浓度达到0.8％时，将风筒接到该处将积聚瓦斯吹散，经检查，瓦斯浓度低于0.8％后才可作业。

10、工作面内体积大于0.5 m3的空间，局部积聚瓦斯浓度大于2.0％时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施进行处理。

11、瓦斯监测、监控设施出现故障，必须及时向生产调度及通风部汇报，并尽快处理。

12、风机开关附近安设一台专用综保，用于为瓦斯监测、监控设施供电。

13、风机开关附近安装型号为KJ70N—F型监控分站，并与工作面电气设备实现瓦斯电、风电、故障电闭锁。

14、瓦斯传感器随掘进施工逐段向里延伸，延伸接线时，必须严格按机电质量标准化要求进行，各接头的接线按同色芯线相连接。

第六节   巷道特殊作业施工安全技术措施

一、探断层措施

1、掘进过程随时注意帮顶夹矸的变化情况，发现矸石层理和顶板变化时，及时停止掘进，通知相关科室，确定采取专项过断层措施。

2、本队严格按照地质科《水文地质预报通知书》掘进。

3、地质条件发生变化时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

4、在掘进过程中，要加强瓦斯和顶板淋水管理，发现瓦斯浓度异常或顶板淋水加大要及时停止掘进。

二、锚杆施工安全措施

1、开钻前必须进行敲帮问顶，注意巷道周围支护情况。

2、开钻前必须首先检查风钻开关是否灵敏可靠，风、水管是否够长，风动锚杆机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，并将袖口系好。

3、操作者保持平衡，防止猛升猛降左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外，搞好互联保。

4、安装锚杆时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止拧锚杆螺母时失去平衡。

5、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进行处理或撤到安全地点，并向有关部门汇报。

6、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。

7、拆、接风管前，必须先关闭风管阀门并放完风。

8、打完锚杆后，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。

9、使用风动锚杆机打眼具体操作执行《风动锚杆机锚杆工操作规程》中有关规定。

三、处理坠包安全措施

1、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度、处理前先检查顶帮支护及周围情况。

2、工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。

3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。

4、人员站在永久支护安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。

5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。

6、锚杆质量必须符合规程规定。

四、回收风水管路、隔爆水袋架安全措施

1、先将风水管路拆开落地，拆完后统一装在皮带上运出，运水管时五根一组，用两道10＃铅丝和皮带捆绑在一起，每组间距30米，直接运至井口, 拆下的螺丝、皮垫装袋回收。

