主水仓掘进作业规程

一、巷道名称及用途： 

   沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量标准化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。

 二、巷道长度及开工、竣工时间：

  沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。

 开工时间：2012年9月8日。

预计竣工时间：2012年12月12日。

3、 施工条件：

    主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。

 四、施工准备：

施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合管理到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。

五、附：巷道布置平面图（1）

         第二章、巷道布置及支护说明

一、巷道布置

沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）

二、支护说明

    1、临时支护

   （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。

   （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。

（3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。

（4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4）

    2、永久支护

（1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。

（2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

（3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。

（4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。

第三章、施工工艺

    一、施工方法：

1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。

    2、交时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。

二、凿岩方式

1、本工作面均采用爆破的方法破岩。

2、打眼机具，岩石采用YT24型凿岩机打眼，风源均来自地面LG110-8螺杆式空压机。

3、降尘方法，降尘采用湿式打眼，水炮泥、炮泥放炮，放炮前、放炮后和攉煤（矸）过程中及时洒水降尘。

 三、爆破作业

1、爆破器材：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须颗颗编号；起爆使用MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。

2、装药结构：串联正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要用防水套，以免受潮。

四、炮眼布置图

附：炮眼布置图、爆破说明书（5）

爆破说明书：

一、通风

施工过程中采用局扇压入式通风

1、掘进工作面风量计算

（1）按人数计算:

Q掘 = 4N = 4×14×1.4=78.4m3/min

式中： Q：掘进工作面实际需要的风量，m³/min

       N：工作面同时工作最多人数，10人

（2）按一次放炮最多消耗炸药量计算：

    Q=25A=25×8.55=214m³/min

    式中：25:表示1kg炸药爆破不低于25m³的配风量，m³/min

           A:为工作面一次爆破所需的最大炸药量

（3）按瓦斯涌出量计算:

 Q掘＝100×q瓦掘×k掘通 = 100×0.2×1.8=36m3/min

 式中：100：单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值

q：工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min

       K：为瓦斯涌出不均衡系数，1.8

（4）全风压供风量计算

  由测风可知：副斜井进风为1100m3/min，大于局扇的吸风量，能够满足要求。

根据上述计算结果，Q取最大值214m3/min

（5）风速验算：

     按最低风速验算Q>0.25×60×S掘=0.25×60×6.44=96.6m3/min

     按最高风速验算Q<4×60×S净=4×60×6.44= 1545.6m3/min

（符合要求）

通过以上计算及验算，选择FBDNO5.6/2×15kw局 部 通 风 机 （风量范围：375—240m³/min），可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。

2、局扇安装地点及要求

（1）局扇安装在副斜井井底车场上方大于10m 处的地方。

  （2）局扇必须放在托架上，距地面高度不小于300mm，风筒吊挂要求“平、直、逢环必吊”，不拐死弯，距工作面迎头不大于5m。

 （3）局扇必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

（4）为保证局扇连续供风，必须实现“双风机、双电源”，两风机出风口之间和控制开关需设自动转换装置，当一台局扇停止运转时，另一台局扇能自动启动。附：主水仓井通风系统示意图（6）

 二、压风系统

主水仓掘进压风：

地面LG110-8螺杆式空压机——副斜井大巷——主水仓工作面。

分别用3寸钢管、1寸铁管、1寸胶管接入工作面。胶管距巷道迎头不大于20m，3寸钢管随工作面往前进，保证工作面有足够的风压。

三、综合防尘

1、工作面防尘水源来自地面水池，分别用3寸钢管、1寸铁管、1寸胶管沿主井大巷铺设到迎头，距巷道迎头20m以内使用胶管

2、（由于巷道较近）在主水仓巷口安装设置一道防尘水幕。

3、3寸钢管铺设时距巷道底板高度300mm，每隔50m设置三通阀一个，水管吊挂平直，与压风管相距200mm。

4、工作面采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水炮泥。

5、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，放炮后和装煤前要进行喷雾洒水。各转载点开机开水，停机停水。

