各种不锈钢的耐腐蚀性能

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 

305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 

308 不锈钢用于制作焊条。 

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 

316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 

321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的。

304相当于国内0Cr18Ni9,316相当于国内0Cr17Ni12Mo2,都属于普通低碳型不锈钢，是典型的18-8铬镍不锈钢，主要耐不太强的氧化性酸的腐蚀，对还原性酸也有一定的耐蚀性（镍的存在），耐晶间腐蚀性能较差，温度在400―800间易发生晶间腐蚀。两者唯一的区别是316含有Mo，Mo的存在提高了316钢耐氯离子点蚀的性能。两者不同于304L和316L，后两者属于超低碳不锈钢，耐低温性能和耐晶间腐蚀性均有明显提高，其中316L综合性能最优。

一.316L主要成分是碳≤0.03，矽≤1.00，锰≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，镍11-14，铬16-18，钼2-3，

二.304主要成分是碳≤0.08，矽≤1.00，锰≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，镍8.0-10.5，铬18-20。

加了钼,有利于提高不锈钢的总体性能, 同时耐腐蚀性能得到提高,另外316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途。而304的最大碳含量为0.08