2、隔爆水袋架放完水后解下，两个一组利用带运出装车，皮带拉运时每组间距20米。隔爆水袋背上井。电缆钩、急停线、盒及五小等盘放整齐放在皮带上拉出装车。

3、人员到风筒帮拆卸水管时必须走行人过桥，严禁横跨皮带。

4、往皮带上水管、水袋架时要先检查皮带口，有坏口先钉口，无问题后再作业。

5、水管、水袋架要放在皮带中心，每组间距严格执行上述规定。

6、皮带运输水管、水袋架时要设专人指挥皮带开停，严禁皮带运行过程中卸溜槽、水管、大链。

7、水管五根一组，用10＃铅丝和皮带捆绑在一起，每组至少捆绑两道。

8、卸水袋架时两人配合作业，工作台搭设牢固。卸水袋架时皮带开关必须闭锁，并设专人看管。

9、回收完毕，要将巷道清理干净，搞好文明生产。

第七节   矿压监测安全措施

一、监测责任

矿压仪器的安装由本队技术员负责，观测由当班验收员负责。

二、日常监测制度

1、观测要求：

锚杆支护技术参数检测要求：每天一次，并有记录，检测内容：锚杆锚固力，锚杆预紧力，锚杆间排距，锚杆的安装角度，锚杆的外露长度。

综合监测：顶板离层仪每周1～2次。

日常监测：50m范围内的离层指示仪每天监测3次。

2、观测数据由本队技术员每天进行汇总分析，并上报生产部，发现问题及时调整支护参数，正常情况下依据下列标准进行调整。

锚杆支护参数调整依据：

（1）锚固区内顶板离层值大于50mm，每排顶锚杆增加1根或锚杆排距减小100mm。

（2）锚固区外离层值大于50mm，锚杆排距减小100mm。

三、安全措施

锚杆锚固力测试安全措施

1、测试人员必须为三人以上，其中有一人是工程技术人员，测试小组对锚杆各项性能必须详细了解。

2、测试前，必须在被测试锚杆下方搭设可靠的工作台，工作台下平面距皮带不小于500mm，平面宽度不小于200mm，用铁梯支撑时，铁梯必须防倒，防滑。

3、测试前，松开锚杆拉力计油封千斤，使拉力计回零。

4、拉力计各螺丝必须拧满丝扣，若原锚杆外露长度短，可将原锚杆紧固螺母取下。

5、若使用锚杆拉力计进行拉力试验时，必须两人在工作台上配合安装涨拉千斤。

6、安装好涨拉千斤后，所有人员必须全部撤至被涨拉锚杆下方半径5m以外，并警戒其它无关人员进入试验区。

   7、负责油泵的人员必须在人员全部离开危险区，各项工作全部就绪后，方可开始涨拉。

8、若由于涨拉千斤行程不够，必须将油封千斤回零，之后人员上至工作台上重新进行紧固，重复4～6过程，直至该锚杆试验完成。

9、严禁将锚杆破坏，每根锚杆涨拉至规程规定该种锚杆锚固力设计值的90%，若不能达到该值，则认为该锚杆打设不合格，必须及时补打。

10、试验结束后，应安排人员及时将被试验锚杆螺母紧固，使其预紧力达到350N.m。

11、重复2～9步骤，对其它锚杆进行试验。

第八节   防止煤层自燃安全措施

一、本着“预防为主，消防并举”的基本原则，具体措施如下：

1、《安全规程》有关规定设置井下消防材料库及灭火装置与器材。

2、井下主要机电硐室设置防火门。

3、严禁一切人员携带烟草和点火工具下井，井下及井口房内一般不准焊接作业，如必须进行，应按《煤矿安全规程》的有关规定进行。

4、正确和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运行，防止发生事故。

5、井下使用阻燃和防静电胶带，不燃电缆、风筒。在皮带机机头和主要机电硐室设火灾报警和灭火装置。各胶带输送机巷均铺设消防管路，每隔一定距离设有消防水龙头。

6、井下不存放汽油、煤油、变压器油等可燃性材料。井下擦抹机械用过的棉纱、布头等放在盖严的铁桶内，定期送至地面处理。

7、全矿井设有完整的消防洒水系统，井下各主要巷道中铺设消防洒水管路，消防系统每隔50m设支管和阀门，胶带输送机巷每隔50m设支管和阀门。

二、煤的自燃预防措施

（一）巷道开拓方面的措施

1、在开拓技术方面，现有的开拓巷道虽布置在煤层中，但均采用了不燃性支护材料，降低了煤的自燃机会。

2、井下机电硐室均采用了不燃性材料支护和必要的防灭火设施。

3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的形式直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。调度室在接到井下火灾报告后，应立即按火灾预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和现场区、队、班组长应按照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

    抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（二）检测方面的措施

工作面掘进中，瓦检员同时检测CO和温度所有检测结果必须记录在专用防火记录薄内，并定期检查、分析整理，发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自燃发火预报，采取措施进行处理。

（三）监测监控方面的措施

按照集团公司规定，我矿利用现已安装使用的KJ70N型安全监测监控系统，对掘进工作面的正头、回风流中的CO，回风流中的温度进行监控，实现对火灾的预测预报。

第九节   其它安全技术措施

一、其它安全措施：

1、每一作业人员要认真学习本规程，严格按本规程本工种岗位作业标准作业。

2、严格执行交制度和质量验收制度。

3、吹眼时，吹眼人员要戴好手套，防止伤手，同时吹眼人员两眼不得正对眼口位置，其它人员要撤离工作面。

4、施工人员在行走、作业时，要站稳站牢，避免摔倒伤人。

5、所有施工人员必须精力集中，相互配合好，确保施工质量，严禁留下隐患。

6、各工种严格按岗标作业，保证安全施工。

7、所有作业人员要搞好互联保和个人自主保安工作。

8、作业人员要确保工作衣、鞋帽穿戴整齐利索，系好袖口。

9、所有施工人员上下班从皮带巷行走严禁随意触动巷道内的电气设备。

10、掘进中遇到特殊情况要及时向有关科室汇报，根据现场情况，制定补充措施。

第十二章   超前钻探安全措施

一、施工设备

利用一台型号为“KHYD75”型煤矿坑道钻机施工，钻机功率为7.5KW，额定工作电压为660V，开孔直径42mm。

二、钻孔设计

探水钻孔布置方式为扇型,每次布置三个钻孔,探眼位置距底板1.2m,钻孔方向沿煤层布置,中间一孔与巷道走向、倾向一致,两边的钻孔与中间孔夹角为140,呈放射状。待探明待掘段情况后，方可掘进。并根据钻进孔的情况做好记录，报地测部。掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。