6、水幕和装载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。

7、巷道低洼处设置水窝或斜水沟将积水引至水沟或临时水仓内，用水泵抽出地面。

8、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周一次，对产生粉尘飞扬或煤尘大的地点根据实际情况随时进行冲洗。

9、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。

四、防灭火

1、工作面防火水源与防尘水源系同一管路。

2、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。

3、井下使用易燃物（如面纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的面纱、布头、纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道或硐室内。

4、严禁明火作业或电气失爆。

5、各皮带机头、机电硐室均配备两台合格的灭火器、1 把消防锹和0.2m³以上的灭火砂，灭火器放置在架子内，摆放在容易拿到的地方，消防锹和灭火砂不得移做他用。

6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。

7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

五、安全监控系统

1、主水仓工作面安装瓦斯传感器2台，一台距工作面迎头在5m以内，另一台距回风口10—15m，二传感器均吊挂在距巷道顶板不大于0.2m，距巷道侧帮不小于0.3m的地方。

2、监测监控电缆铺设在动力电缆上方0.1m以外处。

3、瓦斯传感器的断电浓度及范围，T1传感器的断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为主水仓工作面全部非本质安全型电气设备；T2传感器的断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围同样为主水仓工作面全部非本质安全型电气设备；复电浓度为CH4≤0.99%。

4、班队长、电工、放炮员、安全员、矿级领导等下井时，需携带便携式甲烷监测报警仪，对所经过地点甲烷进行不间断检测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%），必须向调度时汇报并进行处理。

六、供电系统

该工作面供电由地面变电所经变压成660v后，经工作面馈电直接向工作面刮板输送机和风机等供电。

七、供排水系统

1、供水系统：地面水池（经相应管路）——副斜井——工作面

2、排水系统：工作面（或其它临时水仓经潜水泵）——副斜井——地面

八、运输系统

1、运料系统：（人工搬运）地面——副斜井——联络巷——工作面

2、运煤系统：工作面——主斜井皮带——地面煤场

九、通讯系统

1、和主井皮带机头设置电话、电铃等通讯信号系统，便于联系。

2、距工作面20米范围设电话一部与调度室及其它工作面电话相通，以便联系。

第五章、安全技术措施

一、瓦斯管理措施

    1、掘进工作面风量中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

    2、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

    3、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。

    4、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的巷道内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时附近20米内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。

    5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%时方可通电开机。

    6、采掘工作面的瓦斯浓度检查每班至少检查3次。

7、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班用电话向调度室汇报3次，调度室认真做好记录，当瓦斯浓度超高要及时相关领导汇报。瓦检员要认真填写瓦斯检查班报。每班将每次检查的结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

二、防尘管理措施：

    1、最大限度地阻止煤尘飞扬，尽量减少浮游粉尘的产生。

    2、将粉尘消灭在源发地点。

    3、合理通风，风速不宜过大。

    4、铺设洒水防尘供水管路。

    5、加强个体防护。

三、质量管理

1、严格按设计及地测所给中、腰线进行施工。

2、严格按质量标准化标准进行验收，不合格的必须整改合格后，方可向前施工。

3、严格执行好现场交制度，上班及下班班长、电钳工必须交清现场的安全、质量、设备运行等情况，下班班长及电钳工必须组织人员先处理好安全隐患后方可施工。

4、设专职验收员对每班的工程质量进行验收，验收员必须每班将巷道中腰线现延至迎头，并画出巷道的轮廓线。

四、文明生产管理

1、采用湿式打眼，实行综合防尘。

2、工具材料码放整齐，杂物、积水、淤泥，浮矸清理干净。

3、机电设备定期检查、维修，达到部件齐全完好，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。

4、风水管及电缆等吊挂整齐，严禁出现漏风、漏水现象。

5、对巷道及时进行冲洗。

五、放炮管理

（一）放炮材料的装运措施：

    1、运送炸药、雷管必须遵守下列规定：

   （1）炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员负责或在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。

   （2）运送爆炸材料的人员不能与其他人员同行，中途严禁停留。

   （3）炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属箱内，严禁将其装在衣袋内。

     2、运送到工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的非金属箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

     3、放炮员必须把炸药箱和雷管箱分别存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点，两箱相距30m以上。

（二）做引药及装药措施、爆破及处理拒爆、残爆措施：

     1、做引药必须遵守下列规定：

   （1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时的需要数量为限。

   （2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

   （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

   （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须紧密相接。

     2、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线和爆破母线与运输设备、电气设备以及导电体相联接。

     3、炮眼封泥必须用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替炮泥。

     4、炮眼封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

     5、炮眼深度和煤眼的封泥长度必须符合下列要求：

   （1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于０.6米时，必须封满炮泥。

   （2）炮眼深度为0.6—1米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/２。

   （3）炮眼深度超过１米时，封泥长度不得小于0.5米。

    6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破。

   （1）爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到１％时。

   （2）在爆破地点20以内、末清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面１/３以上。

   （3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有明显的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

   （4）工作面风量不足。

     7、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。

     8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

     9、爆破母线和连接线必须符合下列要求：

   （1）爆破母线必须使用两芯橡套软线。

   （2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管线、钢丝绳等导电体相接触。

   （3）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，必须挂在一侧的，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离。

   （4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。

   （5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

    10、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆，主斜井掘进工作面起爆地点在主斜井井口外侧面20米位置。放炮时要求回风斜井掘进工作面人员一同撤出。

    11、放炮器钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

    12、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

    13、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

    14、爆破前，班组长、瓦检员、放炮员进行一次全面检查，确认无误后，方准爆破。

    15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等５秒方可起爆。

    16、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

    17、爆破后40分钟，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒炮、残炮等，如有危险情况，必须立即处理。待一切正常后方可安排其他工人入内。

    18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从放炮器线柱上摘下，扭结成短路再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

    19、如果当班未能处理完毕，必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

    20、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

   （1）由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。

   （2）不能连线起爆的，在距拒爆炮眼0.3米以外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

   （3）严禁用镐刨方式从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用手硬拉脚线。

   （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸、收集未能爆破的电雷管。

   （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（三）“一炮三检查” 放炮制措施：

1、“一炮三检”工作由安检员负责监督，瓦检员必须做到装药前、爆破前、爆破后的三次检查瓦斯工作；

2、瓦斯检查员必须按“一炮三检查”填写记录；

3、放完炮进入工作面，一切检查结束后，先进行临时支护。

（四）三人连锁放炮制措施

1、爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌”交给班组长。

2、班组长接牌后，检查顶板、支架、出口等情况，达到放炮条件后，负责布置警戒，组织人员到规定的安全地点躲避，并在各通道上设人站好岗，班组长必须清点人数，确认无误后，将“放炮命令牌”交给瓦检员。

3、瓦检员检查放炮地点20m以内瓦斯浓度在1.0%以下，煤尘符合规定后，将“放炮牌”交给爆破工。

4、爆破工接到“放炮牌”后才能放炮，放炮结束后，三牌各归原主。

六、通风管理

     1、必须使用局部通风机压入式通风，严禁使用扩散通风。

2、风机的安装和使用必须符合下列要求：

（1）风机必须实现“双风机、双电源”，并安设反向防突风门。

   （2）风机必须安设在进风巷道中，距回风口不得小于10m。

   （3）风筒距工作面的距离不得大于5m。

     3、风机不得随意停开。

     4、施工人员必须爱护好通风设施。

     5、因故停风必须撤出人员，设置警戒牌，栅栏，无风严禁作业。

     6、风筒必须吊挂平直、接头严实不漏风、破口必须及时修补，保持工作面有足够的风量。

7、临时停风时，瓦检员必须将停风区域内的所有人员全部撤到通风良好的地方或地面，并且在井口打上栅栏，挂上“严禁入内”警示牌，同时向矿调度室汇报，及时处理。

十、机电设备管理措施

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，确认无电后，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