三、施工工艺

1、作业人员在窝头处搭架打钻。用撑杆搭设梯形架，捆绑牢固。在最后一架永久支护下打设锚杆外加固定环，用双股8＃铅丝将梯形架固定好，将钻机跑道与前柱固定，后端用双股8＃铅丝临时固定，一人从钻机跑道上量取施工角度，随时调整钻架前后梁的位置，使其与钻孔设计角度或变更角度相符，随后将钻架固定牢固。

2、由专门机电人员将钻机、开关线按照《电气作业规程》要求将其接好。打钻前认真检查钻机、开关等打钻设备是否完好，水管是否畅通，送水器是否严密等。

3、钻孔前，将手轮转到空档位置，空载运转5分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，方可安装钻杆准备钻孔。

4、打钻时，在钻机接头处上好第一根钻杆，钻杆前端安设大小接头并上好钻尖，钻杆前端穿过钻杆支撑器，使钻杆与跑道平行，送水后开机，开机后将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入煤体后再用力上紧离合器，但用力不能过猛。当第一根钻杆打入煤体后，应迅速反方向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速后退，后退到末端时，将手轮打到空档位置，关机停水，两人用管钳分别卡住钻杆和钻机送水器，反方向旋转卸开钻机与钻杆之间的接口，安装第二根钻杆，依此类推，直至打到设计深度为止。

5、钻孔打成后不要立即拔出钻杆，开机送水将孔内煤粉洗处来，待孔内回水逐渐变清后开始拔钻杆，拔钻杆时可利用钻机旋转后退方法（钻机手轮按箭头反方向旋转），当退出第一根钻杆后，停机关水，卸开钻机与钻杆、钻杆与钻杆之间的接口，取下第一根钻杆，退出第二根钻杆，用人工方法拔出钻杆时两人用管钳卡住钻杆用力往后拔，拔出一根卸下一根，直至把钻杆全部拔出。

6、拔出的钻杆放到规定位置摆放好，卸架，闭锁开关。

四、安全措施

1、打钻人员要严格执行《打钻工岗位作业标准》，严禁违章作业，杜绝一切违章现象。

2、打钻人员必须对工作面进行全面检查，作业前严格执行敲帮问顶制度，及时将帮顶活煤矸处理干净，确保现场支护完好方可作业。

3、打钻人员必须扎紧衣袖，穿戴整齐，作业时互相提醒，确保遵章作业。

4、打钻前认真检查一遍钻杆，对有裂纹、断口的应及时更换，堵塞的及时拥通，上钻杆时，要对准丝口，避免歪斜漏水。

5、打钻人员严格按照施工角度进行作业，确保钻孔成孔率。

6、施工过程中，如遇夹钻、顶钻、压力突然增大或减小，有涌水现象时，要立即停止钻探，切断电源，严禁将钻杆拔出，立刻与队值班室联系，等侯下一步处理。如遇涌水水量大或瓦斯大量涌出，无法控制时，立即停止工作，跟班队干组织人员撤离并封锁危险区域，并汇报队值班室及矿有关部门，等候处理。

7、钻机运转过程中，作业人员的任何部位或工具不得接触钻机旋转部位，以免伤人。若需接触钻机、跑道等部位时，必须停机处理。

8、梯形架必须搭设牢固无晃动现象。

9、打钻由四人协作完成，打钻工必须持证上岗，一人负责操作钻机，一人负责钻机停开，另外两人负责上钻杆及停送水，相互协调配合好，搞好互联保及安全监护。

10、本队按允许掘进距离掘进到位后，通知公司地测部，公司安排打钻人员进行超前钻探。

第十三章   避灾路线

第一节   避灾原则

1、积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波动区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