3、井下漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人检修，确保其可靠。

4、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。

5、各类司机和机电工持证上岗。

6、“五小”设备上板、电气设备上架。

7、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机，严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。

8、严禁机电人员违章作业、严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。

10、任何人员严禁在井下私自拆卸、敲打矿灯。

11、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。

12、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。

13、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。

14、电煤钻的使用管理措施：

（1）严禁甩掉综保插件直接送电打眼。

   （2）电煤钻综合保护必须齐全，灵敏可靠，每班打眼前必须做一次试跳工作。

   （3）电煤钻必须检查无失爆后方准进行打眼工作。

 （4）电煤钻打完眼后必须把综保开关手把打到零位。

 （5）不用电煤钻时，必须将电缆盘放好挂在巷帮上，电煤钻必须摆放在无淋水的

    安全地点。

 （6）每班必须由值班电工对电煤钻进行检查。

   （7）电煤钻电缆接头每半个月必须做一次头，并将剁下的电缆接头（150-- 200mm）送交矿机电队保存。

七、打锚杆挂网安全技术措施

1、锚杆支护要求

（1）打锚杆眼前必须按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。

（2）加强敲帮问顶工作，仔细检查顶帮围岩情况，找净悬矸活石，确保工作环境安全。

（3）施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，其间排距不能超过设计±100mm，并用粉笔或黄泥作好标记。 

（4）加强临时支护工作，严禁空顶作业。

（5）锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直，因一定原因影响不得低于75°。

（6）安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。

（7）安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

（8）安装锚杆必须严格按本措施的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。

（9）锚杆的上好螺母后外露长度为30—50mm，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。

（10）锚杆安装后，要随时检查锚固力情况，对不合格的锚杆必须重新补打。

（11）当工作面的顶板比较破碎或顶板有淋水时，必须加密锚杆间排距或锚索间排距，必要时将改变支护方式，改变支护方式相关要求另编制。 

2、钻机钻孔要求

（1）钻孔前，必须确保顶板与煤岩帮的稳定，进行安全作业。

（2）钻孔时不准戴手套握钻杆。

（3）开眼位时，必须扶稳钻机，防止钻机晃动。

（4）钻孔时必须合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。

（5）钻机加载或卸载时，操作者握紧操作臂，掌握好平衡，并注意站位。

（6）缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进300mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。

（7）钻眼时必须两人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。

（8）钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。

（9）接换钻杆时不得移动钻机，要保持钻机、钻杆与钻孔同心。

（10）油雾器无油活塞堵时，应停机加油检修。

（11）使用锚杆机过程中，必须随时进行敲帮问顶，并设专人观山。

3、上锚杆措施：

   （1）树脂药卷的配用量，顶帮均装树脂药卷2节。

   （2）打顶锚杆顺序：锚杆机钻孔——上托盘装入药卷2节—— 插入锚杆开动锚杆机将锚固旋转到位——搅拌药卷35秒以上——卸下螺帽——安装锚网、锚梁、托盘，使托盘紧贴网面和岩面——拧上螺帽——12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定的拧紧力，拧紧力距不小于100 N.m。

（3）打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多孔打好后再锚。

   （4）锚杆打不到位的，必须锯掉重新打锚杆。

   （5）打锚杆期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。

4、铺网安全措施：

（1）网与网之间的搭接不小于50mm，不大于100mm，并且连接好。

（2）网子两边的长度要均匀，不得随意剪拆铁丝网。

5、其它措施：

（1）在工作面打锚杆时，必须随时观察迎头顶帮的动向，并设专人观山，负责施工人员的安全。

（2）打完锚杆后，必须把锚杆机及管路放到后巷安全地点。防止工作面放炮崩坏。

（3）施工人员必须爱护锚杆机及管路和工具。

   （4）在施工过程中，必须随时检查瓦斯，杜绝瓦斯超限作业。

八、锚索安装要求

1、安装方法

（1）当巷道设计要求支护合格后，用MQT-120/2.3-B气动式锚杆机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27mm双簧式钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深4.45m，并用压风将眼内残渣吹干净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

（3）用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。安注药卷时不要用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20—30s，确保搅拌均匀。

（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具、并将其托到紧贴顶板的位置。

（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换回行程。

（10）卸下千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。

2、技术要求

（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

（2）锚索孔深误差控制在0—30mm。

（3）锚索外露长度控制在小于或等于350mm。

（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

（5）搅拌树脂药卷后10—15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60—80kN。

（6）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（7）锚索锚固力不低于200 kN。

（8）张拉时发现不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拉出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹进粉尘、残渣，重新安装锚索。

（9）每根锚索用锚固剂为4根。

九、喷射混凝土

1、准备工作

（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物、风筒、电缆等，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严实，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管作输料管用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标志（100mm）。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（6）斜井喷浆时，喷浆机抬跳道或落平，并用钢丝绳妥善固定，防止滑到迎头伤人。

2、工艺要求：

（1）喷射顺序为先帮后顶，从煤帮开始至下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。

（2）人工拌料时，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。混凝土配比，水泥：砂子=1：4，水泥标号不低于425号，速凝剂掺量为水泥重量的10%。

（3）喷浆时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50—70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可适当加大速凝剂渗入量。若出水点比较集中，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水保养28d以上，7d以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，回弹料应将当班拌料用尽，但渗入量不得超过30%。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

（2）开机时，必须先给水，后开风、再开机、后开料；停机时，先停料、后停机、再关水、最后停风。喷射工作结束后，严禁将喷射头对准人员。喷射中突然发现堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

（3）喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

十 、人工抬运物料安全措施

1、人工抬运大件时，首先检查行走路线及支护情况、片帮情况，如有隐患必须排除后，方可抬运。

2、检查行走路线的一切障碍，排除后方可抬运。

3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方可抬运。

4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。

5、需两人协作抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。

6、如单人可抬扛的物料，班组长、跟班干部必须亲自指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

7、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及其它易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其它严禁浸水物料过积水时必须一气呵成。

8、超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场指派专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。

第七章、灾害预防处理及避灾路线

一、爆炸事故发生时的措施

（1）一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别真情，把人员带到巷道口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话通知调度室，等待命令。

（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；等待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

二、顶板事故的预防和处理

（1）经常检查巷道内顶板及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤到安全地点，汇报矿调度室，不安全地点严禁进入。

（2）巷道内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围，被堵人数和位置，并积极进行抢救。

（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤，抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

三、透水预兆：

掘进工作面或其它巷道地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异常情况时，必须停止工作，采取措施报调度室，情况危急时，必须将所有人员撤离受水威胁地点。掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

四、顶板来压预兆：

托板压烂严重，顶板有“闷炮”声，巷道偏帮掉渣严重，顶板破碎，支架断梁折腿、支架变形严重、顶板下沉离层有裂缝、打钻时卡钎。遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索间排距缩小并经跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区等。

五、瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声、顶板来压、人感到发昏等。

六、煤与瓦斯突出预兆：

（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机声、煤炮声；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压，支架发生断裂声。

（2）无声预兆：①煤层层理紊乱，煤质变软，煤暗淡无光泽，煤壁发亮；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

七、避灾路线：

水、火、瓦斯避灾在路线：工作面 →主斜井（副斜井） → 地面

             第八章、其它

一、当井下实际与本规程措施不相符时，要及时修改和补充。

二、本规程未提到的相关事项严格按《煤矿安全规程》及其它 

三、本规程经会审后由各队组认真组织工人学习。