2、及时报警。发现灾害预兆或者苗头的时候，必须立即向队值班室及矿调度室汇报具体情况。

3、安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想办法迅速安全地撤离灾区。

4、妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

第二节   避灾路线

一、自救抢救的应急预案

（一）自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则

1、灭、就是在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减小事故造成的伤害和损失。

2、护、因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度和温度增高时，必须佩带自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等，防止吸入有毒有害气体和高湿气体。

3、撤、当灾区现场不具备抢救事故的条件时，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。

4、躲、如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速入安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。

    （二）互救时必须遵守“三先三后”的原则

1、对窒息或新跳、呼吸聚停的伤员，必须先复苏，后搬运。

2、对出血的伤员，先止血，后搬运。

3、对骨折的伤员，先固定，后搬运。

（三）自救互救的方法

1、瓦斯、煤尘暴炸时，避灾自救要注意以下几点：

（1）当灾害发生时，一定要镇定清醒，不要惊慌，乱喊乱跑，当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手至于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量底，有水沟的地方最好躲在水沟边或坚固的障碍物下。

（2）立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒。

（3）用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防止火焰和高温气体烧伤皮肤。

（4）迅速取下自救器，按照使用方法戴好 ，以防止吸入有毒气体。

（5）高温气流及冲及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新风流中。

2、发生火灾时，在井下不论任何人发现烟气或明火等灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。

现场人员要立即组织起来，在尽可能判断事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度汇报，请求救护队的援救，并立即投入抢救。

抢救时，应及时切断灾区的电源。

如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。如果火灾范围大或火势猛，则应在撤退灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展。

如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，或其他地区发生火灾，当接到撤退命令时要立即安全撤离。

3、发现透水预兆时，要立即向调度室汇报，若是情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报、迅速采取果断措施，防止透水发生，并即时撤出所有受害威胁人员。水灾发生后，自救时应注意：

（1）撤离时要服从当班跟班队干或班组长的命令，不可忙乱，并设法按预定的避灾路线出井。

（2）位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和水头很高时，要尽力屏住呼吸，用手揪住管路等物，防止呛水和溺水，用力闯过水头，借助管路，巷道壁及其他物体，迅速撤出到安全地点。

（3）当外出道路以被水阻止，无发撤出时，要选取地势较高、离井筒或大巷最近地点，或上山独头巷道暂时躲避。

（4）若透水来自老空水积水，因同时会有大量毒气涌出，撤离时要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。

（5）主泵司机在没有接到指挥部命令前，绝部准离开工作岗位，同时管理好放火门。

4、发生冒顶事故，应立即采取有效措施进行自救互救。

 现场工作人员要注意以下几点：

（1）当冒落的煤、矸埋压住人时，不可惊慌，要在有经验的干部或老工人的带领下，严密监视冒落的顶板及两帮的情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，在组织人力迅速抢救被埋在煤下面的遇险者。

（2）抢救时要仔细分析遇险者和位置和被压情况，尽量不要破坏落矸时的堆积状态，小心谨慎地把遇难者身上的煤、矸搬开，救出伤员。

（3）救出伤员时及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时抢救，送往医院。

（4）冒顶将人员堵在独头巷内，被堵人员要沉着、冷静、不要惊慌。要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救。

（5）若冒顶面积较大，处理时间比较长，被堵人员要静坐休息，减少氧气消耗。有压风管路时打开阀门，放气供人呼吸。

5、在有烟雾的巷道撤退时注意以下几点：

（1）在有烟雾的巷道里停留或是建立避难场所可能性不大时，应采取果断措施脱离现场。

（2）在有烟雾巷道撤离时，必须戴好自救器。

（3）位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤离。

（4）撤离途中，如果有平行并列巷道时，应靠有平行并列巷道或交叉巷道口的一侧撤离。

（5）如果在自救器的有效作用时间内不能安全撤离，应寻找有压风的地方用压风呼吸。

（6）在撤离时不要惊慌，不要狂奔乱跑。

二、避灾路线

1、火灾：

掘进工作面→2#煤南部辅助运输大巷→轨道二段→轨道一段→行人斜井→地面。

2、水灾：

掘进工作面→2#煤南部辅助运输大巷→轨道二段→轨道一段→行人斜井→地面。

其它地点发生灾害时，执行《矿年度灾害处理计划》中有关规定，根据矿调度安排，按指定路线撤退。

附：2#煤采区水仓避灾路线图（13-1）